CN206047675U - 一种角钢类型材的加工固定治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种角钢类型材的加工固定治具,包括:底板、设置在该底板上的至少一个支撑台及固定板,支撑台的上表面可设置多个延伸至支撑台外侧面的容置槽,对应容置槽位置的底板表面设有固定卡槽,角钢类型材的第一边固定在容置槽内,角钢类型材的第二边的端点卡设在固定卡槽内,所述固定板固定在支撑台的上表面,进而将角钢类型材完全定位,定位准确、牢固,结构简单、操作简便,且在同一治具内壳同时固定多个角钢类型材,实现批量加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢类型材的制造加工领域,具体涉及一种结构简单、操作简便、可一次性批量加工的角钢类型材的加工固定治具。
背景技术
角钢类型材,即为结构类似于角钢结构具有两边互相垂直成角形的型材,该型材的材质可为铝、合金或塑料。
角钢或角钢类型材在加工尤其是冲切钻孔的过程中,其型材的定位起到非常关键的作用,定位是否准确关系到冲切钻孔的位置及角度,这关系到后续型材的安装精度。
中国实用新型专利申请号为:CN200820025440.2公开了一种角钢工件冲孔定位装置,具有冲模座,在冲模座外侧设置于冲模座上端面平齐的定位基板,定位基板上固定定位螺母,定位螺母中配合安装定位螺栓,通过定位螺栓的末端固定连接角钢工件的一侧边对其进行固定。在该专利文件中,要使定位螺栓的末端固定连接角钢工件的一侧边,其该角钢工件必须额外切出用于连接定位螺栓的螺孔,若该螺孔的设置只是用于此步骤的固定,反而增加工作量;且该定位装置一次只能对应一个角钢工件,且需要精确调整位置,操作繁琐,工作效率低,不适用于批量加工作业。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种结构简单、操作简便、可一次性批量加工的角钢类型材的加工固定治具。
为达到上述目的,本实用新型提供的一种角钢类型材的加工固定治具,包括:底板、设置在该底板上的至少一个支撑台及固定板,所述支撑台的上表面设有延伸至支撑台外侧面的容置槽,对应容置槽位置的底板表面设有固定卡槽,角钢类型材的第一边固定在容置槽内,角钢类型材的第二边卡设在固定卡槽内,所述固定板置于固定在容置槽的角钢类型材的第一边的上表面,再通过与支撑台进行固定连接而将角钢类型材夹持在两者之间,所述固定板还设有让位于角钢类型材冲孔的让位孔。
本实用新型的一种优选方案,所述支撑台呈长条方形结构,多个容置槽沿长条边并列设置在支撑台的上表面,其容置槽的延伸开口分别对应长条方形支撑台的长条侧边。
本实用新型的另一种优选方案,所述支撑台的上表面设有螺孔,所述固定板上设有与支撑台的螺孔相对应的固定孔,螺栓穿过固定板的固定孔进而与支撑台的螺孔旋接进而将固定板固定在支撑台的上表面。
本实用新型的另一种优选方案,所述固定板的固定孔向固定板一侧延伸形成具有开口的长条插入槽孔。
本实用新型的另一种优选方案,所述容置槽底面设有向内凹陷的缓冲槽,所述固定板上的让位孔与该缓冲槽相对应。
本实用新型的另一种优选方案,所述底板与支撑台为一体连接结构。
本实用新型的另一种优选方案,所述底板与支撑台为可拆卸连接结构。
通过本实用新型提供的技术方案,具有如下有益效果:
支撑台的上表面可设置多个延伸至支撑台外侧面的容置槽,对应容置槽位置的底板表面设有固定卡槽,角钢类型材的第一边固定在容置槽内,角钢类型材的第二边的端点卡设在固定卡槽内,所述固定板固定在支撑台的上表面,进而将角钢类型材完全定位,定位准确、牢固,结构简单、操作简便,且在同一治具内壳同时固定多个角钢类型材,实现批量加工。
附图说明
图1所示为实施例中角钢类型材的加工固定治具加工时的立体示意图;
图2所示为实施例中角钢类型材的加工固定治具的部分爆炸示意图一;
图3所示为实施例中角钢类型材的加工固定治具的部分爆炸示意图二。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参照图1至图3所示,本实用新型提供的一种角钢类型材的加工固定治具,包括:底板10、设置在该底板10上的四组支撑台20及固定板30,所述支撑台20呈长条方形结构,其上表面设有两排沿长条边并列设置的容置槽201,每排设有五个,且容置槽201分别延伸至支撑台20外侧面,在支撑台20两侧对应容置槽201位置的底板10表面均设有固定卡槽101,角钢类型材50的第一边固定在容置槽201内,角钢类型材50的第二边的端部卡设在固定卡槽101内,所述支撑台20的上表面的中间位置设有螺孔(未示出),所述固定板30上设有与支撑台20的螺孔相对应的固定孔302,固定孔302向固定板30一侧延伸形成具有开口的长条插入槽孔303,螺栓40先部分旋进支撑台20的螺孔内,固定板30延伸至外侧的插入槽孔303的开口对准螺栓40的螺杆插入并沿该插入槽孔303推至最里端的固定孔302内,再旋紧螺栓40,进而将固定板30固定角钢类型材50的第一边的上表面,进而将角钢类型材50夹持在支撑台20的上表面与固定板30之间,角钢类型材50分别通过支撑台20的上表面与固定板30的上下夹持、容置槽201的定位及固定卡槽101的卡接,达到完全定位的作用,所述固定板30对应容置槽201位置的区域均设有两个贯穿的让位孔301。
通过上述定位后,钻头或冲切刀对准固定板30上的让位孔301,并穿过让位孔301对角钢类型材50进行冲切或钻孔,一次性完成多个角钢类型材50的加工作业,实现批量加工。
本实施例中,所述支撑台20呈长条方形结构,在其他实施例中,也可以将其设置成圆形等结构,只要固定卡槽101对应容置槽201的位置,可配合固定角钢类型材50即可。
本实施例中,所述底板10与支撑台20为通过螺栓601与螺孔(常规设置,未示出)旋接形成的可拆卸结构,易更换维修,在其他实施例中,底板10与支撑台20之间可为一体成型结构。
本实施例中,支撑台20由支撑底柱202及支撑板203通过螺栓602与螺孔(常规设置,未示出)旋接形成的可拆卸结构,易更换、维修,在其他实施例中,支撑台20可为一体成型结构。
本实施例中,所述固定板30的固定孔302向固定板一侧延伸形成具有开口的长条插入槽孔303,螺栓40先部分旋进支撑台20的螺孔内,固定板30延伸至外侧的插入槽孔303的开口对准螺栓40的螺杆插入并沿该插入槽孔303推至最里端的固定孔302内,该方式使固定孔302容易定位。在其他实施例中,可直接设置固定孔302即可,只是对位时较难。
在本实施例中,固定孔302与插入槽孔303的口径相等。在其他实施例中,插入槽孔303的口径可以小于固定孔的口径,只要插入槽孔303不小于螺栓40的螺杆大小即可。
本实施例中,容置槽201的底面为平行表面,在其他实施例中,为使该治具在冲切或钻孔作业时,底部有个缓冲空间,可在容置槽的底面向内凹陷的缓冲槽(未示出),所述固定板上的让位孔与该缓冲槽相对应。
通过本实用新型提供的技术方案,支撑台的上表面可设置多个延伸至支撑台外侧面的容置槽,对应容置槽位置的底板表面设有固定卡槽,角钢类型材的第一边固定在容置槽内,角钢类型材的第二边的端点卡设在固定卡槽内,所述固定板固定在支撑台的上表面,进而将角钢类型材完全定位,定位准确、牢固,结构简单、操作简便,且在同一治具内壳同时固定多个角钢类型材,实现批量加工。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种角钢类型材的加工固定治具,其特征在于,包括:底板、设置在该底板上的至少一个支撑台及固定板,所述支撑台的上表面设有延伸至支撑台外侧面的容置槽,对应容置槽位置的底板表面设有固定卡槽,角钢类型材的第一边固定在容置槽内,角钢类型材的第二边卡设在固定卡槽内,所述固定板置于固定在容置槽的角钢类型材的第一边的上表面,再通过与支撑台进行固定连接而将角钢类型材夹持在两者之间,所述固定板还设有让位于角钢类型材冲孔的让位孔。
2.根据权利要求1所述的角钢类型材的加工固定治具,其特征在于:所述支撑台呈长条方形结构,多个容置槽沿长条边并列设置在支撑台的上表面,其容置槽的延伸开口分别对应长条方形支撑台的长条侧边。
3.根据权利要求1所述的角钢类型材的加工固定治具,其特征在于:所述支撑台的上表面设有螺孔,所述固定板上设有与支撑台的螺孔相对应的固定孔,螺栓穿过固定板的固定孔进而与支撑台的螺孔旋接进而将固定板固定在支撑台的上表面。
4.根据权利要求3所述的角钢类型材的加工固定治具,其特征在于:所述固定板的固定孔向固定板一侧延伸形成具有开口的长条插入槽孔。
5.根据权利要求1所述的角钢类型材的加工固定治具,其特征在于:所述容置槽底面设有向内凹陷的缓冲槽,所述固定板上的让位孔与该缓冲槽相对应。
6.根据权利要求1所述的角钢类型材的加工固定治具,其特征在于:所述底板与支撑台为一体连接结构。
7.根据权利要求1所述的角钢类型材的加工固定治具,其特征在于:所述底板与支撑台为可拆卸连接结构。
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CN201621039097.8U CN206047675U (zh) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 一种角钢类型材的加工固定治具 |
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Cited By (2)
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CN107876646A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-06 | 成都朋昌电力构件有限公司 | 一种角钢冲孔手工定位工装 |
CN111644874A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-09-11 | 金机虎精密机械(武汉)有限公司 | 翻转装置 |
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