CN204818149U - 一种钢管钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管钻孔装置，包括机架，所述机架的内部设有卡盘装置和钻孔装置，机架的上方右侧设有控制箱，机架的底部设置有机座，卡盘装置包括支撑座和卡盘，卡盘设置在支撑座上、并与支撑座相固定，卡盘内设置有卡盘爪，钻孔装置包括滑杆和钻孔机，滑杆贯穿钻孔机、并与钻孔机相固接，钻孔机底部设置有钻头，钻头包括依次连接为一体的钻孔段、扩孔段及整形段，钻孔段上设置有一排屑槽。本实用新型有利于对钢管进行钻孔加工，通过卡盘装置能够将钢管进行两头固定，防止钢管发生偏转，并设置钻孔的精确度；且将钻孔、扩孔、整形等工序集合于一个钻头上，减少了产品的生产工序，提高了生产效率，也保证了产品性能的稳定。

Description

一种钢管钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工设备，具体是一种钢管钻孔装置。

背景技术

钢管在多种加工作业中都会用到，用途广，在用于传输、支撑或者保护线路的作用中都有对钢管进行钻孔的需求。

传统的钻孔方法为撑杆钻，其缺点是工序繁琐，尺寸精度不高，加工效率低下，且容易出现扭曲现象，直接影响后道工序的顺畅进行。然而，传统的钻孔机需要事先标出钢管待钻孔的部位，钢管钻孔的精确度很大一部分取决于待钻孔部位的位置精确度，并且一旦钻完，如还需钻孔，则还需要将钻孔作业停下来，再次标出钢管待钻孔的部位，费时费力，并且传统的钢管钻孔机在固定方法上也存在着缺陷，在固定方法上存在固定不牢固，加工时容易发生偏转，导致加工失误，使产品报废的情况；而且普通的钻头在对钢管进行钻孔的时候，由于某些钢管管壁较薄，容易造成钻孔毛刺很大而且钻的孔不是很规则。

另外，在现有的技术中，一般是将钻孔和扩孔、整形分开来操作，这样就增加了产品的生产工序，降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管钻孔装置，包括机架，所述机架的内部设有卡盘装置和钻孔装置，机架的上方右侧设有控制箱，所述机架的底部设置有机座，卡盘装置包括支撑座和卡盘，卡盘设置在支撑座上、并与支撑座相固定，所述卡盘内设置有卡盘爪，所述钻孔装置包括滑杆和钻孔机，滑杆设置在机架上、并与机架相固接，滑杆贯穿钻孔机、并与钻孔机相固接，钻孔机底部设置有钻头，所述钻头包括依次连接为一体的钻孔段、扩孔段及整形段，扩孔段为圆台状，整形段为圆柱状，钻孔段上设置有一排屑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述排屑槽的内表面为圆弧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔段的钻孔直径比整形段的直径小1毫米至1.4毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扩孔段的截面为等腰梯形，该等腰梯形的底角为60°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架两侧皆设置有卡盘装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机内设置有电动机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机与控制箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑杆的设置，能够使钻孔机通过滑杆左右移动，有利于对钢管进行钻孔加工，由于机架上设置有两个卡盘装置，通过卡盘装置能够将钢管进行两头固定，防止钢管发生偏转，由于设置有控制箱，能够控制钻孔机左右移动，并设置钻孔的精确度；且将钻孔、扩孔、整形等工序集合于一个钻头上，减少了产品的生产工序，提高了生产效率，也保证了产品性能的稳定，同时也兼具了结构简单的特点。

附图说明

图1为钢管钻孔装置的结构示意图；

图2为钢管钻孔装置中钻头的平面示意图；

图3为钢管钻孔装置中钻头的排屑槽的平面示意图；

图4为钢管钻孔装置中扩孔段等腰梯形截面的平面示意图；

图5为钢管钻孔装置中钻孔段的平面示意图；

图中：1-机架、2-卡盘装置、3-钻孔装置、4-控制箱、5-机座、6-支撑座、7-卡盘、8-卡盘爪、9-钢管、10-滑杆、11-钻孔机、12-钻头、121-钻孔段、122-扩孔段、123-整形段、124-排屑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种钢管钻孔装置，包括机架1，所述机架1的内部设有卡盘装置2和钻孔装置3，机架1上方的右侧设有控制箱4，能够控制钻孔装置2左右移动，并对钢管9进行钻孔，机架1的底部设置有机座5，卡盘装置2包括支撑座6和卡盘7，卡盘7设置在支撑座6上、并与支撑座6相固定，卡盘7内设置有卡盘爪8，通过卡盘爪8能够将钢管9固定，钻孔装置3包括滑杆10和钻孔机11，滑杆10设置在机架1上、并与机架1相固接，滑杆10贯穿钻孔机11、并与钻孔机11相固接，能够使钻孔机11在滑杆10上左右移动，有利于钢管9钻孔，所述钻孔机11底部设置有钻头12，所述钻头12包括依次连接为一体的钻孔段121、扩孔段122及整形段123，钻孔段121可选用一普通的钻头结构，其主要用于对钢管9进行粗钻。扩孔段122可以设置为圆台状，其作为钻孔段121与整形段123之间的过渡部分，主要用于对粗钻的孔进行扩孔。由于钻孔段121在对钢管9进行粗钻时会形成很大的毛刺，此处的扩孔段122有助于对粗钻时形成的毛刺进行初步的整形。整形段123可以采用圆柱状，其表面为光滑表面，主要用于进一步对扩好的孔进行整形，从而形成良好的焊接配合面。

在钻孔段121上设置有一排屑槽124，其主要用于保证钻孔段121在钻孔时排屑顺畅。优选地，排屑槽124采用圆角圆滑过渡，例如排屑槽124的内表面设置为圆弧面。这样，随着该钻头对钢管进行钻孔，铁屑便会进入排屑槽124内，并在完成钻孔后顺利地沿着该圆弧面平滑地排出该钻头，防止产生钢屑堵塞的现象。

扩孔段122为一圆台状，即其截面为一等腰梯形，该等腰梯形的底角a优选为60°。实验表明，该结构的扩孔段122一方面保证了钢管在钻孔时的变形量不至于过大，另一方面也保证了生产的快速和简易。当然，此处的底角a也可以根据不同的实际需要进行调整，并不受本实施例的局限。同理，扩孔段122的形状也并不局限于本实施例中的圆台状，根据实际情况也可以进行调整以实现扩孔及初步整形的作用。

本实施例中的钻孔段121采用的是一普通钻孔段，值得注意的是，在该钻头的整体结构中，整形段123的直径D比钻孔段121的钻孔直径d大1毫米至1.4毫米。由上述结构形成的该钻头，其整形段123有利于进一步对扩孔段122扩好的孔进行整形，避免钻孔毛刺很大、钻孔形状不规则等问题。

所述所示钻头12采用的材料为一种高速钢，进一步可以优选为钨钢，特别是一种耐高温、耐磨、高强度的钨钢。钨钢具有成本低，易生产的优势，因此本实施例中的该钻头12优选钨钢制成。当然，本领域技术人员应当了解，该钻头采用的材料不必局限于钨钢，也可以是其他材料的高速钢。

所述机架1两侧皆设置有卡盘装置2，有利于将钢管9进行固定稳定。

所述钢管9贯穿卡盘装置2，通过卡盘装置2内的卡盘爪8将钢管9卡持固定，防止钢管9加工钻孔时发生偏转。

所述钻孔机11内设置有电动机，为钻头12提供动力，使钻头12带动钻刀13对钢管9进行钻孔。

所述钻孔机11与控制箱4相连接，通过控制箱4能够控制钻孔机11左右移动，并对钢管9进行钻孔加工。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种钢管钻孔装置，包括机架，其特征在于，所述机架的内部设有卡盘装置和钻孔装置，机架的上方右侧设有控制箱，所述机架的底部设置有机座，卡盘装置包括支撑座和卡盘，卡盘设置在支撑座上、并与支撑座相固定，所述卡盘内设置有卡盘爪，所述钻孔装置包括滑杆和钻孔机，滑杆设置在机架上、并与机架相固接，滑杆贯穿钻孔机、并与钻孔机相固接，钻孔机底部设置有钻头，所述钻头包括依次连接为一体的钻孔段、扩孔段及整形段，扩孔段为圆台状，整形段为圆柱状，钻孔段上设置有一排屑槽。

2.根据权利要求1所述的钢管钻孔装置，其特征在于，所述排屑槽的内表面为圆弧面。

3.根据权利要求1或2所述的钢管钻孔装置，其特征在于，所述钻孔段的钻孔直径比整形段的直径小1毫米至1.4毫米。

4.根据权利要求3所述的钢管钻孔装置，其特征在于，所述扩孔段的截面为等腰梯形，该等腰梯形的底角为60°。

5.根据权利要求1或2或4所述的钢管钻孔装置，其特征在于，所述机架两侧皆设置有卡盘装置。

6.根据权利要求5所述的钢管钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机内设置有电动机。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的钢管钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机与控制箱相连接。