CN206200434U - 旋挖钻头牙轮焊接定位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋挖钻头的领域，公开了旋挖钻头牙轮焊接定位器，包括底座以及设置在底座上端部的多个分别对应与旋挖钻头的牙轮焊接位对准且可容置牙轮的牙轮定位槽，多个牙轮定位槽环绕底座的周边布置，形成牙轮定位槽圈，牙轮定位槽贯穿底座的外侧，形成外侧开口。与现有技术相比，通过将需要补焊的新牙轮放置在对应磨损的牙轮定位槽中，然后将旋挖钻头放置在底座上，需要补焊的牙轮通过牙轮定位槽实现定位，然后通过牙轮定位槽贯穿底座外侧所形成的外侧开口，将新牙轮焊接在旋挖钻头钻筒上，从而使得牙轮焊接时定位精准，焊接后，避免新牙轮出现倾斜或者偏离的缺陷，且保证钻筒上的多个牙轮布置平齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋挖钻头的领域，尤其是旋挖钻头牙轮焊接定位器。
背景技术
旋挖钻进施工是我国近几年发展起来的桩工施工方法，旋挖钻机械工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，由于施工地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以，可以通过选择不同钻头来满足不同的需求。
旋挖钻头包括钻筒以及牙轮，牙轮设置在钻筒的底端部，旋挖钻头在工作时，利用牙轮交替接触地层，具有破岩扭矩小、牙轮与孔底接触面积小、比压高以及易于吃入地层的优点，使得旋挖钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。
现有技术中，由于旋挖钻头的牙轮在使用过程中会磨损，有的甚至在钻进的过程中会脱落，当牙轮磨损或者脱落后，一般采用人工进行牙轮补焊，这样，则会产生牙轮定位不准的问题，也就是牙轮可能会出现倾斜以及偏移现象，且多个牙轮之间无法平齐布置，导致旋挖钻头诸多牙轮受力不均，不损程度不一，影响旋挖钻进效率，影响旋挖钻头工作的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供旋挖钻头牙轮焊接定位器，旨在解决现有技术中旋挖钻头牙轮焊接定位不准的问题。
本实用新型是这样实现的，旋挖钻头牙轮焊接定位器，包括底座以及设置在底座上端部的多个分别对应与旋挖钻头的牙轮焊接位对准且可容置牙轮的牙轮定位槽，多个牙轮定位槽环绕所述底座的周边布置，形成牙轮定位槽圈，所述牙轮定位槽贯穿所述底座的外侧，形成外侧开口。
进一步地，所述底座的外周呈与所述钻筒外形一致的圆形状。
进一步地，所述底座的中部呈中空布置，形成圆筒状。
进一步地，沿所述底座径向向外方向，所述牙轮定位槽呈内小外大形状。
进一步地，所述牙轮定位槽的横截面呈梯形状。
进一步地，所述底座上端部设有用于固定所述旋挖钻头的固定结构。
进一步地，所述固定结构包括形成在所述底座上端部且供所述旋挖钻头的钻筒插设的定位槽轨。
与现有技术相比，通过将需要补焊的新牙轮放置在对应磨损的牙轮定位槽中，然后将旋挖钻头放置在底座上，需要补焊的牙轮通过牙轮定位槽实现定位，然后通过牙轮定位槽贯穿底座外侧所形成的外侧开口，将新牙轮焊接在旋挖钻头钻筒上，从而使得牙轮焊接时定位精准，焊接后，避免新牙轮出现倾斜或者偏离的缺陷，且保证钻筒上的多个牙轮布置平齐。
附图说明
图1位本实用新型提供的旋挖钻头牙轮焊接定位器的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
旋挖钻头包括钻筒以及多个牙轮，多个牙轮分别连接在钻筒的下端部，且沿着钻筒的下端部圆周相间隔环绕布置，旋挖钻头在钻进时，利用钻筒下端部的多个牙轮接触地层。
本实用新型提供的旋挖钻头牙轮焊接定位器，包括底座13以及设置在底座13上端部的多个分别对应与旋挖钻头的牙轮焊接位对准且可容置牙轮的牙轮定位槽11，多个牙轮定位槽11环绕底座13的周边布置，形成牙轮定位槽11圈，牙轮定位槽11贯穿底座13的外侧，形成外侧开口。
在旋挖钻头的牙轮磨损后，需要更换牙轮时，首先敲掉磨损的牙轮，然后将旋挖钻头放置在底座13上，使得旋挖钻头上的不需要更换的牙轮放置在牙轮定位槽11中，也就是说，旋挖钻头上不需要更换的牙轮一一对应放置在底座13上的牙轮定位槽11中，在与钻筒上焊接被敲掉的牙轮焊接位对应的牙轮定位槽11中放置需要焊接的新牙轮，新牙轮与旋挖钻头的钻筒接触，由于牙轮定位槽11贯穿底座13的外侧，形成外侧开口，操作时，通过外侧的开口将新牙轮与旋挖钻头的钻筒焊接起来，这样，在焊接过程中，可以对新牙轮进行精准定位，焊接后，避免新牙轮出现倾斜或者偏离的缺陷，且保证钻筒上的多个牙轮平齐。
底座13的外周与钻筒外形一致，都是圆形状，使得旋挖钻头可以完全放置在底座13上，旋挖钻头上的牙轮也可以一一对应放置在底座13上的牙轮定位槽11中。
底座13的中部呈中空布置，形成圆筒状，由于旋挖钻头的钻筒是圆筒状的空腔，为了使旋挖钻头的钻筒更好的放置在底座13上，实现牙轮焊接的精准定位，将底座13的中部设置成中空布置的圆筒状。
在沿底座13径向向外方向，牙轮定位槽11呈内小外大形状，牙轮定位槽11设置成内小外大的形状，既可以将牙轮很好地固定在牙轮定位槽11中，也有利于牙轮的焊接操作，具体地，将牙轮放置在牙轮定位槽11的窄的部位，牙轮卡在牙轮定位槽11里面不动，有利于焊接定位，牙轮定位槽11外部设置的尺寸比里面大，有利于在外面操作牙轮的焊接工序。
具体地，牙轮定位槽11的横截面呈梯形状，梯形状布置更好的实现了牙轮定位槽11呈内小外大形状，从而使得牙轮在焊接过程中定位精准。
在底座13的上端部设有固定结构，固定结构用于固定住旋挖钻头，防止旋挖钻头在牙轮焊接过程产生移动从而影响牙轮定位。
具体地，固定结构包括形成在底座13上端部的定位槽轨12，定位槽轨12是用于插设旋挖钻头的钻筒，定位槽轨12是开设在底座13上端部的圆形槽，牙轮定位槽11分布在定位槽轨12的圆周上，将旋挖钻头的钻筒的底部放置在定位槽轨12中固定住钻筒的位置，旋挖钻头上的牙轮分别放置在牙轮定位槽11中固定住牙轮的位置，从而实现牙轮焊接过程中的准确定位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.旋挖钻头牙轮焊接定位器，其特征在于，包括底座以及设置在底座上端部的多个分别对应与旋挖钻头的牙轮焊接位对准且可容置牙轮的牙轮定位槽，多个牙轮定位槽环绕所述底座的周边布置，形成牙轮定位槽圈，所述牙轮定位槽贯穿所述底座的外侧，形成外侧开口。
2.如权利要求1所述的旋挖钻头牙轮焊接定位器，其特征在于，所述底座的外周呈与所述旋挖钻头的钻筒外形一致的圆形状。
3.如权利要求2所述的旋挖钻头牙轮焊接定位器，其特征在于，所述底座的中部呈中空布置，形成圆筒状。
4.如权利要求1所述的旋挖钻头牙轮焊接定位器，其特征在于，沿所述底座径向向外方向，所述牙轮定位槽呈内小外大形状。
5.如权利要求4所述的旋挖钻头牙轮焊接定位器，其特征在于，所述牙轮定位槽的横截面呈梯形状。
6.如权利要求1至5任一项所述的旋挖钻头牙轮焊接定位器，其特征在于，所述底座上端部设有用于固定所述旋挖钻头的固定结构。
7.如权利要求6所述的旋挖钻头牙轮焊接定位器，其特征在于，所述固定结构包括形成在所述底座上端部且供所述旋挖钻头的钻筒插设的定位槽轨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621108715.XU CN206200434U (zh) | 2016-10-09 | 2016-10-09 | 旋挖钻头牙轮焊接定位器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621108715.XU CN206200434U (zh) | 2016-10-09 | 2016-10-09 | 旋挖钻头牙轮焊接定位器 |
Publications (1)
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| CN206200434U true CN206200434U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58761329
Family Applications (1)
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| CN201621108715.XU Active CN206200434U (zh) | 2016-10-09 | 2016-10-09 | 旋挖钻头牙轮焊接定位器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206200434U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112059498A (zh) * | 2019-06-11 | 2020-12-11 | 河南森源重工有限公司 | 一种喷头组件焊接工装 |
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2016
- 2016-10-09 CN CN201621108715.XU patent/CN206200434U/zh active Active
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