CN203488103U - 一种旋挖钻具及具有该旋挖钻具的旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种旋挖钻具及具有该旋挖钻具的旋挖钻机。该旋挖钻具，包括连接方、固定在所述连接方上的芯杆、设置在所述芯杆周壁上的螺旋叶片及固定在所述螺旋叶片底部的钻齿，所述旋挖钻具还包括扩孔组件，所述扩孔组件连接于所述螺旋叶片上，所述扩孔组件的扩孔齿可旋转出于所述螺旋叶片之外并对桩孔的孔壁进行扩孔。该旋挖钻具打孔而形成的桩孔在使用护筒时可使稳定地层及不稳定地层中形成的直径相同，因此，提高了桩孔的质量，保证了成桩的质量，解决了长护筒施工时上下桩径不一致的难题。

Description

一种旋挖钻具及具有该旋挖钻具的旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机领域，特别涉及旋挖钻具及具有该旋挖钻具的旋挖钻机。

背景技术

近年来，随着我国高速公路、高速铁路等基础设施建设的快速发展，桩工机械，尤其是旋挖钻机得到了越来越广泛的应用。

在旋挖钻机工作时，通常采用边钻孔边下护筒的方式进行打孔，即旋挖钻具在护筒内提放并打孔。然而，护筒仅可以下放到不稳定地层中，对于稳定地层（如岩石层）护筒无法进入。护筒的厚度一般在10-30mm之间，因此，会导致形成于稳定地层中的桩孔直径小于形成于不稳定地层中的桩孔直径，从而影响成桩的质量。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型旨在提出一种在打孔过程中不受护筒厚度影响而可使桩孔直径大小保持一致的旋挖钻具。

一种旋挖钻具，包括连接方、固定在所述连接方上的芯杆、设置在所述芯杆周壁上的螺旋叶片及固定在所述螺旋叶片底部的钻齿，所述旋挖钻具还包括扩孔组件，所述扩孔组件连接于所述螺旋叶片上，所述扩孔组件的扩孔齿可旋转出于所述螺旋叶片之外并对桩孔的孔壁进行扩孔。

进一步地，所述扩孔组件包括固定在所述螺旋叶片上的固定板、铰接在所述固定板上的活动截齿座及固定在所述活动截齿座上的所述扩孔齿。

进一步地，所述固定板之间形成有夹角，所述固定板用于限制所述活动截齿座的转动角度。

进一步地，其中一所述固定板上连接有固定座，所述活动截齿座与所述固定座通过销轴相铰接。

进一步地，所述螺旋叶片与所述连接方及固定在所述连接方上的所述芯杆相连接。

进一步地，所述螺旋叶片的底部设置有导板，所述钻齿通过所述导板固定。

进一步地，所述导板的数量为两个，其在所述螺旋叶片的底部排列。

进一步地，所述扩孔组件的数量为一个或一个以上。

进一步地，所述固定板的上方还连接有盖板。

另外，本实用新型还提供一种具有上述旋挖钻具的旋挖钻机。

相较于现有技术，本实用新型所提供的旋挖钻具打孔在使用护筒时而形成的桩孔在稳定地层及不稳定地层中形成的直径相同，因此，提高了桩孔的质量，保证了成桩的质量，解决了长护筒施工时上下桩径不一致的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的旋挖钻具的主视图。

图2为图1中旋挖钻具的仰视图，其中位于图中左侧的扩孔齿处于收回状态，位于图中右侧的扩孔齿处于打开状态。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供一种旋挖钻具，其用于旋挖钻机中。该旋挖钻具包括连接方1、芯杆2、螺旋叶片3、固定在螺旋叶片3底部的钻齿4及扩孔组件。

该连接方1用于将该旋挖钻具与该旋挖钻机的动力头和钻杆（图未示）相连接，由该动力头和钻杆为该旋挖钻具传递扭矩，使得该旋挖钻具向地下打孔。

该芯杆2一端固定在该连接方1上，该螺旋叶片3设置在该芯杆2的周壁上，利用该螺旋叶片3及下面的导板31、钻齿4可实现打孔的功能。该螺旋叶片3与该连接方1及固定在所述连接方1底部的芯杆2相连接。这样的结构可增加该旋挖钻具的传递扭矩的性能，除了可以提高旋挖钻具的作业效率外，还可以在较硬的地层施工。该螺旋叶片3的底部设置有导板31。该钻齿4固定在该导板31上。优选地，该导板31的数量为两个，其与该螺旋叶片3的底部连接并排列。每个导板31连接有钻齿，用于对桩孔进行钻孔。

该扩孔组件包括固定板51、铰接在该固定板51上的活动截齿座52及固定在该活动截齿座52上的扩孔齿53。该固定板51的数量为两个，每个固定板51的固定在该螺旋叶片3上，并且两个固定板51之间形成一夹角，两个固定板51用于限制该活动截齿座52的转动角度。固定板51上连接有固定座511，该固定座511用于与该活动截齿座52相铰接。该活动截齿座52与该固定座511通过销轴相铰接。该扩孔齿53在该活动截齿座52的带动下可相对该固定座511转动，当该扩孔齿53旋出时，该扩孔齿53可旋转出于该螺旋叶片3之外，可对护筒下方的孔壁进行扩孔。当该旋挖钻具正转钻孔时，该活动截齿座52及该扩孔齿53在与孔壁之间的摩擦力和惯性的作用下打开并抵持在其中一个固定板51上，通过旋挖钻具的转动而对护筒下方的孔壁进行扩孔，使得位于护筒下方的孔径与位于护筒处的孔径大小相等。当该旋挖钻具反转时，该活动截齿座52及该扩孔齿53在惯性力的作用下收回并抵持在另一固定板51上。

优选地，该固定板51的上方还连接有盖板54，该盖板54用于减少桩孔中的泥沙等物从上方进入该固定板51与该活动截齿座52的铰接处，减小泥沙等物对该活动截齿座52转动的影响。另外，该盖板54还可限制该销轴的轴向窜动，提高扩孔组件的稳定性。

优选地，为了提高扩孔的效率，该扩孔组件的数量为一个或一个以上。

优选地，该连接方1上还可以安装有导向圈，以减少斜孔现象的发生。

当应用该旋挖钻具进行打孔时，该旋挖钻具正转钻进。钻进一定距离后开始下护筒并且边钻进边下护筒直至成孔。另一种方法，用常规方法将护筒下放至不稳定地层与稳定地层交接处时，护筒抵持在稳定的地层上而无法继续下放，用本文所述旋挖钻具正转钻进。该扩孔齿53在与孔壁发生摩擦后同时在惯性的作用下会相对该固定座511发生转动并打开，然后该活动截齿座52抵持在另一固定板51。该扩孔齿53伸出后的钻孔外径与护筒的外径大致相同，该扩孔齿53将护筒下方的孔壁进行扩孔，使得护筒下方（即稳定地层中）的桩孔的孔径与护筒周围的桩孔孔径相同。

当进行提钻时，该旋挖钻具反向转动，该扩孔齿53及该活动截齿座52在惯性力和摩擦力的作用下收回至初始位置，然后提钻，将旋挖钻具从桩孔和护筒中拉出。

经过上述旋挖钻具打孔而形成的桩孔在稳定地层及不稳定地层中形成的直径相同，因此，提高了桩孔的质量，保证了成桩的质量，解决了长护筒施工时上下桩径不一致的难题。

本实用新型还提供一种具有上述旋挖钻具的旋挖钻机，由于上述的旋挖钻具具有上述技术效果，因此，设有该旋挖钻具的旋挖钻机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，故不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋挖钻具，包括连接方（1）、固定在所述连接方（1）上的芯杆（2）、设置在所述芯杆（2）周壁上的螺旋叶片（3）及固定在所述螺旋叶片（3）底部的钻齿（4），其特征在于，所述旋挖钻具还包括扩孔组件，所述扩孔组件连接于所述螺旋叶片（3）上，所述扩孔组件的扩孔齿（53）可旋转出于所述螺旋叶片（3）之外并对桩孔的孔壁进行扩孔。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻具，其特征在于，所述扩孔组件包括固定在所述螺旋叶片（3）上的固定板（51）、铰接在所述固定板（51）上的活动截齿座（52）及固定在所述活动截齿座（52）上的所述扩孔齿（53）。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻具，其特征在于，所述固定板（51）的数量为两个，所述两个固定板（51）之间形成有夹角，所述固定板（51）用于限制所述活动截齿座（52）的转动角度。

4.根据权利要求3所述的旋挖钻具，其特征在于，所述固定板（51）上连接有固定座（511），所述活动截齿座（52）与所述固定座（511）通过销轴相铰接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的旋挖钻具，其特征在于，所述螺旋叶片（3）与所述连接方（1）及固定在在所述连接方（1）上的所述芯杆（2）相连接。

6.根据权利要求1所述的旋挖钻具，其特征在于，所述螺旋叶片（3）的底部设置有导板（31），所述钻齿（4）通过所述导板（31）固定。

7.根据权利要求6所述的旋挖钻具，其特征在于，所述导板（31）的数量为两个，其在所述螺旋叶片（3）的底部排列。

8.根据权利要求1所述的旋挖钻具，其特征在于，所述扩孔组件的数量为一个或一个以上。

9.根据权利要求1所述的旋挖钻具，其特征在于，所述固定板（51）的上方还连接有盖板（54）。

10.一种旋挖钻机，其特征在于：所述旋挖钻机设置有如权利要求1-9中任一项所述的旋挖钻具。

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