CN214997456U - 一种旋挖嵌岩双筒式钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋挖嵌岩双筒式钻头,属于工程施工领域,旋挖嵌岩双筒式钻头包括外筒与设置于所述外筒内部的内筒,所述外筒的顶面与所述内筒的顶面、所述外筒的底面与所述内筒的底面分别位于同一水平面;所述外筒与所述内筒的底部均为开口,所述外筒与所述内筒的顶部固定设置有筒体顶板。本实用新型公开的旋挖嵌岩双筒式钻头,筒体设置为内外筒的双筒式钻头,通过旋挖机带动钻头进行嵌岩钻进,解决了超大直径嵌岩分级钻进的施工难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程施工领域,尤其涉及一种旋挖嵌岩双筒式钻头。
背景技术
现有对超大直径硬质岩层旋挖钻进的施工技术,主要是采用旋挖机进行分级处理,超出2.5m直径的桩需要分为1m\1.5m\2m\2.5m四级进行施工,通过多次更换不同直径的单筒钻头通过不同功率旋挖钻机进行钻进,这样施工的过程比较繁琐,成本大且施工工效低,由于多次变换对桩身垂直度和桩位影响也较大,影响桩的施工质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种旋挖嵌岩双筒式钻头,设置有内外筒的双筒式钻头,通过旋挖机带动钻头进行嵌岩钻进,解决了超大直径嵌岩分级钻进的施工难题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头,包括外筒与设置于所述外筒内部的内筒,所述外筒的顶面与所述内筒的顶面、所述外筒的底面与所述内筒的底面分别位于同一水平面;所述外筒与所述内筒的底部均为开口,所述外筒与所述内筒的顶部固定设置有筒体顶板。
优选地,所述外筒与所述内筒的底部以所述外筒和所述内筒的中心线为轴心周向安装有多个牙轮钻头;所述牙轮钻头包括两个胎体与两个钻齿,所述钻齿的形状为半球体,所述钻齿通过五角铆钉固定安装于所述胎体的一侧。
优选地,相邻两个所述钻齿分别安装于所述胎体的相对的两个面上。
优选地,还包括锁扣装置;所述锁扣装置底部固定于所述筒体顶板的上表面。
优选地,所述锁扣装置的四周设置有翼板,所述翼板的形状为直角三角形;所述翼板包括外翼板与内翼板;所述外翼板的两条直角边分别连接于所述锁扣装置的侧壁和位于所述外筒的顶部边缘的所述筒体顶板的上表面;所述内翼板的两条直角边分别连接于所述锁扣装置的侧壁和位于所述内筒的顶部边缘的所述筒体顶板的上表面。
优选地,所述筒体顶板上设置有多个排渣口。
本实用新型的有益效果为:
通过大功率旋挖钻机传递压力及扭矩力至双筒式钻头,再传递牙轮钻头,再通过牙轮钻头摩擦切削岩体,每次进尺1米,由于钻头分为内筒与外筒,因此双筒式钻头在钻进的过程中可同时为两个不同直径的桩进行钻进,双筒式钻头钻进一次可以减少一次分级施工,解决了现有施工方法在超大直径硬质岩层多次分级钻进的施工难题,该装置有效降低机械损耗和减少人工工时,施工效率高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头的结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头的剖视图;
图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头的俯视图;
图4是本实用新型具体实施方式中提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头中牙轮钻头的结构示意图。
图中:
1、锁扣装置;2、外翼板;3、内翼板;4、筒体顶板;5、外筒;6、内筒;7、牙轮钻头;8、排渣口;9、胎体;10、五角铆钉;11、钻齿。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图4所示,本实施例中提供的一种旋挖嵌岩双筒式钻头,包括外筒5与设置于外筒5内部的内筒6,外筒5的顶面与内筒6的顶面、外筒5的底面与内筒6的底面分别位于同一水平面,使外筒5与内筒6的高度保持一致;外筒5与内筒6的底部均为开口,外筒5与内筒6的顶部固定设置有筒体顶板4,通过将钻头分为内筒6与外筒5,使双筒式钻头在钻进的过程中可同时为两个不同直径的桩进行钻进,双筒式钻头钻进一次可以减少一次分级施工,解决了现有施工方法在超大直径硬质岩层多次分级钻进的施工难题,有效降低机械损耗和减少人工工时,施工效率高。
为了对嵌岩进行切削钻进,进一步的,外筒5与内筒6的底部以外筒5和内筒6的中心线为轴心周向安装有多个牙轮钻头7;牙轮钻头7包括两个胎体9与两个钻齿11,钻齿11的形状为半球体,钻齿11通过五角铆钉10固定安装于胎体9的一侧,由于嵌岩属于硬度较硬的岩层,因此按照以往的直立钻进的过程中容易损伤钻头,因此在本申请中将直立钻进改变为切削钻进的方式,在钻头向下运动的过程中通过牙轮钻头7对表面的岩层进行切削,减少由于直立钻进所带来的应力,避免钻头的损坏。
为了保护筒体,进一步的,相邻两个钻齿11分别安装于胎体9的相对的两个面上,通过此设计,使得在牙轮钻头7刻槽切削过程中,筒体的内外两侧所受到的力保持平衡,避免筒体产生变形。
为了实现筒体与外部钻机的连接,进一步的,还包括锁扣装置1;锁扣装置1底部固定于筒体顶板4的上表面,锁扣装置1将筒体与外部钻机上的钻杆进行固定连接,实现协助外部钻机带动筒体的转动的功能。
为了加强锁扣装置1的固定,进一步的,锁扣装置1的四周设置有翼板,翼板的形状为直角三角形;翼板包括外翼板2与内翼板3;外翼板2的两条直角边分别连接于锁扣装置1的侧壁和位于外筒5的顶部边缘的筒体顶板4的上表面;内翼板3的两条直角边分别连接于锁扣装置1的侧壁和位于内筒6的顶部边缘的筒体顶板4的上表面。
为了实现泥浆的排出,进一步的,筒体顶板4上设置有多个排渣口8,排渣口8以筒体顶板4的中心为圆心,周向分布于筒体顶板4的表面,且保证在内筒6与外筒5的上表面均分布有排渣口8。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种旋挖嵌岩双筒式钻头,其特征在于:
包括外筒(5)与设置于所述外筒(5)内部的内筒(6),所述外筒(5)的顶面与所述内筒(6)的顶面、所述外筒(5)的底面与所述内筒(6)的底面分别位于同一水平面;
所述外筒(5)与所述内筒(6)的底部均为开口,所述外筒(5)与所述内筒(6)的顶部固定设置有筒体顶板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖嵌岩双筒式钻头,其特征在于:
所述外筒(5)与所述内筒(6)的底部以所述外筒(5)和所述内筒(6)的中心线为轴心周向安装有多个牙轮钻头(7);
所述牙轮钻头(7)包括两个胎体(9)与两个钻齿(11),所述钻齿(11)的形状为半球体,所述钻齿(11)通过五角铆钉(10)固定安装于所述胎体(9)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种旋挖嵌岩双筒式钻头,其特征在于:
相邻两个所述钻齿(11)分别安装于所述胎体(9)的相对的两个面上。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖嵌岩双筒式钻头,其特征在于:
还包括锁扣装置(1);
所述锁扣装置(1)底部固定于所述筒体顶板(4)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖嵌岩双筒式钻头,其特征在于:
所述锁扣装置(1)的四周设置有翼板,所述翼板的形状为直角三角形;
所述翼板包括外翼板(2)与内翼板(3);
所述外翼板(2)的两条直角边分别连接于所述锁扣装置(1)的侧壁和位于所述外筒(5)的顶部边缘的所述筒体顶板(4)的上表面;
所述内翼板(3)的两条直角边分别连接于所述锁扣装置(1)的侧壁和位于所述内筒(6)的顶部边缘的所述筒体顶板(4)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种旋挖嵌岩双筒式钻头,其特征在于:
所述筒体顶板(4)上设置有多个排渣口(8)。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN202120813857.0U CN214997456U (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种旋挖嵌岩双筒式钻头 |
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Cited By (1)
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CN116696332A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-09-05 | 中交第四航务工程局有限公司 | 一种用于驳船上旋挖桩机的复合钻头精确定位装置 |
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2021
- 2021-04-16 CN CN202120813857.0U patent/CN214997456U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116696332A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-09-05 | 中交第四航务工程局有限公司 | 一种用于驳船上旋挖桩机的复合钻头精确定位装置 |
CN116696332B (zh) * | 2023-04-20 | 2024-03-01 | 中交第四航务工程局有限公司 | 一种用于驳船上旋挖桩机的复合钻头精确定位装置 |
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