CN111411976A - 一种岩石顶管机可调二次破碎结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩石顶管机可调二次破碎结构，设备安装座；所述设备安装座为开设有一圈安装孔的法兰盘结构，通过上面的安装孔安装于顶管机的动力段上，其顶部设置有与之为一体式的端头安装座，所述设备安装座的底面圆心处焊接有底焊板，所述底焊板的顶面中心位置焊接有柱杆，此柱杆随底焊板正位于端头安装座的内圈中，因此如果有石料流入其圆形腔中，那么也可以通过向下统一扳动这些破碎轮舱的方式令机头中空腔中的碎石料向外排出，由此可以看出，我们不但减轻了机头的重量，令其便于安装并减少制造成本，而且我们还以综合利用了破碎轮所在腔座可外移的方式令施工过程中留于其减重式中空腔中的石料向外排出，综合性结构设计合理。
Description
技术领域
本发明涉及顶管机结构技术领域，具体为一种岩石顶管机可调二次破碎结构。
背景技术
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
例如专利申请号CN201720888683.8的专利，公开了一种顶管机钻头和顶管机，其结构描述为：所述顶管机钻头包括圆环形的外壳体(10)，外壳体(10)内含有两块第一径向支撑加固板(11)和两块第二径向支撑加固板(12)，两块第一径向支撑加固板(11)之间固定有多个第一轴向滚刀(1)，两块第二径向支撑加固板(12)之间固定有第二轴向滚刀(8)，第一斜向支撑加固板(13)与外壳体(10)之间固定有一对第二斜向支撑加固板(14)。该顶管机钻头和顶管机重新设计了刀头(滚刀、切刀)及刀头上增加一定数量的硬质合金，增加刀头抗磨损能力，增加单次顶进距离，降低洞内卡钻风险，减少接收井数量，出洞后仅需要简单的维护加固，即可调入井内进行工作，无需返厂更换刀头。
现有类似于上述多工位滚刀式的顶管机顶头，由洞口一侧施工完毕并从洞口另一侧移出后，其因在洞内破碎岩石时会在盘齿式滚刀轮之间留有部分石渣，并且用于安装滚刀轮的机头多为实心体结构体重较大，与之配套使用的传动机构因其质量较大而导致其制造与安装成本较高，而空架式的机头安装座亦会在机头从洞口内移出后，在空架腔中留有石块，不易清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩石顶管机可调二次破碎结构，以解决上述背景技术中提出的现有多工位滚刀式的顶管机顶头，由洞口一侧施工完毕并从洞口另一侧移出后，其因在洞内破碎岩石时会在盘齿式滚刀轮之间留有部分石渣，并且用于安装滚刀轮的机头多为实心体结构体重较大，与之配套使用的传动机构因其质量较大而导致其制造与安装成本较高，而质量较对轻便的空架式的机头安装座亦会在机头从洞口内移出后，在空架腔中留有石块，不易清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩石顶管机可调二次破碎结构，包括设备安装座；所述设备安装座为开设有一圈安装孔的法兰盘结构，通过上面的安装孔安装于顶管机的动力段上，其顶部设置有与之为一体式的端头安装座，所述设备安装座的底面圆心处焊接有底焊板，所述底焊板的顶面中心位置焊接有柱杆，此柱杆随底焊板正位于端头安装座的内圈中，所述柱杆的顶端头时接有方形的中心座，所述中心座的四个外壁上均还焊接有一块转座，且通过这四处转座均还穿装转轴的方式安装有可向上旋转动作的腔座，四处上述腔座内均还通过焊接的隔板分为多个腔，且这些腔内分别转动安装有可旋转动作的外破碎轮和内破碎轮，其中内破碎轮为两个轮体焊并在一起，而对称设置的两外破碎轮则对称于这一结构的内破碎轮的两侧，与它们所在的腔座内腔底面留有三厘米的距离间隙，所述端头安装座的顶面上开设有一圈安装孔，这些安装孔内均还插装并点焊有一根弯簧，所述安装座的内圈还均布开设有四处弧形的槽口，所述腔座的外端头均还进行光滑圆角过度处理，且位于腔座内腔外端头的外破碎轮向外超出腔座的外端头，并且这些外破碎轮和内破碎轮向上超出腔座的顶面，所述中心座中所垂直焊接的中心钻正位于这四处腔座的内侧。
进一步的：所述腔座的底面外端头均还焊接有弧形块样式的流线座，且这些流线座的底中均开设有弧形腔道样式的限位槽。
进一步的：所述中心座的内腔中垂直焊接有中心钻，且中心钻采用锥形钻杆结构设计，随中心座正位于装置的中心位置处。
进一步的：所述外破碎轮和内破碎轮随四组腔座呈九十度夹角均布分布。
进一步的：所述柱杆的外壁上开设有环形的安装性割口，通过环形槽口装配有可旋转动作的转环。
进一步的：所述转环的外壁九十度分布还均布焊接有一圈分度架，且这四处分度架的外端头弧形端面设置，并且自端头安装座上均布开设的四处槽道。
进一步的：所述分度架由内侧的槽道伸入槽口中。
根据权利要求所述的一种岩石顶管机可调二次破碎结构，其特征在于：所述分度架的外端头顶面还垂直焊接有一根同步柱，此同步柱随分度架转动于槽口中。
进一步的：四处所述安装孔内所安装的弯簧的顶端头与它们顶部的四处腔座实现挂拉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、我们在破碎式机头的前侧将其原来安装的那一圈破碎轮式的滚刀采用轴转并弯簧拉动的方式安装在机头上，并且将这个机头由原来的大重量实心式制成了圆形腔式，在其满足这些破碎轮对矿洞钻孔时强度的基础上，又令其在与传动机构安装时减轻了自身的重量，便于与传动机构对接安装，相应的在中心位置处安装了一个锥钻，随本机头安装于配套的传动机构上使用时，中心区域亦可随机头在矿洞内旋转钻孔，因钻头为固定式的，可在钻取矿洞时先将矿洞中间位置破碎，使被钻矿洞由心向两侧预先开裂，这样一来便于机头周边的破碎轮继续对矿洞周边区域大面积的破碎，减少了破碎轮对矿洞周边区域破碎时的强度；
2、由于上述所述的这一圈破碎轮是通过四个腔座采用轴转方式安装于机头上的，因此，机头随设备从矿洞另一侧移出后，可能位于破碎轮之间的碎渣石料在清理时，可以将它们所在的腔座向外抬起，便于残留于破碎轮之间的碎石渣倾斜排出，当然了因我们将机头设计成了圆形中空状的，因此如果有石料流入其圆形腔中，那么也可以通过向下统一扳动这些破碎轮舱的方式令机头中空腔中的碎石料向外排出，由此可以看出，我们不但减轻了机头的重量，令其便于安装并减少制造成本，而且我们还以综合利用了破碎轮所在腔座可外移的方式令施工过程中留于其减重式中空腔中的石料向外排出，综合性结构设计合理。
附图说明
图1为本发明应用时朝左时的结构示意图；
图2为本发明由图1引出的轴测视角结构示意图；
图3为本发明底部仰视视角结构示意图；
图4为本发明俯视平面结构示意图；
图5为本发明主视平面结构示意图；
图6为本发明拆解后的结构示意图；
图7为本发明拆解后底部仰视视角结构示意图；
图8为本发明局部结构槽道所在位置的示意图；
图9为本发明断开后内部结构示意图。
图中：1、设备安装座；2、端头安装座；201、槽口；202、安装孔；203、槽道；3、腔座；4、隔板；5、外破碎轮；6、内破碎轮；7、中心座；8、中心钻；9、柱杆；10、分度架；11、同步柱；12、流线座；1201、限位槽；13、转座；14、转轴；15、转环；16、底焊板；17、弯簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种岩石顶管机可调二次破碎结构，包括设备安装座1；设备安装座1为开设有一圈安装孔的法兰盘结构，通过上面的安装孔安装于顶管机的动力段上，其顶部设置有与之为一体式的端头安装座2，从图1、图2以及图3可以看出，由设备安装座1和端头安装座2构成的顶管机机头为非实心式的中空式结构，因此本结构的机头质量轻便，便于与顶管机的动力段对接安装，还可以减少制造成本，设备安装座1的底面圆心处焊接有底焊板16，底焊板16的顶面中心位置焊接有柱杆9，此柱杆9随底焊板16正位于端头安装座2的内圈中，柱杆9的顶端头时接有方形的中心座7，中心座7的四个外壁上均还焊接有一块转座13，且通过这四处转座13均还穿装转轴14的方式安装有可向上旋转动作的腔座3，四处上述腔座3内均还通过焊接的隔板4分为多个腔，且这些腔内分别转动安装有可旋转动作的外破碎轮5和内破碎轮6，其中内破碎轮6为两个轮体焊并在一起，而对称设置的两外破碎轮5则对称于这一结构的内破碎轮6的两侧，与它们所在的腔座3内腔底面留有三厘米的距离间隙，端头安装座2的顶面上开设有一圈安装孔202，这些安装孔202内均还插装并点焊有一根弯簧17，端头安装座2的内圈还均布开设有四处弧形的槽口201，腔座3的外端头均还进行光滑圆角过度处理，且位于腔座3内腔外端头的外破碎轮5向外超出腔座3的外端头，并且这些外破碎轮5和内破碎轮6向上超出腔座3的顶面，外破碎轮5和内破碎轮6随四组腔座3呈九十度夹角均布分布，中心座7中所垂直焊接的中心钻8正位于这四处腔座3的内侧。
其中：如图7所示，腔座3的底面外端头均还焊接有弧形块样式的流线座12，且这些流线座12的底中均开设有弧形腔道样式的限位槽1201，构成了位于流线座12底部的弧形式抬起机构。
其中：如图1所示，中心座7的内腔中垂直焊接有中心钻8，且中心钻8采用锥形钻杆结构设计，随中心座7正位于装置的中心位置处，可在钻取矿洞时先将矿洞中间位置破碎，使被钻矿洞同由中心向两侧预先开裂，这样一来便于机头周边的破碎轮继续对矿洞周边区域大面积的破碎，减少了两种破碎轮对矿洞周边区域破碎时的强度。
其中：如图6所示，柱杆9的外壁上开设有环形的安装性割口，通过环形槽口装配有可旋转动作的转环15，转环15的外壁九十度分布还均布焊接有一圈分度架10，且这四处分度架10的外端头弧形端面设置，并且自端头安装座2上均布开设的四处槽道203，如图6、图9所示，分度架10由内侧的槽道203伸入槽口201中，又由于四处所述安装孔202内所安装的弯簧17的顶端头与它们顶部的四处腔座3实现挂拉，因此可以看出，当我们转动分度架10时，转动状态下的分度架10会通过槽道203伸入端头安装座2内，将带着分度架10顶端头的同步柱11沿着槽口201来回滑移，当同步柱11由外侧倾斜面进入流线座12底部的限位槽1201中时，就会将四处铰接在中心座7外壁上的腔座3向外同步顶起，并受弯簧17一直拉放，这样一来，我们就可以将本机头随设备从矿洞内移出后，便于清理掉落或残留于环形腔内的石渣向外排出，清理完毕后再向另一侧旋转分度架10，令同步柱11离开流线座12，这时弯簧17就会拉着腔座3再次回落于端头安装座2的顶面上，并与端头安装座2的顶面切合，而弯簧17则全收缩到安装孔202中。
工作原理：本机头设备在实际使用时，通过安装座1安装于顶管机的传动机构上，此为现有安装方式，从图1中可以看出设备安装座1和端头安装座2实质为中空式的结构，其作为机头使用时，由于中部空腔式结构，因此重量相对于实心式的机头来说质量较轻，便于其与大型顶管机的传动机构的顶头安装对接，因为将其设计中空状的，因此其安装于设备上对矿洞旋转破碎时，不但其前侧的外破碎轮5和内破碎轮6随旋转动作下可以将矿洞内遇到的岩石破碎，而且位于中心位置处的中心钻8亦承担着中心位置处的破碎作业，因中心钻8本身就具有结构强度高，且破坏性强的特点，被广泛应用于钻孔行业中，因此其安装于此机头中心处使用时，一样可以发挥中心区域钻取的结构特性，并且通过其随机头对矿洞同步钻取时，可在钻取矿洞时先将矿洞中间位置破碎，使被钻矿洞同由中心向两侧预先开裂，这样一来便于机头周边的破碎轮继续对矿洞周边区域大面积的破碎，减少了破碎轮6对矿洞周边区域破碎时的强度，由于本设计中的设备安装座1和端头安装座2所构成的机头体为中空的，因此它安装于顶管机设备上在矿洞内旋钻过程中，会有部分石料进入端头安装座2内，设备使用完毕从矿洞另一侧移出后，我们可以由前侧伸手旋转分度架10，转动状态下的分度架10会通过槽道203伸入端头安装座2内，将带着分度架10顶端头的同步柱11沿着槽口201来回滑移，当同步柱11由外侧倾斜面进入流线座12底部的限位槽1201中时，就会将四处铰接在中心座7外壁上的腔座3向外同步顶起，并受弯簧17一直拉放，这样一来，便于清理掉落或残留于环形腔内的石渣向外排出，清理完毕后再向另一侧旋转分度架10，令同步柱11离开流线座12，这时弯簧17就会拉着腔座3再次回落于端头安装座2的顶面上，并与端头安装座2的顶面切合，而弯簧17则全收缩到安装孔202中，首先保证了机头的轻便结构特性，其次又体现出其具有便于残石清理的结构特性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种岩石顶管机可调二次破碎结构，其特征在于：包括设备安装座(1)；其特征在于：所述设备安装座(1)为开设有一圈安装孔的法兰盘结构，通过上面的安装孔安装于顶管机的动力段上，其顶部设置有与之为一体式的端头安装座(2)，所述设备安装座(1)的底面圆心处焊接有底焊板(16)，所述底焊板(16)的顶面中心位置焊接有柱杆(9)，此柱杆(9)随底焊板(16)正位于端头安装座(2)的内圈中，所述柱杆(9)的顶端头时接有方形的中心座(7)，所述中心座(7)的四个外壁上均还焊接有一块转座(13)，且通过这四处转座(13)均还穿装转轴(14)的方式安装有可向上旋转动作的腔座(3)，四处上述腔座(3)内均还通过焊接的隔板(4)分为多个腔，且这些腔内分别转动安装有可旋转动作的外破碎轮(5)和内破碎轮(6)，其中内破碎轮(6)为两个轮体焊并在一起，而对称设置的两外破碎轮(5)则对称于这一结构的内破碎轮(6)的两侧，与它们所在的腔座(3)内腔底面留有三厘米的距离间隙，所述端头安装座(2)的顶面上开设有一圈安装孔(202)，这些安装孔(202)内均还插装并点焊有一根弯簧(17)，所述安装座(2)的内圈还均布开设有四处弧形的槽口(201)，所述腔座(3)的外端头均还进行光滑圆角过度处理，且位于腔座(3)内腔外端头的外破碎轮(5)向外超出腔座(3)的外端头，并且这些外破碎轮(5)和内破碎轮(6)向上超出腔座(3)的顶面，所述中心座(7)中所垂直焊接的中心钻(8)正位于这四处腔座(3)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种岩石顶管机可调二次破碎结构，其特征在于：所述腔座(3)的底面外端头均还焊接有弧形块样式的流线座(12)，且这些流线座(12)的底中均开设有弧形腔道样式的限位槽(1201)。
3.根据权利要求1所述的一种岩石顶管机可调二次破碎结构，其特征在于：所述中心座(7)的内腔中垂直焊接有中心钻(8)，且中心钻(8)采用锥形钻杆结构设计，随中心座(7)正位于装置的中心位置处。
4.根据权利要1所述的一种岩石顶管机可调二次破碎结构，其特征在于：所述外破碎轮(5)和内破碎轮(6)随四组腔座(3)呈九十度夹角均布分布。
5.根据权利要求1所述的一种岩石顶管机可调二次破碎结构，其特征在于：所述柱杆(9)的外壁上开设有环形的安装性割口，通过环形槽口装配有可旋转动作的转环(15)。
6.根据权利要求5所述的一种岩石顶管机可调二次破碎结构，其特征在于：所述转环(15)的外壁九十度分布还均布焊接有一圈分度架(10)，且这四处分度架(10)的外端头弧形端面设置，并且自端头安装座(2)上均布开设的四处槽道(203)。
7.根据权利要求6所述的一种岩石顶管机可调二次破碎结构，其特征在于：所述分度架(10)由内侧的槽道(203)伸入槽口(201)中。
8.根据权利要求6所述的一种岩石顶管机可调二次破碎结构，其特征在于：所述分度架(10)的外端头顶面还垂直焊接有一根同步柱(11)，此同步柱(11)随分度架(10)转动于槽口(201)中。
9.根据权利要求6所述的一种岩石顶管机可调二次破碎结构，其特征在于：四处所述安装孔(202)内所安装的弯簧(17)的顶端头与它们顶部的四处腔座(3)实现挂拉。
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