CN218844229U - 一种牙轮与截齿组焊复合筒钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙轮与截齿组焊复合筒钻，涉及钻孔工具技术领域。它包括筒钻本体和筒钻本体上端固定连接的连接头，其特征在于：筒钻本体内侧均匀设置有多个辅助装置；辅助装置包括竖向滑轨；筒钻本体内侧开有滑槽，且滑槽为倾斜面的滑槽；竖向滑轨在滑槽内倾斜固定；滑轨上滑动连接有滑柱，且滑柱为圆锥状；滑柱上倾斜滑动连接有卡块；多个辅助装置结构相同。本实用新型的有益效果是：此结构，方便取出石头和将石头从筒钻本体内卸下，使用方便，寿命长效率高。

Description

一种牙轮与截齿组焊复合筒钻

技术领域

本实用新型涉及钻孔工具技术领域，特别涉及一种牙轮与截齿组焊复合筒钻_。

背景技术

旋挖机又称旋挖钻机。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。旋挖钻机使用时经常配合筒钻进行旋挖取岩心。而传统筒钻进行旋挖取岩心时，有的不方便将岩心取出带出，不能将岩心固定限位然后稳固的取出，而且将岩心卸下时一般都为晃动卸下，没有卸下岩心的结构，而且很多卸下岩心时岩心都会砸落到地面上，使用不方便，影响旋挖效率，而且传统的牙轮筒钻，钻头损坏率极高，寿命较短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种牙轮与截齿组焊复合筒钻。此结构，方便取出石头和将石头从筒钻本体内卸下，使用方便，寿命长效率高。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种牙轮与截齿组焊复合筒钻，包括筒钻本体和筒钻本体上端固定连接的连接头，其特征在于：筒钻本体内侧均匀设置有多个辅助装置；辅助装置包括竖向滑轨；筒钻本体内侧开有滑槽，且滑槽为倾斜面的滑槽；竖向滑轨在滑槽内倾斜固定；滑轨上滑动连接有滑柱，且滑柱为圆锥状；滑柱上倾斜滑动连接有卡块；多个辅助装置结构相同。

进一步优化本技术方案，一种牙轮与截齿组焊复合筒钻的多个辅助装置在筒钻本体内侧沿环形均匀分布，且辅助装置在筒钻本体的下部设置。

进一步优化本技术方案，一种牙轮与截齿组焊复合筒钻的滑柱的大直径端与滑轨滑动连接。

进一步优化本技术方案，一种牙轮与截齿组焊复合筒钻的卡块的外侧设置有倒角。

进一步优化本技术方案，一种牙轮与截齿组焊复合筒钻的筒钻本体下端开有多个安装槽；安装槽内均匀安装有牙轮和截齿。

进一步优化本技术方案，一种牙轮与截齿组焊复合筒钻的牙轮的一半朝筒钻本体外侧设置，牙轮的另一半朝筒钻本体内侧设置，且不同朝向的牙轮均匀分布。

进一步优化本技术方案，一种牙轮与截齿组焊复合筒钻的牙轮和截齿均与安装槽焊接连接。

本实用新型与传统筒钻相比，其有益效果在于：

1、截齿的设置，在进行使用时，截齿能稳固钻头减少牙轮边缘的磨损，截齿也能拨离孔底岩屑使其向上旋，减少牙轮重复破碎岩屑，而且能增加钻头的强度，减少牙轮冲击损坏频率，延长钻头使用寿命；

2、筒钻本体、卡块、滑槽、卡块、滑柱、滑轨的配合，方便将大块整块的石头取出，且不影响正常的旋挖使用；

3、筒钻本体、卡块、滑槽、卡块、滑柱、滑轨的配合，方便进行固定石头取出石头和将石头从筒钻本体内卸下，方便使用；

4、卡块的外侧设置有倒角，方便辅助更好的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的安装槽处结构示意图；

图4为本实用新型的安装槽处结构变化示意图；

图中，1、筒钻本体；2、连接头；3、竖向滑轨；4、滑槽；5、滑柱；6、卡块；7、倒角；8、安装槽；9、牙轮；10、截齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种牙轮与截齿组焊复合筒钻，包括筒钻本体1和筒钻本体1上端固定连接的连接头2，其特征在于：筒钻本体1内侧均匀设置有多个辅助装置；辅助装置包括竖向滑轨3；筒钻本体1内侧开有滑槽4，且滑槽4为倾斜面的滑槽4；竖向滑轨3在滑槽4内倾斜固定；滑轨上滑动连接有滑柱5，且滑柱5为圆锥状；滑柱5上倾斜滑动连接有卡块6；多个辅助装置结构相同；多个辅助装置在筒钻本体1内侧沿环形均匀分布，且辅助装置在筒钻本体1的下部设置；滑柱5的大直径端与滑轨滑动连接；卡块6的外侧设置有倒角7；筒钻本体1下端开有多个安装槽8；安装槽8内均匀安装有牙轮9和截齿10；牙轮9的一半朝筒钻本体1外侧设置，牙轮9的另一半朝筒钻本体1内侧设置，且不同朝向的牙轮9均匀分布；牙轮9和截齿10均与安装槽8焊接连接。

滑槽4的上端较深，滑槽4的下端较浅，为此结构的倾斜设置；且辅助装置的设置均与筒钻本体1的旋向对应配合；卡块6的左右两端为倒角7，卡块6的上端为接触尖端；

在一些大块的石头处使用时，传统的不方便将筒钻本体1内的石头取出和卸下；使用时，通过截齿10的设置，在进行使用时，截齿10能稳固钻头减少牙轮9边缘的磨损，截齿10也能拨离孔底岩屑使其向上旋，减少牙轮9重复破碎岩屑，而且能增加钻头的强度，减少牙轮9冲击损坏频率，延长钻头使用寿命；

而当筒钻本体1下挖时，筒钻本体1旋转且向下移动，这时旋挖的石头进入筒钻本体1内，石头会和卡块6接触，而筒钻本体1进行顺时针旋转，筒钻本体1带动其滑槽4内的卡块6进行移动，根据石头的限位，当石头和卡块6接触后，继续移动，如图3所示，卡块6就会向左移动，且根据滑柱5为圆锥状，卡块6向右端移动时会更加突出筒钻本体1的内侧面，同时筒钻本体1还会向下移动，此时卡块6和石头的接触限位，筒钻本体1向下移动时，卡块6会带动滑柱5在滑轨上移动，卡块6和滑柱5在滑槽4内向上移动，这是卡块6进入较深的滑槽4内，与石头的接触力变小，减少对挖孔的影响，当筒钻本体1完成工作后需要向上提示，将挖的石头带出，这时筒钻本体1向上移动，而石头根据重力向下移动，而和石头接触的卡块6跟着石头向下移动，当卡块6向下移动时，卡块6露出筒钻本体1的面积更大，而继续向上移动筒钻本体1，卡块6就会将石头卡住，因为根据倾斜的滑槽4，卡块6和石头越挤越紧，再根据多个辅助装置的设置，多处进行固定限位，从而石头通过卡块6和筒钻本体1一起出去，将旋挖的石头带出，方便将大块整块的石头取出，且不影响正常的旋挖使用；

将石头和筒钻本体1一起移出时，一般来说石头的下端会低于筒钻本体1的下端，将石头放到地面上，继续向下移动筒钻本体1，筒钻本体1向下移动时，这是与石头卡在一起的卡块6会通过滑柱5和滑轨的连接，再根据倾斜滑槽4的设置，卡块6和滑柱5向上移动，从而卡块6和石头的接触面积变小，然后再控制筒钻本体1逆时针旋转，根据卡块6和石头的接触，这时卡块6在滑柱5上滑动，滑动完成后就会如图4所示，卡块6收进滑槽4的上端，滑柱5的右端，卡块6不在露出，卡块6也不再对石头限位，然后向上移动筒钻本体1即可，这时就将石头卸出；方便进行固定石头取出石头和将石头从筒钻本体1内卸下，方便使用，效率高。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种牙轮与截齿组焊复合筒钻，包括筒钻本体(1)和筒钻本体(1)上端固定连接的连接头(2)，其特征在于：筒钻本体(1)内侧均匀设置有多个辅助装置；

辅助装置包括竖向滑轨(3)；筒钻本体(1)内侧开有滑槽(4)，且滑槽(4)为倾斜面的滑槽(4)；竖向滑轨(3)在滑槽(4)内倾斜固定；滑轨上滑动连接有滑柱(5)，且滑柱(5)为圆锥状；滑柱(5)上倾斜滑动连接有卡块(6)；多个辅助装置结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种牙轮与截齿组焊复合筒钻，其特征在于：多个辅助装置在筒钻本体(1)内侧沿环形均匀分布，且辅助装置在筒钻本体(1)的下部设置。

3.根据权利要求1所述的一种牙轮与截齿组焊复合筒钻，其特征在于：滑柱(5)的大直径端与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种牙轮与截齿组焊复合筒钻，其特征在于：卡块(6)的外侧设置有倒角(7)。

5.根据权利要求1所述的一种牙轮与截齿组焊复合筒钻，其特征在于：筒钻本体(1)下端开有多个安装槽(8)；安装槽(8)内均匀安装有牙轮(9)和截齿(10)。

6.根据权利要求5所述的一种牙轮与截齿组焊复合筒钻，其特征在于：牙轮(9)的一半朝筒钻本体(1)外侧设置，牙轮(9)的另一半朝筒钻本体(1)内侧设置，且不同朝向的牙轮(9)均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种牙轮与截齿组焊复合筒钻，其特征在于：

牙轮(9)和截齿(10)均与安装槽(8)焊接连接。

Images