CN214247215U - 一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，包括下车总成，上车总成设置在下车总成的上端，变幅机构安装在上车总成上，旋挖机构包括外壁与变幅机构连接的壳体、设置在壳体的内壁的内齿筒、外曲端面与壳体的内部顶端固定连接的滚珠轴承、两个一端分别与滚珠轴承的内曲端面固定连接的限位杆、两个分别活动套接在两个限位杆的外壁上的套筒、一侧面与两个套筒的一端固定连接的旋转齿轮、输出端贯穿固定旋转齿轮的中心的液压马达，本实用新型利用液压马达为螺旋钻头提供旋转和升降动力，两者结构比较巧妙，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，适合推广使用。

Description

一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，具体为一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机。

背景技术

旋挖机又称旋挖钻机，打桩机。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。

传统的旋挖钻机结构不够合理，钻头的旋转和升降是分开控制的，钻头向下钻挖过快时很容易出现卡死现象，增加维修频率，不利于使用，因此我们提出了一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机用于解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，利用液压马达为螺旋钻头提供旋转和升降动力，两者结构比较巧妙，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，适合推广使用。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，其包括：

下车总成；

上车总成，设置在所述下车总成的上端；

变幅机构，安装在所述上车总成上；

旋挖机构，包括外壁与所述变幅机构连接的壳体、设置在所述壳体的内壁的内齿筒、外曲端面与所述壳体的内部顶端固定连接的滚珠轴承、两个一端分别与所述滚珠轴承的内曲端面固定连接的限位杆、两个分别活动套接在两个所述限位杆的外壁上的套筒、一侧面与两个所述套筒的一端固定连接的旋转齿轮、输出端贯穿固定所述旋转齿轮的中心的液压马达、一端与所述液压马达的输出端固定连接的钻杆、设置在所述钻杆的另一端的钻头和设置在所述壳体的内部底端的限位圈，所述限位圈外套在所述钻杆的外壁。

作为本实用新型所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机的一种优选方案，其中，所述套筒的远离所述旋转齿轮的一端内部设有限位块。

作为本实用新型所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机的一种优选方案，其中，所述内齿筒的内壁上设有与所述旋转齿轮相配合的齿轮圈。

作为本实用新型所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机的一种优选方案，其中，所述钻杆上设有螺纹叶。

作为本实用新型所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机的一种优选方案，其中，所述限位杆为多节伸缩杆，可在所述套筒内进行伸缩。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：在具体使用时，操作者进入上车总成通过控制下车总成将旋挖机移动至带开采处，通过变幅机构将旋挖机构调整至合适旋挖角度，按下液压马达的启动按钮，液压马达的输出端将带动旋转齿轮和钻杆旋转，旋转齿轮将沿着内齿筒的内壁上设有的齿轮圈向下移动，同时带动着钻杆和设置在钻杆端部的钻头旋转这向下移动，对煤矿进行旋挖作业，利用液压马达为螺旋钻头提供旋转和升降动力，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，同时旋转齿轮带动着两个套筒旋转，两个套筒4带动着两个限位杆旋转，两个限位杆旋转将带动着滚珠轴承的内曲端面通过滚珠相对于固定在壳体的内部顶端的滚珠轴承的外曲面旋转，在旋转齿轮带动着套筒向下移动的过程中，限位杆将拉升边长，设置的滚珠轴承、限位杆和套筒将对旋转齿轮进行限位作用，使旋挖更加稳定，本实用新型利用液压马达为螺旋钻头提供旋转和升降动力，两者结构比较巧妙，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机的图1中的滚珠轴承的结构示意图；

图3为本实用新型的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机的图1中的内齿筒和旋转齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机的图1中的限位圈的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，利用液压马达为螺旋钻头提供旋转和升降动力，两者结构比较巧妙，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，适合推广使用。

图1-4示出的是本实用新型一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机一实施方式的结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机包括下车总成100、上车总成200、变幅机构300和旋挖机构400。

下车总成100为旋挖钻机提供行走动力。

上车总成200用于容纳操作者和提供操作区域，具体的，上车总成200设置在下车总成100的上端，具体使用时，操作者进入至上车总成200进行操作控制旋挖钻机作业，在本实施方式中，上车总成200上设有配重设备，用于增加旋挖钻机的稳定性。

变幅机构300用于调节旋挖机构400的角度，具体的，变幅机构300安装在上车总成200上，具体使用时，操作者通过上车总成200的控制器使变幅机构300对旋挖机构400进行角度的调节。

旋挖机构400用于对煤矿进行旋挖，具体的，旋挖机构400包括外壁与变幅机构300连接的壳体410、设置在壳体410的内壁的内齿筒420、外曲端面与壳体410的内部顶端固定连接的滚珠轴承430、两个一端分别与滚珠轴承430的内曲端面固定连接的限位杆440、两个分别活动套接在两个限位杆440的外壁上的套筒450、一侧面与两个套筒450的一端固定连接的旋转齿轮460、输出端贯穿固定旋转齿轮460的中心的液压马达470、一端与液压马达470的输出端固定连接的钻杆480、设置在钻杆480的另一端的钻头480a和设置在壳体410的内部底端的限位圈490，限位圈490外套在钻杆480的外壁，具体使用时，操作者通过上车总成200的控制器使液压马达470的输出端旋转，液压马达470的输出端将带动旋转齿轮460和钻杆480旋转，在本实施方式中，内齿筒420的内壁上设有与旋转齿轮460相配合的齿轮圈，即旋转齿轮460将沿着内齿筒420的内壁上设有的齿轮圈向下移动，同时带动着钻杆480和设置在钻杆480端部的钻头480a旋转这向下移动，对煤矿进行旋挖作业，利用液压马达470为螺旋钻头提供旋转和升降动力，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，同时旋转齿轮460带动着两个套筒450旋转，两个套筒450带动着两个限位杆440旋转，在本实施方式中，两个限位杆440旋转与滚珠轴承430的内曲端面固定连接，即两个限位杆440旋转将带动着滚珠轴承430的内曲端面通过滚珠相对于固定在壳体410的内部顶端的滚珠轴承430的外曲面旋转，在本实施方式中，限位杆440为多节伸缩杆，可在套筒450内进行伸缩，在旋转齿轮460带动着套筒450向下移动的过程中，限位杆440将拉升边长，设置的滚珠轴承430、限位杆440和套筒450将对旋转齿轮460进行限位作用，使旋挖更加稳定。

结合图1-4，本实施方式的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，在具体使用时，操作者进入上车总成200通过控制下车总成100将旋挖机移动至带开采处，通过变幅机构300将旋挖机构400调整至合适旋挖角度，按下液压马达470的启动按钮，液压马达470的输出端将带动旋转齿轮460和钻杆480旋转，旋转齿轮460将沿着内齿筒420的内壁上设有的齿轮圈向下移动，同时带动着钻杆480和设置在钻杆480端部的钻头480a旋转这向下移动，对煤矿进行旋挖作业，利用液压马达470为螺旋钻头提供旋转和升降动力，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，同时旋转齿轮460带动着两个套筒450旋转，两个套筒450带动着两个限位杆440旋转，两个限位杆440旋转将带动着滚珠轴承430的内曲端面通过滚珠相对于固定在壳体410的内部顶端的滚珠轴承430的外曲面旋转，在旋转齿轮460带动着套筒450向下移动的过程中，限位杆440将拉升边长，设置的滚珠轴承430、限位杆440和套筒450将对旋转齿轮460进行限位作用，使旋挖更加稳定，本实用新型利用液压马达为螺旋钻头提供旋转和升降动力，两者结构比较巧妙，有效且合理的控制钻挖速率，避免钻挖过程中出现卡死现象，适合推广使用。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，其特征在于，包括：

下车总成(100)；

上车总成(200)，设置在所述下车总成(100)的上端；

变幅机构(300)，安装在所述上车总成(200)上；

旋挖机构(400)，包括外壁与所述变幅机构(300)连接的壳体(410)、设置在所述壳体(410)的内壁的内齿筒(420)、外曲端面与所述壳体(410)的内部顶端固定连接的滚珠轴承(430)、两个一端分别与所述滚珠轴承(430)的内曲端面固定连接的限位杆(440)、两个分别活动套接在两个所述限位杆(440)的外壁上的套筒(450)、一侧面与两个所述套筒(450)的一端固定连接的旋转齿轮(460)、输出端贯穿固定所述旋转齿轮(460)的中心的液压马达(470)、一端与所述液压马达(470)的输出端固定连接的钻杆(480)、设置在所述钻杆(480)的另一端的钻头(480a)和设置在所述壳体(410)的内部底端的限位圈(490)，所述限位圈(490)外套在所述钻杆(480)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，其特征在于，所述套筒(450)的远离所述旋转齿轮(460)的一端内部设有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，其特征在于，所述内齿筒(420)的内壁上设有与所述旋转齿轮(460)相配合的齿轮圈。

4.根据权利要求1所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，其特征在于，所述钻杆(480)上设有螺纹叶。

5.根据权利要求1所述的一种适用于矿业开采的全液压旋挖钻机，其特征在于，所述限位杆(440)为多节伸缩杆，可在所述套筒(450)内进行伸缩。

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