WO2012041084A1 - 组合式潜孔锤 - Google Patents

Description

组合式潜孔锤 技术领域 本发明涉及一种组合式潜孔锤。 背景技术 基础桩施工通常使用钻机驱动钻头在地层钻孔， 然后在孔中放钢筋笼、 灌 混凝土， 混凝土凝固后成为基础桩； 但遇到硬质地层特别是岩层时， 用钻头钻 孔很困难， 而要使用一种冲击器 （也称潜孔锤）进行冲击打孔， 由于冲击器具 有在硬质岩层高效率打孔的功能， 因而在矿山开釆、 建筑基础施工中被广泛地 使用。 这种被公知的（如科学出版社出版的《中国釆矿设备手册-上册》第 1章第 66页〜第 68页发表的） 冲击器， 也被业内通称为整体式潜孔锤， 由锥螺紋接 头 61，、 含有活塞的冲击器本体 62，、 带有硬质合金头 63，的冲击钻头 64，组成， 其直径一般≤cp300mm; 如附图 16所示。 施工时潜孔锤通过空心钻杆与钻机的 动力头连接， 动力头驱动潜孔锤旋转， 由空压机提供的压缩空气通过钻杆进入 冲击器本体， 驱动活塞高频率往复打击钻头， 冲击能量转递给钻头硬质合金头 往复冲击岩石使之破碎， 岩石的碎渣随潜孔锤排出的气体通过钻杆与孔壁之间 的环状间隙排出， 最终形成桩孔。 其优点是： 在硬质地层特别是岩层能高效率打孔， 但随着桩基础施工行业 的发展， 对大直径基础桩 ( φ500 ~ (p800mm以及〉 φ 1000mm )打孔有更多的需 求时， 这种整体式潜孔锤表现出以下不足：

1、 大直径整体式潜孔锤加工工艺要求高、 制造难度大、 易出质量问题、 制造成本较高；

2、 由于体积大又重， 维护修理不便， 工作中一旦钻头上某个合金头破损， 就必须整体拆下返^ ί'爹， 即耽误工期， 费用也较高；

3、 由于直径大、 质量重， 以锥螺紋接头的方式连接需要整体旋转， 而且 需要很大的扭矩才能拧紧使之达到所需密封性， 在现场安装拆卸不便。 为解决大直径整体式潜孔锤的上述不足， 美国专利： US 4429439公告了另 一种集束式潜孔锤； 如图 17所示， 5个小直径的冲击器借助框架集束在一起构 成大直径的潜孔锤， 由锥螺紋接头与钻杆及进气路连接， 并通过横向气路将压 缩空气分配到各个小冲击器， 驱动其进行冲击打孔作业。 但这种集束潜孔锤的不足之处是：

1、 压缩空气由横向气路进入冲击器时拐角近乎直角， 压力损失大， 效率 低。

2、 按照小直径冲击器的布置， 中心的冲击器比周边的冲击器在同样旋转 条件下， 所覆盖的打孔面积不同， 冲击频率 （做功）应不同， 但其气路中气压 相同、 流量均分， 不具有调节功能， 不能有效利用能量， 效率低。

3、 当集束潜孔锤旋转打孔时， 布置在外周的小直径冲击器上的冲击钻头 的外侧部位与内侧部位的圓周线速度不同， 做功不同， 冲击钻头上分布的硬质 合金头的磨损也不同， 外侧的硬质合金头的磨损要比内侧快， 工作不均衡、 而 且整体使用寿命低。 4、 由于集束潜孔锤直径大、 质量重， 同样以锥螺紋接头的方式连接需要 整体旋转， 而且需要很大的扭矩才能拧紧使集束潜孔锤达到所需密封性， 在现 场安装拆卸不便。

5、 当冲击钻头外侧磨损出现时， 需要将布置在外周的小直径冲击器都拆 卸下来， 旋转 180度再安装回去， 这样虽可以解决磨损不均衡的问题， 但在现 场安装拆卸不便， 而且也会影响施工进度。 发明内容 本发明旨在提供一种组合式潜孔锤， 以解决现有技术中存在的至少一个上 述问题。 本发明提供了一种组合式潜孔锤， 包括： 联结器， 用于和钻杆连接， 内部 设有第一气体通道； 支架体； 多个冲击器， 安装至支架体上， 各冲击器均设有 第二气体通道， 且各冲击器的冲击钻头可绕自身轴线转动； 分气装置， 连接在 联结器和支架体之间， 分气装置设有与第一气体通道连通的集气室和使集气室 分别与各冲击器的第二气体通道连通的多个分气路。 进一步地， 冲击器包括： 安装至支架体内部的冲击器本体， 且冲击器本体 内设有用于安装冲击活塞的活塞腔； 安装至活塞腔下端的冲击钻头， 冲击钻头 与冲击器本体可轴向移动和可周向转动地配合。 进一步地， 冲击钻头包括相连接的冲击头部和导向轴； 导向轴上部设有沿 轴向延伸的限位凹部， 限位凹部上套设有限位环； 导向轴插入活塞腔内， 且限 位环由设置在活塞腔内壁的定位台和安装至活塞腔下端口的导向套限位； 导向 套套设在导向轴上。 进一步地， 各冲击器的第二气体通道中至少一个第二气体通道的轴线与第 一气体通道的轴线相平行， 多个分气路中连通至少一个第二气体通道和集气室 的分气路的轴线为圓滑过渡的曲线。 进一步地， 在至少一个分气路上设置有气流调节装置。 进一步地， 各分气路分别通过收缩形的过渡气孔与对应的第二气体通道的 顶部连接； 气流调节装置为设置在各过渡气孔处的阻尼调节环。 进一步地， 联结器包括形成第一气体通道的柱形连接体， 钻杆上设有与柱 形连接体相配合的安装孔， 柱形连接体与钻杆通过穿设在二者之间的销轴连 接； 柱形连接体与安装孔之间设有密封结构。 进一步地， 销轴至少为两个； 柱形连接体的外侧壁上形成有止转台面； 柱 形连接体的外侧壁上设置有水平延伸的第一凹孔， 钻杆上设置有水平延伸并与 安装孔相交的第二凹孔， 销轴安装在第二凹孔中并通过第一凹孔。 进一步地， 支架体包括筒形壳体和连接在筒形壳体上部的上板、 连接在筒 形壳体下部的底板； 上板和底板上均设有用于安装各冲击器的定位孔； 冲击器 的上端具有柱形接头， 柱形接头具有形成第二气体通道一部分的内孔， 内孔与 分气路连接， 柱形接头的外周上设置有定位环槽， 柱形接头从上板的定位孔穿 出， 并通过套设在定位环槽上的定位环定位。 进一步地， 定位环为对开的定位环， 定位环外套设有限位套， 限位套的上 方通过挡圏和卡簧限位。 进一步地， 柱形接头的外周上还设置有密封槽， 密封槽位于定位环槽的上 方。 进一步地， 各冲击器与底板通过键槽和连接键配合； 底板与冲击器之间设 置有密封防尘结构； 筒形壳体的上端口与分气装置的下端面密封配合， 分气装 置的下端面与上板之间设置有带孔的过渡板。 釆用上述技术方案的组合式潜孔锤及其施工方法， 具有如下积极效果及优

1、 由数个小直径的冲击器构成大直径的组合式潜孔锤， 其结构合理、 制 造工艺简单、 维护容易、 成本低。

2、 动力头驱动组合式潜孔锤旋转打孔时， 各冲击器的冲击钻头在随之公 转的同时还可以绕自身轴线自转， 使冲击钻头上的硬质合金头磨损趋于均衡， 可提高工作效率和使用寿命。

3、 多个分气路中连通至少一个第二气体通道和集气室的分气路的轴线为 圓滑过渡的曲线， 使输送至周边各冲击器的第二气体通道内的压缩空气压力损 失小、 效率高。

4、 可以根据钻机动力头输出转速及钻机供气系统参数， 调整组合式潜孔 锤的集气室内的气流调节装置至设定值， 合理分配分流至冲击器内的气流， 有 效利用能量， 提高了打孔效率。

5、 组合式潜孔锤与钻杆的连接釆用柱形连接体借助销轴及密封圏插接固 定， 安装拆卸方便、 气路密封的可靠性提高。 附图说明 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图 中： 图 1示意性示出了本发明第一实施例的主视结构； 图 2示意性示出了本发明第一实施例的主视剖面结构； 图 3示意性示出了本发明第一实施例的俯视结构； 图 4示意性示出了本发明第一实施例的仰视结构; 图 5示意性示出了本发明第一实施例与钻杆的连接结构; 图 6示意性示出了本发明第一实施例与螺旋钻杆的连接结构； 图 7示意性示出了本发明第二实施例的主视剖面结构； 图 8示意性示出了本发明第二实施例的仰视结构； 图 9示意性示出了本发明第二实施例的冲击器的主视结构； 图 10至图 15示出了根据本发明的组合式潜孔锤的工作流程示意图； 图 16示出了现有技术的潜孔锤的结构； 图 17示出了现有技术的组合式潜孔锤的主视结构和 G向视图。 具体实施方式 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征 可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 参见图 1至图 6, 示出了根据本发明的组合式潜孔锤的第一优选实施例。 如图 1所示， 该组合式潜孔锤包括联结器 1 , 分气装置 2, 支架体 3和冲 击器 4。 结合参考图 2, 联结器 1用于和钻杆 5连接， 内部设有第一气体通道 10。 第一气体通道 10与钻杆 5的通气道连通。 分气装置 2连接在联结器 1和 支架体 3之间。 多个冲击器 4安装在支架体 3上， 各冲击器 4均设有第二气体 通道 40。 冲击器 4包括本体 42和冲击钻头 45 , 冲击钻头 45上有硬质合金头 44。 由图中可以看出， 分气装置 2设有与第一气体通道 10连通的集气室 21和 使集气室 21分别与各冲击器 4的第二气体通道 40连通的多个分气路 22。联结 器 1、 分气装置 2和支架体 3可以釆用如下方式连接， 在联结器 1的下端设有 第一法兰盘 12, 第一法兰盘与分气装置 2的上端通过螺栓 27或螺钉连接。 在 分气装置 2的下端设置有第二法兰盘 24, 第二法兰盘 24与支架体 3的上端通 过螺栓 37或螺钉连接。 为保证气路的密封性， 在联结器 1和分气装置 2之间 安装有密封环 25。 由图 2中容易看出， 在本实施例中， 冲击器 4的数量为五个， 其中一个冲 击器居中设置， 其他四个冲击器绕中间的冲击器环形均匀排布。 中间的冲击器 4的第二气体通道与第一气体通道 10轴线重合，其他四个冲击器 4的第二气体 通道的轴线与第一气体通道 10 的轴线相平行， 连通中间的第二气体通道和集 气室 21的分气路为直通结构， 连接周边的四个第二气体通道和集气室 21的分 气路 22 的轴线为圓滑过渡的曲线， 即大曲率气路结构， 这样可以有效地降低 压缩气体向周边四个冲击器分流的过程造成的损失， 克服了现有技术的集束式 潜孔锤向周边的冲击器分流时， 压缩空气通过横向气路进入各冲击器的气道， 横向气路与周边各冲击器气道的拐角近乎直角引起的压力损失大、 效率低的问 题， 使输送至周边各冲击器的第二气体通道内的压缩空气压力损失小， 从而提 高了潜孔锤的施工效率。 由图 2中还可以看出， 在中间的分气路 22上设置有气流调节装置 26 , 可 对中心位置的冲击器的供气参数 (包括气体压力和气体流量） 进行控制调节， 以有效提高压缩空气的利用效率， 节约能量。 结合参考图 1、 图 2和图 3 , 联结器 1进一步地包括形成第一气体通道的 柱形连接体 11 , 钻杆 5上设有与柱形连接体相配合的安装孔 51 , 柱形连接体 11 与钻杆 5通过穿设在二者之间的销轴 13连接， 在柱形连接体 11和安装孔 51之间设置有密封结构 14, 使得组合式潜孔锤与钻杆 5 的安装及拆卸方便、 气路的密封可靠， 克服了现有技术中因潜孔锤与钻杆 5釆用锥螺紋接头的方式 连接， 连接时需要整体旋转潜孔锤， 且需要很大的扭矩拧紧才能保证潜孔锤与 钻杆二者之间的密封性， 现场安装拆卸不便等问题。 优选地， 密封结构 14 为 设置在柱形连接体 11上端的密封圏， 柱形连接体 11上端边缘为倒角结构， 这 样气路密封效果更好且成本较氐。 优选地， 销轴 13至少为两个。 本实施例中， 销轴 13为两个， 在同一水平 面上对称设置。 优选地， 柱形连接体 11 的横截面为正六边形， 相应地， 安装 孔 51为内六方孔。 柱形连接体 11的各侧面形成防止柱形连接体相对钻杆 5转 动的止转台面。 柱形连接体 11的外侧壁上设置有水平延伸的第一凹孔， 钻杆 5 上设置有水平延伸并与安装孔 51相交的第二凹孔， 销轴 13安装在第二凹孔中 并穿过第一凹孔， 达到柱形连接体 11 与钻杆 5连接的目的， 且便于加工销轴 13的安装孔。 优选地， 由图 2中还可以看出， 支架体 3 包括筒形壳体 36和连接在筒形 壳体 36上部的上板 35、 连接在筒形壳体 36下部的底板 34。 上板 35和底板 34 上均设有用于安装各冲击器 4的定位孔。 冲击器 4的上端（也即冲击器本体 42 的上端）具有柱形接头 41 , 柱形接头 41具有形成第二气体通道一部分的内孔， 内孔与分气路 22连接， 柱形接头 41 的外周上设置有定位环槽， 柱形接头 41 从上板 35的定位孔穿出， 并通过套设在定位环槽上的定位环 61定位。 为保证 气路的气密性， 在柱形接头 41端部安装有密封环 9。 优选地， 筒形壳体 36的上端口与分气装置 2的下端面密封配合， 分气装 置 2的下端面与上板 35之间设置有带孔的过渡板 31 , 定位环 61位于过渡板 31上的孔中， 以增强组合式潜孔锤的结构稳定性。 优选地， 各冲击器 4与底板 34通过键槽 32和连接键 43配合。 优选地， 在底板 34与冲击器 4之间设置有 密封防尘结构 33。该密封防尘结构 33例如为至所述底板 34的定位孔中的防尘 圏。 参见图 7至图 9, 示出了本发明的第二优选实施例， 与上述第一优选实施 例的不同之处在于， 冲击器 4为六个， 六个冲击器 4的第二气体通道 40的轴 线均与第一气体通道 10相平行，连通集气室 21与各冲击器的第二气体通道 40 的分气路 22均为大曲率气路结构。 优选地， 参见图 7, 各分气路 22分别通过收缩形的过渡气孔 20与对应的 第二气体通道 40的顶部连接。 气流调节装置 26为设置在各过渡气孔 20内的 阻尼调节环。 实际应用时， 可以根据各冲击器 4的工作压力的大小， 对应各分 气路 22的阻尼调节环 26可以选择不同规格的阻尼调节环， 以合理分配气流、 有效利用能量， 进一步地提高打孔效率。 结合参考图 9, 冲击器 4包括冲击器本体 42和冲击钻头 45。 冲击器本体 42安装至支架体 3内部， 且冲击器本体 42内设有用于安装冲击活塞 410的活 塞腔。 冲击钻头 45从下端安装至活塞腔内， 且冲击钻头 45 与冲击器本体 42 可轴向移动和可周向转动地配合。这样，动力头驱动组合式潜孔锤旋转打孔时， 各冲击器 4的冲击钻头 45在随之公转的同时还可以绕自身轴线自转， 使冲击 钻头 45上的硬质合金头 44磨损趋于均衡， 可提高工作效率和使用寿命。 具体地， 冲击钻头 45包括相连接的冲击头部 451和导向轴 49, 硬质合金 头 44安装至冲击头部 451上。导向轴 49上部设有沿轴向延伸的限位凹部 401 , 限位凹部 401上套设有限位环 48。 导向轴 49从下端插入活塞腔内， 且限位环 48由设置在活塞腔内壁的定位台和安装至活塞腔下端口的导向套 47限位， 导 向套 47套设在导向轴 49上。 优选地， 限位环 48为对开的限位环。 优选地， 在本实施例中， 安装在柱形接头 41 的定位环槽 411 内的定位环 61为对开的定位环， 在定位环 61外还套设有限位套 62, 限位套 62的上方通 过挡圏 63和卡簧 64限位。优选地，在柱形接头 41的外周上设置有密封槽 412, 密封槽 412位于定位环槽 410的上方， 以保证气路的密封。 下面结合图 10至图 15说明才艮据本发明的组合式潜孔锤的施工方法：

1、 带有动力头 7、 供气系统 8、 钻杆 5的钻机走行到施工位置， 通过两个 销轴 13及密封圏 14将组合式潜孔锤 100与钻杆 5插接固定并保持密封； （见 图 10 )

2、 启动钻机的动力头 7, 驱动钻杆 5、 组合式潜孔锤 100按顺时针旋转， 对正孔位后， 启动供气系统 8提供压缩空气驱动组合式潜孔锤 100的各个冲击 器 4动作； 动力头 7下降， 驱动组合式潜孔锤 100一边旋转一边向地下高频率 冲击打孔， 各冲击器 4 的冲击钻头 45在公转的同时可自转， 碎渣随冲击器 4 的排气气流通过钻杆 5与孔壁之间的环状间隙排出至地面； （见图 11 )

3、 打孔至预定深度， 并充分排渣； （见图 12 )

4、 动力头 7向上提升， 组合式潜孔锤 100也随之提升至地面； （见图 13 )

5、 钻机向一旁移动， 向孔中放入钢筋笼、 灌注混凝土， 经一段时间固化 后， 即成为地下基础桩； （见图 14、 图 15 )

6、 钻机走行到下一个施工位置， 重复以上步骤。 （见图 15 ) 结合参考图 5和图 6 , 步骤 1 中除了可使用中空圓柱形的钻杆 5之外， 还 可以使用中空的螺旋钻杆 5。 步骤 2在借助两个销轴 13及密封圏 14将组合式潜孔锤 100与圓柱形的钻 杆 5或螺旋钻杆 5插接固定之前， 根据钻机动力头 7输出转速及钻机供气系统 8参数， 调整组合式潜孔锤 100的集气室 21 内的调节装置 26至设定值， 合理 分配气流， 以有效利用能量并提高打孔效率。 通过试验验证， 根据本发明的组合式潜孔锤， 使用螺旋钻杆与组合式潜孔 锤配套， 在相同供气量的条件下， 排渣效果更好， 可以打更深的孔， 施工效率 更高， 更经济。 尤其适用于在硬质地层特别是岩层， 高效率地进行大直径 ( φ500 ~ cp800mm以及 > φ 1000mm ) 基石出桩的施工。 综上所述， 本发明提供了一种成本较低、 结构合理、 维护容易、 安装拆卸 方便、 密封可靠、 有效利用能量、 打孔效率高的组合式潜孔锤。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领 域的技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的 ^"神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之 内。

Claims

权 利 要 求 书

1. 一种组合式潜孔锤， 其特征在于， 包括：

联结器（ 1 ), 用于和钻杆（ 5 )连接， 内部设有第一气体通道（ 10 ); 支架体 （ 3 );

多个冲击器 （4), 安装至所述支架体 （3) 上， 各所述冲击器 （3) 均设有第二气体通道 （40), 且各所述冲击器 （4) 的冲击钻头 （45) 可 绕自身轴线转动；

分气装置 （ 2 ), 连接在所述联结器 （ 1 ) 和所述支架体 （ 3 )之间， 所述分气装置 （2)设有与所述第一气体通道 （ 10) 连通的集气室 （21) 和使所述集气室 （21) 分别与各所述冲击器 （3) 的第二气体通道 （40) 连通的多个分气路 （22)。

2. 根据权利要求 1所述的组合式潜孔锤， 其特征在于， 所述冲击器（4) 包 括： 安装至所述支架体 （3) 内部的冲击器本体 （42), 且所述冲击器本 体（42) 内设有用于安装冲击活塞（410) 的活塞腔； 安装至所述活塞腔 下端的所述冲击钻头（45), 所述冲击钻头（45 )与所述冲击器本体（42) 可轴向移动和可周向转动地配合。

3. 根据权利要求 2所述的组合式潜孔锤， 其特征在于，

所述冲击钻头（45) 包括相连接的冲击头部（451)和导向轴（49); 所述导向轴 （49) 上部设有沿轴向延伸的限位凹部 （401), 所述限 位凹部 (401 ) 上套设有限位环 （48);

所述导向轴 （49) 插入所述活塞腔内， 且所述限位环 （48) 由设置 在所述活塞腔内壁的定位台和安装至所述活塞腔下端口的导向套（ 47 ) 限位；

所述导向套（47) 套设在所述导向轴 （49) 上。

4. 根据权利要求 1所述的组合式潜孔锤， 其特征在于，

各所述冲击器（3 )的第二气体通道（40) 中至少一个第二气体通道 的轴线与所述第一气体通道（ 10 )的轴线相平行， 所述多个分气路 ( 22 ) 中连通所述至少一个第二气体通道和所述集气室的分气路的轴线为圓滑 过渡的曲线。

5. 根据权利要求 1所述的组合式潜孔锤， 其特征在于， 在至少一个所述分 气路 (22) 上设置有气流调节装置 （26)。

6. 根据权利要求 5所述的组合式潜孔锤， 其特征在于， 各所述分气路 ( 22 ) 分别通过收缩形的过渡气孔 （20) 与对应的所述第二气体通道 （40) 的 顶部连接； 所述气流调节装置 （26) 为设置在各所述过渡气孔 （20) 处 的阻尼调节环。

7. 根据权利要求 1所述的组合式潜孔锤， 其特征在于， 所述联结器（ 1 ) 包 括形成所述第一气体通道的柱形连接体 （ 11), 所述钻杆 （5) 上设有与 所述柱形连接体相配合的安装孔（ 51 ), 所述柱形连接体（ 11 )与所述钻 杆 （ 5 ) 通过穿设在二者之间的销轴 （ 13 ) 连接； 所述柱形连接体 （ 11 ) 与所述安装孔 （51) 之间设有密封结构 （ 14)。

8. 根据权利要求 7所述的组合式潜孔锤， 其特征在于，

所述销轴 （ 13 ) 至少为两个；

所述柱形连接体 ( 11 ) 的外侧壁上形成有止转台面；

所述柱形连接体 （ 11) 的外侧壁上设置有水平延伸的第一凹孔， 所 述钻杆 （5) 上设置有水平延伸并与所述安装孔 （51)相交的第二凹孔， 所述销轴 （ 13) 安装在所述第二凹孔中并通过所述第一凹孔。

9. 根据权利要求 1所述的组合式潜孔锤， 其特征在于，

所述支架体 （3) 包括筒形壳体 （36) 和连接在所述筒形壳体 （36) 上部的上板 （35)、 连接在所述筒形壳体 （36) 下部的底板 （34); 所述 上板（ 35 )和所述底板（ 34 )上均设有用于安装各所述冲击器（ 4 ) 的定 位孔；

所述冲击器 （4) 的上端具有柱形接头 （41), 所述柱形接头 （41) 具有形成所述第二气体通道一部分的内孔， 所述内孔与所述分气路 ( 22 ) 连接， 所述柱形接头 （41) 的外周上设置有定位环槽 （411), 所述柱形 接头 （ 41 )从所述上板 ( 35 ) 的定位孔穿出， 并通过套设在所述定位环 槽 （411) 上的定位环 （61) 定位。

10. 居权利要求 9所述的组合式潜孔锤， 其特征在于， 所述定位环 （61) 为对开的定位环， 所述定位环（61)外套设有限位套 (62), 所述限位套 的上方通过挡圏 （63) 和卡簧 （64) 限位。

11. 根据权利要求 10所述的组合式潜孔锤，其特征在于，所述柱形接头（ 41 ) 的外周上还设置有密封槽 (412), 所述密封槽 (412)位于所述定位环槽

(410 ) 的上方。

12. 根据权利要求 11所述的组合式潜孔锤， 其特征在于，

各所述冲击器（ 4 )与所述底板（ 34 )通过键槽 ( 32 )和连接键（ 43 ) 配合；

所述底板（ 34 )与所述冲击器（ 4 )之间设置有密封防尘结构（ 33 ); 所述筒形壳体（36)的上端口与所述分气装置（2)的下端面密封配 合， 所述分气装置（2) 的下端面与所述上板（35)之间设置有带孔的过 渡板 （31 )。