CN109812225B - 一种带有导向装置的冲击器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有导向装置的冲击器，包括冲击器本体和导向装置，所述导向装置包括导向杆和固设于导向杆上的冲击器套管，所述冲击器套管套设在所述冲击器本体上，所述冲击器本体包括钻头和钻杆，所述导向杆上设有凹槽，所述钻头的半径大于导向杆外壁与冲击器本体的轴线之间的距离，且小于凹槽与冲击器本体的轴线之间的距离，所述钻头的左侧位于所述凹槽内。本发明的结构简单、操作方便，采用本发明的冲击器钻孔时可形成一排联通孔，采用该联通孔作为自由面爆破形成切割槽，简化了自由面形成的工艺，提高了切割槽的爆破效果和施工效率、降低了施工成本。

Description

一种带有导向装置的冲击器

技术领域

本发明涉及采矿工程设备技术领域，特别涉及一种带有导向装置的冲击器。

背景技术

随着工业的发展，金属需求量也随之增加，采矿行业也得到很大的提升，现代化采矿通常是采用大型机械和设备进行采矿，现在采矿设备种类很多。

采矿过程中,切割槽的爆破效果对矿石回收率和爆破块均匀度具有重大的影响,切割槽的爆破效果好,矿石回收率高、爆破块度更均匀。常用的切割槽成形技术为天井切割拉槽法，天井切割拉槽法是采用钻孔机打孔，再将孔爆破形成切割天井，再以切割天井为自由面，周围的浅孔、中深孔、大直径深孔等进行爆破形成切割槽。该方法以钻孔机钻孔后爆破形成的切割天井为自由面，在天井形成过程中，工艺复杂，施工周期长，施工成本高。

冲击器为常用的钻孔设备，为了把钻取的岩层钻取整体防止坍塌，使打孔的方向不发生偏移，通常是在钻孔机上设置有导向装置。专利号为CN201520697891.0公开了一种矿山内槽成形基岩开挖设备，它包括钻孔装置、导向装置和支架装置，所述钻孔装置通过支架装置与导向装置滑动连接；所述导向装置包括导杆和可伸缩导向支架，所述导杆内部设置有活塞杆、弹簧和可伸缩气缸，所述弹簧套装在活塞杆上，所述活塞杆通过可伸缩气缸与可伸缩导向支架连接为一体；所述钻孔装置由上至下依次包括钻杆、钻锤和钻头，所述钻杆通过钻锤与钻头连接。该设备在钻孔时只能形成独立的孔，相邻孔之间不是联通的，在爆破形成自由面时的操作繁琐、工作量大，导致切割槽形成的施工效率低、成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带有导向装置的冲击器，该冲击器的结构简单、操作方便，在使用时可形成一排联通孔作为自由面用于爆破形成切割槽，提高了采矿时切割槽形成的施工效率、降低了施工强度和施工成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有导向装置的冲击器，包括冲击器本体和导向装置，所述导向装置包括导向杆和固设于导向杆上的冲击器套管，所述冲击器套管套设在所述冲击器本体上，所述冲击器本体包括钻头和钻杆，所述导向杆上设有凹槽，所述钻头的半径大于导向杆外壁与冲击器本体的轴线之间的距离，且小于凹槽与冲击器本体的轴线之间的距离，所述钻头的左侧位于所述凹槽内。

进一步，所述凹槽的深度为10-15mm。

进一步，所述冲击器套管包括冲击器套管本体，所述冲击器套管本体从上至下依次设有防尘圈、至少1组套环和限位组件。

优选，所述冲击器套管本体上设有2组套环。

进一步，所述套环内设有沿套环圆周面均布的若干个钢珠。

优选，所述套环内设有沿套环圆周面均布的8个钢珠。

进一步，所述限位组件位于导向杆的下方。

进一步，所述限位组件包括限位环、定位环以及位于限位环和定位环之间的碟簧。

进一步，所述定位环焊接在所述冲击器本体上。

进一步，所述导向杆的外径小于所述钻头的外径。

本发明一种带有导向装置的冲击器的有益效果：本发明的冲击器的导向装置上设有凹槽，使冲击器本体的钻头位于凹槽内，钻头的半径大于导向杆外壁与冲击器轴线之间的距离，且小于凹槽与冲击器轴线之间的距离，使用该冲击器钻孔时可将上一个孔切割一部分，形成一排联通孔，采用联通孔作为自由面形成切割槽时，减小了自由面形成的工作量；采用该自由面爆破形成切割槽时的爆破效果更好；且本发明的冲击器结构简单、操作方便，提高了施工效率，降低了施工成本。

附图说明

图1-为本发明一种带有导向装置的冲击器的结构示意图；

图2-为A-A处的剖视图；

图3-为本发明一种带有导向装置的冲击器的应用状态图；

图4-应用本发明的冲击器形成的两个联通孔的示意图；

图5-为应用本发明的冲击器形成的一排联通孔的示意。

上述附图标记：1-导向杆，2-冲击器管套本体，3-冲击器本体，4-凹槽，5-钻头，6-防尘圈，7-钢珠，71-钢珠，8-限位环，9-碟簧，10-定位环,11-导向孔，12-开采面。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。

实施例1

一种带有导向装置的冲击器，包括冲击器本体3和导向装置，导向装置包括导向杆1和固设于导向杆1上的冲击器套管，冲击器套管套设在冲击器本体3上，冲击器本体3包括钻头5和钻杆，导向杆1上设有凹槽4，钻头5的半径（见图1中D）大于导向杆1外壁与冲击器本体3的轴线之间的距离（见图1中L），且小于凹槽4与冲击器本体3的轴线之间的距离（见图1中M），钻头5的左侧位于凹槽4内。凹槽4的深度为10-15mm。

冲击器本体3向上钻孔的过程中，其钻头5的左侧位于凹槽4内，使冲击器本体3钻出的孔的左侧部分与导向杆1所在的孔的右侧部分相交，从而实现联通孔，以该联通孔为自由面爆破成切割槽，开创了一种切割槽成形的新方法，且该自由面形成的工艺简单、施工强度低，提高了施工效率、降低了劳动强度。

导向杆1上的凹槽4还可以避免在钻孔时钻头5切削导向杆1，防止了导向杆1的损伤；同时，设置凹槽还便于钻头的拆卸。

冲击器套管包括冲击器套管本体2，冲击器套管本体2从上至下依次设有防尘圈6、2组套环7和限位组件。套环7内设有沿套环圆周面均布的8个钢珠71，便于冲击器3在冲击器套管本体2内自由旋转。

限位组件位于导向杆1的下方，限位组件包括限位环8、定位环10以及位于限位环8和定位环10之间的碟簧9。导向杆1的底端位于限位环8的上方。定位环10焊接在冲击器本体3上。

通过限位组件可限定钻孔时导向装置在冲击器本体3上的位置，当冲击器本体3向上钻孔时，导向装置和定位环10随着冲击器本体3向上运动，由于导向装置和孔壁之间阻力的作用，导向装置与冲击器本体3可能会存在相对位移，此时碟簧9被压缩，从而减少了对定位环10的冲击力，限制了导向装置在冲击器本体3上的移动。

导向杆1的外径小于钻头5的外径，便于在打孔过程中，导向杆1能够完全插入钻进孔内。

本发明的工作原理及使用方法：本发明在应用状态时的图参见图3，本发明工作时，先用钻机在开采面12钻一个与导向杆1外径相等的向上的导向孔11，将导向装置的导向杆1插入导向孔内，并安装好冲击器本体3，用冲击器本体3向上钻第1个钻进孔，在钻孔时导向装置和冲击器本体3一起向上运动，然后将导向装置插入第1个钻进孔内，用冲击器本体3向上钻第2个钻进孔，形成了两个联通孔（见图4），钻进孔的钻孔过程以此类推，即可形成一排联通孔（见图5）。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的 限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种带有导向装置的冲击器，包括冲击器本体和导向装置，所述导向装置包括导向杆和固设于导向杆上的冲击器套管，所述冲击器套管套设在所述冲击器本体上，所述冲击器本体包括钻头和钻杆，其特征在于，所述导向杆上设有凹槽，所述钻头的半径大于导向杆外壁与冲击器本体的轴线之间的距离，且小于凹槽与冲击器本体的轴线之间的距离，所述钻头的左侧位于所述凹槽内；工作时，先用钻机在开采面钻一个与导向杆外径相等的导向孔，将导向装置的导向杆插入导向孔内，并安装好冲击器本体，用冲击器本体钻第1个钻进孔，在钻孔时导向装置和冲击器本体一起运动；第1个钻进孔钻好后，将第1个钻进孔作为导向孔，导向装置插入第1个钻进孔内，用冲击器本体钻第2个钻进孔，形成了两个联通孔，以此类推，分别以上一个钻进孔作为新的导向孔，用冲击器本体钻孔，从而形成一排联通孔。

2.如权利要求1所述一种带有导向装置的冲击器，其特征在于，所述凹槽的深度为10-15mm。

3.如权利要求1所述一种带有导向装置的冲击器，其特征在于，所述冲击器套管包括冲击器套管本体，所述冲击器套管本体从上至下依次设有防尘圈、至少1组套环和限位组件。

4.如权利要求3所述一种带有导向装置的冲击器，其特征在于，所述冲击器套管本体上设有2组套环。

5.如权利要求4所述一种带有导向装置的冲击器，其特征在于，所述套环内设有沿套环圆周面均布的若干个钢珠。

6.如权利要求5所述一种带有导向装置的冲击器，其特征在于，所述套环内设有沿套环圆周面均布的8个钢珠。

7.如权利要求3所述一种带有导向装置的冲击器，其特征在于，所述限位组件位于导向杆的下方。

8.如权利要求3所述一种带有导向装置的冲击器，其特征在于，所述限位组件包括限位环、定位环以及位于限位环和定位环之间的碟簧。

9.如权利要求8所述一种带有导向装置的冲击器，其特征在于，所述定位环焊接在所述冲击器本体上。

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