CN205189752U - 一种旋挖静压杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋挖静压杆，包括外筒和设置在外筒内的钻杆，所述钻杆的一端连接有复合钻头，所述钻杆表面从一端到另一端设置有螺旋叶片，所述复合钻头包括内筒和设置在内筒内的钻头钻杆，钻头钻杆与内筒连接为一体，所述内筒与钻头对应的端面上设置有进料口，且在钻头钻杆的表面设置有螺旋叶片；所述外筒上设置有出料口，且外筒表面设置连接设置有静压件；本实用新型可根据不同地层地质和地貌情况以及植入对象，选择不同功能的装置，灵活组装，以方便施工作业；可满足国内施工企业处理坚硬地层桩基础工程施工的迫切需求。

Description

一种旋挖静压杆

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体的说是涉及一种旋挖静压杆。

背景技术

在现有技术中，对于钻机来说是一个很成熟的设备，在旋挖过程中基本都采用同样的工艺，均是通过输出动力带动钻杆使得钻头进行向下的转动，从而实现旋挖。

工程机械发展至今，已经出现过很大钻机，但是大部分钻机只能实现旋挖的这一工作，而不能实现其他功能，就算是单单针对旋挖功能，目前的很对钻机对于在旋挖过程中如何排除挖掘出的废渣也并没有良好的解决方案。特别是涉及到旋挖后的钢板或钢桶静压植入，已有的植桩机都采用锤通过施加外力进行植入，效果并不是很好。

目前国内、国际土质地层针对钢板桩施工的工法和机械较多，但坚硬地层和砂砾石地层针对钢板桩施工工法和装备仅有日本在1975年发明的静压植桩机一款。日本的静压植桩机只针对钢板桩植作业，对较大直径的桩孔成型、钢筋的植入和钢筋植入后深地层的振捣无能为力，而旋挖机针对砂、砾石较深地层的成孔也基本无能为力。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋挖静压杆，通过使用本发明可以实现对砂、砾石较深地层进行旋挖，并在旋挖的同时完成植入。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋挖静压杆，包括外筒和设置在外筒内的钻杆，所述钻杆的一端连接有复合钻头，

所述钻杆表面从一端到另一端设置有螺旋叶片，

所述复合钻头包括内筒和设置在内筒内的钻头钻杆，钻头钻杆与内筒连接为一体，

所述钻头钻杆一端与钻杆连接，另一端连接四个钻头，四个钻头中其中一个钻头为固定连接，另外三个钻头活动连接，

所述内筒与钻头对应的端面上设置有进料口，且在钻头钻杆的表面设置有螺旋叶片；

所述外筒上设置有出料口，且外筒表面设置连接设置有静压件。

在上述技术方案中，所述钻杆表面围绕钻杆设置为一整体螺旋叶片。

在上述技术方案中，外筒上轴向和圆周方向上设置若干个出料口。

在上述技术方案中，所述外筒表面设置有滑槽。

在上述技术方案中，所述所述静压件内表面上设置有滑轨。

在上述技术方案中，静压件内表面的滑轨插入到外筒表面上的滑槽内，滑轨与滑槽之间自由滑动。

在上述技术方案中，所述四个钻头其中一个钻头为钻头钻杆的端部，另外三个钻头通过连接件等角度连接在钻头钻杆的圆周表面上。

在上述技术方案中，所述三个钻头每一个钻头各自与一个连接件固定连接，连接件通过轴承连接在钻头钻杆，连接件通过轴承可上下移动。

在上述技术方案中，在内筒的下端面上设置有限位槽，连接件上设置有限位卡扣，连接件通过限位卡扣卡入内筒的限位槽中。

在上述技术方案中，所述连接件卡入内筒的限位槽中后，三个钻头的转动直径与静压件的外径一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明可根据不同地层地质和地貌情况以及植入对象，选择不同功能的装置，灵活组装，以方便施工作业（如本装置的旋挖、静压、振动部分功能，既可联机组合工作，也可离机单独工作，用狭小空间和深水区的植桩工艺）。可满足国内施工企业处理坚硬地层桩基础工程施工的迫切需求。在处理土木工程桩基础机械技术方面目前处于国际国内领先水平，打破国外企业对该领域的机械技术和价格垄断，填补国内空白。避免常规的旋挖后在通过锤压方式植入，减少操作工序，并提高施工效率。

附图说明

图1是本发明的旋挖静压杆的结构示意图；

图2是旋挖钻头的结构示意图；

其中：1是钻杆，2是钻头，3是螺旋页片，4是静压件，5是外筒，6是钻头钻杆，7是进料口，8是可调钻头，9是固定钻头，10是连接件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述的旋挖静压杆包括钻杆部分和复合钻头部分；如图1所示，钻杆部分采用与现有技术相似的结构，包括一个外筒和设置在外筒内的钻杆，钻杆从一端到另一端表面设置有围绕钻杆的螺旋叶片，螺旋叶片为一整体，其功能是通过螺旋转动可以带动旋挖出的泥土和砂石。为了能顺利的在旋挖过程中有效的排出泥土和砂石，在外筒上设置有若干个出料口，出料口沿着外筒轴向和外筒的圆周方向设置若干个。在外筒的表面设置多个滑槽，滑槽的作用用于卡接静压件，静压件可以为板状的，也可以为筒状的；在静压件的内表面上需要设置一个滑轨，滑轨插入到滑槽中，使得静压件通过滑轨可以在滑槽中上下自由滑动。这样设置的目的就在于：一是固定住静压件，使得静压件不会与外筒分离，二是当旋挖结束是，钻杆和外筒向上脱离时，静压件能保留在旋挖的洞内，不需要额外的进行静压工序。

为了配合上述的静压能成功实施，因此本发明采用复合钻头，复合钻头如图2所示，包括内筒和设置在内筒内的钻头钻杆，钻头钻杆与内筒连接为一个整体。钻头钻杆的一端与钻杆固定连接，另一端连接钻头；与钻杆连接一端的内筒端面上设置有进料口，这样设置的好处使得旋挖出的泥土和砂石可以通过进料口顺利的进入外筒中，然后被钻杆表面的螺旋叶片带出。连接钻头的钻头钻杆一端，本身设计成钻头，然后再通过连接件连接三个钻头。三个钻头均匀的分布在钻头钻杆的四周，连接件与钻头钻杆通过轴承连接，使得连接件可以通过轴承沿着钻头钻杆做轴向的移动。为了避免钻头无限制的移动，因此在内筒下端上设置有限位槽，连接件上设置有限位卡扣，连接件通过限位卡扣卡入内筒的限位槽中。这样的话，当钻杆通过电机带动向下运动时，下端的三个钻头就会通过连接件卡在内筒的下端，这样这就使得三个钻头均匀的固定在钻头钻杆的四周，并完成旋挖。

三个钻头固定后旋挖的圆周直径是大于内筒、外筒的直径的，且三个钻头旋挖的最大直径与静压件的外径一致。这样的实施，就可以使得通过旋挖的过程，静压件就直接跟随外筒一起向下移动。同时因为在外筒上设置有若干个出料口，那么在旋挖过程中不断产生的泥土和砂石一部分会通过出料口进入静压件与外筒之间的空隙，一部分会通过外筒直接排除到地面上，不会出现类似于现有的工艺需要不停的排放泥土和砂石。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋挖静压杆，包括外筒和设置在外筒内的钻杆，所述钻杆的一端连接有复合钻头，其特征在于：

所述钻杆表面从一端到另一端设置有螺旋叶片，

所述复合钻头包括内筒和设置在内筒内的钻头钻杆，钻头钻杆与内筒连接为一体，

所述钻头钻杆一端与钻杆连接，另一端连接四个钻头，四个钻头中其中一个钻头为固定连接，另外三个钻头活动连接，

所述内筒与钻头对应的端面上设置有进料口，且在钻头钻杆的表面设置有螺旋叶片；

所述外筒上设置有出料口，且外筒表面设置连接设置有静压件。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖静压杆，其特征在于所述钻杆表面围绕钻杆设置为一整体螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖静压杆，其特征在于外筒上轴向和圆周方向上设置若干个出料口。

4.根据权利要求1所述的一种旋挖静压杆，其特征在于所述外筒表面设置有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种旋挖静压杆，其特征在于所述静压件内表面上设置有滑轨。

6.根据权利要求4或5所述的一种旋挖静压杆，其特征在于静压件内表面的滑轨插入到外筒表面上的滑槽内，滑轨与滑槽之间自由滑动。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖静压杆，其特征在于所述四个钻头其中一个钻头为钻头钻杆的端部，另外三个钻头通过连接件等角度连接在钻头钻杆的圆周表面上。

8.根据权利要求7所述的一种旋挖静压杆，其特征在于所述三个钻头每一个钻头各自与一个连接件固定连接，连接件通过轴承连接在钻头钻杆，连接件通过轴承可上下移动。

9.根据权利要求8所述的一种旋挖静压杆，其特征在于在内筒的下端面上设置有限位槽，连接件上设置有限位卡扣，连接件通过限位卡扣卡入内筒的限位槽中。

10.根据权利要求9所述的一种旋挖静压杆，其特征在于所述连接件卡入内筒的限位槽中后，三个钻头的转动直径与静压件的外径一致。