CN110893504A - 一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺 - Google Patents

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冯健
侯国亭
陈志伟
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Hohai University HHU
China Special Equipment Inspection and Research Institute
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WUGANG SHENZHOU HEAVY INDUSTRY METAL COMPOSITE MATERIAL Co Ltd
Hohai University HHU
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Abstract

本发明所述的一种基‑复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，使用的L型药盒伸出复层贵重金属板边部30mm以上，其目的是为了使布放在复板表面的炸药尺寸大于复板尺寸，这样就避免了炸药爆轰波到达复层贵重金属板边部时，由于能量卸载以及由此形成的拉伸波对复层贵重金属板边部的破坏。相比传统工艺，本发明使用延伸纸板药盒的方案，不仅可以达到把卸载波和拉伸波引出复层贵重金属板界面之外的目标，也达到了节约原材料成本的目的，不需要在爆炸焊接后对复合板进行裁切，节省了基板和复板尺寸的裁切余量部分，特别是对贵重金属如钛、锆、镍、哈氏合金、蒙乃尔等，其经济效益和社会意义是非常显著的。

Description

一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺
技术领域
本发明涉及爆炸焊接技术领域，具体为一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺。
背景技术
爆炸焊接是指利用炸药爆炸的能量驱动，把不同金属材料焊接起来的一种技术。我国对爆炸焊接的研究始于60年代，此后该项技术在我国得到一定的研究和应用。特别是近几年来，在爆炸焊接技术进一步完善的基础上，用爆炸焊接法不仅生产了数以千吨的各种金属复合材料，满足了上至航天，下至化工机械设备的各行各业需求。
但是，现有爆炸焊接技术工艺的不足之处在于，由于受炸药爆轰特性的影响，爆炸焊接后的复合材料边部出现开裂、不复合等质量缺陷，也即行业通称的边界效应现象。经研究分析发现，这种现象的产生，是由于炸药爆炸后在板面边界产生了卸载波和拉伸波，卸载波的发生使边界能量不足，而拉伸波进一步增加了复层拉脱基层板的风险。为消除上述的边界效应，现有爆炸焊接工艺普遍采用延长基板和复板尺寸的方法，在爆炸焊接后，切除受到边界效应影响的部分。这样做虽然消除了爆炸焊接的边界效应，但由于要靠增加基复板的尺寸实现，无形中增加了原材料成本，特别是对于贵重金属复合材料，这种爆炸焊接后再切除边界的工艺方法，可增加产品成本3%以上。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，通过L型纸板条围合形成一个面积大于复层贵重金属板面积的药盒，使炸药的布放面积大于复层贵重金属板，就可使炸药爆炸后产生的卸载波和拉伸波处于基复板板边界之外，解决了由于爆炸焊接后需要切除复合板边界效应部分而需要增加基复板尺寸的耗材问题，在规模化爆炸焊接生产贵重金属复合板中，可节省大量贵重金属材料，经济效益十分显著。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、基层和复层板的处理：
取所需规格尺寸的基层金属板和等尺寸的复层贵重金属板，分别对待复合板面进行去污、抛光处理；
步骤二、基层和复层板装配：
将基层金属板放置于地基上，在其顶部的待复合面上均匀布放多个间隙支撑柱，而后将复层贵重金属板放置在间隙支撑柱上，并保持复层贵重金属板的带复合板面朝下并与基层金属板垂直对应；
步骤三、药盒装配：
取纸板并参考复层贵重金属板的长度与宽度将纸板裁切对折成四个L型纸板条，再将每个L型纸板条分别粘贴在复层贵重金属板的四周边缘处，且每个L型纸板条的底部沿宽度方向均伸出各自对应的复层贵重金属板边缘30mm以上,以使四个L型纸板条共同围合形成一个面积大于复层贵重金属板面积的药盒；
步骤四、爆炸焊接：
在药盒内布放炸药和电雷管，起爆完成爆炸焊接；
步骤五、热处理校平：
将爆炸焊接后的复合板进行消除应力热处理、校平工序后，即得基-复等边贵重金属复合板。
本发明中，作为优选的，所述步骤一中，基层金属板是厚度为42-50mm的合金钢板，复层贵重金属板是厚度为3-5mm的贵金属合金板。
本发明中，作为优选的，步骤二中，所述地基为沙土地基，所述间隙支撑柱的材质与复层金属板的材质相同，间隙支撑柱的高度为8-10mm。
本发明中，作为优选的，步骤三中，所述L型纸板条的厚度为2-4mm。
本发明中，作为优选的，步骤三中，每个L型纸板条的底部沿宽度方向均伸出各自对应的复合贵重金属板边缘30-90mm。
本发明中，作为优选的，步骤四中，所述电雷管布放在药盒长度方向的中部边缘处。
本发明中，作为优选的，所述基层金属板为Cr－Mo钢，如15CrMoR板或12Cr2Mo1R板或14Cr1MoR板；所述复层贵重金属板中的贵重金属为钛、锆、镍、铜、哈氏合金、蒙乃尔、Inconel和Incoloy。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，使用的L型纸板条均在其底部沿宽度方向伸出复层贵重金属板边部30mm以上，使L型纸板条共同围合形成的药盒的边缘均伸出复层贵重金属的边缘，使药盒面积大于复层贵重金属板的面积，其目的是为了使布放在复层贵重金属板表面的炸药尺寸大于复层贵重金属板尺寸，这样就避免了炸药爆轰波到达复层贵重金属板边部时，由于能量卸载以及由此形成的拉伸波对复层贵重金属板边部的破坏。相比传统工艺，本发明使用L型纸板条围合形成药盒以增大药盒面积，将炸药延伸至复层贵重金属板之外的技术方案，不仅可以达到把卸载波和拉伸波引出复层贵重金属板界面之外的目标，也达到了节约原材料成本的目的，不需要在爆炸焊接后对复合板进行裁切，节省了基层金属板和复层贵重金属板尺寸的裁切余量部分，特别是对贵重金属如钛、锆、镍、哈氏合金、蒙乃尔等，其经济效益和社会意义是非常显著的。
附图说明
图1为本发明的安装施工结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的阐述和说明。
实施例1：
一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、基层和复层板的处理：
取所需规格尺寸的基层金属板6和等尺寸的复层贵重金属板4，分别对待复合板面进行去污、抛光处理；
步骤二、基层和复层板装配：
将基层金属板6放置于地基7上，在其待复合面上均匀布放多个间隙支撑柱5，而后将复层贵重金属板4放置在间隙支撑柱5上，并保持复层贵重金属板4的待复合板面朝下并与基层金属板6垂直对应；
步骤三、药盒装配：
取厚度为2mm的纸板，裁切呈条状后对折成L型纸板条2，再将L型纸板条2粘贴在复层贵重金属板4的四周边缘处，以围合形成一个无底的药盒，其中，每个L型纸板条2的底部均伸出各自对应的复层贵重金属4板边缘30mm；
步骤四、爆炸焊接：
在药盒内布放炸药3和电雷管1，起爆完成爆炸焊接；
步骤五、热处理校平：
将爆炸焊接后的复合板进行消除应力热处理、校平工序后，即得基-复等边贵重金属复合板。
本发明中，所述步骤一中，基层金属板为长7000mm、宽2000mm、厚42mm的合金钢板，复层贵重金属板为长7000mm、宽2000mm、厚3mm的贵金属合金板。
本发明中，步骤二中，所述地基7为沙土地基，所述间隙支撑柱5的材质与复层金属板的材质相同，间隙支撑柱5的高度为8mm。
本发明中，步骤三中，所述纸板条的裁切尺寸为70mm*1000mm。
本发明中，步骤四中，所述电雷管1布放在药盒长度方向的中部边缘处。
本实施例中，所述基层金属板6为15CrMoR板；所述复层贵重金属板4中的贵重金属为哈氏合金C-276。
实施例2：
一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、基层和复层板的处理：
取所需规格尺寸的基层金属板6和等尺寸的复层贵重金属板4，分别对待复合板面进行去污、抛光处理；
步骤二、基层和复层板装配：
将基层金属板6放置于地基上，在其待复合面上均匀布放多个间隙支撑柱5，而后将复层贵重金属板4放置在间隙支撑柱5上，并保持复层贵重金属板4的待复合板面朝下并与基层金属板6垂直对应；
步骤三、药盒装配：
取厚度为4mm的纸板，裁切呈条状后对折成L型纸板条2，再将L型纸板条2粘贴在复层贵重金属板4的四周边缘处，以围合形成一个无底的药盒，其中，每个L型纸板条2的底部均伸出各自对应的复合贵重金属板4边缘90mm；
步骤四、爆炸焊接：
在药盒内布放炸药3和电雷管1，起爆完成爆炸焊接；
步骤五、热处理校平：
将爆炸焊接后的复合板进行消除应力热处理、校平工序后，即得基-复等边贵重金属复合板。
本发明中，所述步骤一中，基层金属板6为长6000mm、宽1800mm、厚50mm的合金钢板，复层贵重金属板4为长6000mm、宽1800mm、厚5mm的贵金属合金板。
本发明中，步骤二中，所述地基7为沙土地基，所述间隙支撑柱5的材质与复层金属板的材质相同，间隙支撑柱5的高度为10mm。
本发明中，步骤三中，所述纸板条的裁切尺寸为180mm*1500mm。
本发明中，步骤四中，所述电雷管1布放在药盒长度方向的中部边缘处。
本实施例中，所述基层金属板6为12Cr2Mo1R板；所述复层贵重金属板4中的贵重金属为TA2钛板。
实施例3：
一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、基层和复层板的处理：
取所需规格尺寸的基层金属板6和等尺寸的复层贵重金属板4，分别对待复合板面进行去污、抛光处理；
步骤二、基层和复层板装配：
将基层金属板6放置于地基上，在其待复合面上均匀布放多个间隙支撑柱5，而后将复层贵重金属板4放置在间隙支撑柱5上，并保持复层贵重金属板4的待复合板面朝下并与基层金属板6垂直对应；
步骤三、药盒装配：
取厚度为4mm的纸板，裁切呈条状后对折成L型纸板条2，再将L型纸板条2粘贴在复层贵重金属板4的四周边缘处，以围合形成一个无底的药盒，其中，每个L型纸板条2的底部均伸出各自对应的复合贵重金属板4边缘50mm；
步骤四、爆炸焊接：
在药盒内布放炸药3和电雷管1，起爆完成爆炸焊接；
步骤五、热处理校平：
将爆炸焊接后的复合板进行消除应力热处理、校平工序后，即得基-复等边贵重金属复合板。
本发明中，所述步骤一中，基层金属板6为长5800mm、宽1600mm、厚48mm的合金钢板，复层贵重金属板4为长5800mm、宽1600mm、厚4mm的贵金属合金板。
本发明中，步骤二中，所述地基7为沙土地基，所述间隙支撑柱5的材质与复层金属板的材质相同，间隙支撑柱5的高度为9mm。
本发明中，步骤三中，所述纸板条的裁切尺寸为100mm*1500mm。
本发明中，步骤四中，所述电雷管1布放在药盒长度方向的中部边缘处。
本实施例中，所述基层金属板6为14Cr1MoR板；所述复层贵重金属板4中的贵重金属为蒙乃尔镍铜合金NCu30板。

Claims (7)

1.一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、基层和复层板的处理：
取所需规格尺寸的基层金属板和等尺寸的复层贵重金属板，分别对待复合板面进行去污、抛光处理；
步骤二、基层和复层板装配：
将基层金属板放置于地基上，在其待复合面上均匀布放多个间隙支撑柱，而后将复层贵重金属板放置在间隙支撑柱上，并保持复层贵重金属板的待复合板面朝下并与基层金属板垂直对应；
步骤三、药盒装配：
取纸板并参考复层贵重金属板的长度与宽度将纸板裁切对折成四个L型纸板条，再将每个L型纸板条分别粘贴在复层贵重金属板的四周边缘处，且每个L型纸板条的底部沿宽度方向均伸出各自对应的复层贵重金属板边缘30mm以上,以使四个L型纸板条共同围合形成一个面积大于复层贵重金属板面积的药盒；
步骤四、爆炸焊接：
在药盒内布放炸药和电雷管，起爆完成爆炸焊接；
步骤五、热处理校平：
将爆炸焊接后的复合板进行消除应力热处理、校平工序后，即得基-复等边贵重金属复合板。
2.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，基层金属板是厚度为42-50mm的合金钢板，复层贵重金属板是厚度为3-5mm的贵金属合金板。
3.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：步骤二中，所述地基为沙土地基，所述间隙支撑柱的材质与复层金属板的材质相同，间隙支撑柱的高度为8-10mm。
4.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：步骤三中，所述L型纸板条的厚度为2-4mm。
5.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：步骤三中，每个L型纸板条的底部沿宽度方向均伸出各自对应的复合贵重金属板边缘30-90mm。
6.如权利要求1所述的一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：步骤四中，所述炸药为膨化硝铵炸药，所述电雷管布放在药盒长度方向的中部边缘处。
7.如权利要求1-6任一所述的一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺，其特征在于：所述基层金属板为Cr－Mo钢；所述复层贵重金属板中的贵重金属为钛、锆、镍、铜、哈氏合金、蒙乃尔、Inconel和Incoloy。
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