CN114871562A - 一种节能型爆炸焊接复合板生产方法 - Google Patents
一种节能型爆炸焊接复合板生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114871562A CN114871562A CN202210735744.2A CN202210735744A CN114871562A CN 114871562 A CN114871562 A CN 114871562A CN 202210735744 A CN202210735744 A CN 202210735744A CN 114871562 A CN114871562 A CN 114871562A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- explosive
- composite
- energy
- composite board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 153
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
- B23K20/08—Explosive welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/26—Auxiliary equipment
Abstract
一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，首先，将基层板和复层板的待结合面去氧化层处理；其次，将基层板水平放置于地基之上，并在基层板的顶部待结合面均匀布放高度一致的柱状支撑体，然后将复层板的待结合面朝下放置于柱状支撑体的顶部；然后，在复层板的顶部四周分别粘接放置木板或纤维板，多个木板或纤维板共同围合形成炸药盒，在炸药盒内均匀布放粉状乳化炸药；其次，在粉状乳化炸药顶部铺设可将其完全覆盖的隔离板，而后在隔离板的顶部均匀铺放一层黄沙，将雷管贴靠炸药盒的短边中部处依次穿过黄沙层和隔离板后垂直插入到粉状乳化炸药中；最后，引爆雷管，完成爆炸焊接，得到金属复合板。本发明可提高炸药能量利用率，实现节能降耗效果。
Description
技术领域
本发明涉及爆炸焊接技术领域，具体为一种节能型爆炸焊接复合板生产方法。
背景技术
爆炸焊接技术是指利用炸药爆炸所产生的能量，驱使复层板与基层板高速倾斜碰撞，在结合面处产生射流，从而形成两金属间冶金结合的一种技术。爆炸焊接显著的优势是焊接强度高，热影响区小，理论上可用于各种异种金属的焊接，基于其拥有的核心技术优势，爆炸焊接已成为石油、化工、航空航天，军事设施等领域不可或缺的重要生产工艺技术。然而，由于爆炸焊接生产过程的独特性，致使炸药能量利用率偏低，噪声过大、环境污染严重。
针对爆炸焊接中炸药能量利用率过低这一问题，有关专利CN201720289126.4一种自约束高能量利用率的爆炸焊接装置、CN201720013125.7一种基于双面爆炸焊接的防护罩及装药结构、CN201310282589.4一种爆炸复合专用结构炸药及爆炸复合方法和装置、CN201020273645.X一种双立式爆炸焊接装置、CN201410396067.1一种双立式爆炸焊接自锁式防护安装装置，上述公开的专利技术对于提高炸药能量的利用率效果显著，其中双立爆炸焊接法能提高炸药能量利用率达60%以上，但是，尽管上述专利技术有效的解决了爆炸焊接能量利用率低的问题，但均存在着装置制作工艺复杂、费时费料、不能重复使用、不适用于大幅面复合板的爆炸焊接生产中，且在实际生产中安装基、复板困难；特别是爆炸焊接时，防护罩、自锁装置等在爆炸载荷作用下会四处飞散，尽管四周筑有高大的防护墙，但也存在极大的安全隐患，这些问题，不但限制了爆炸焊接复合板的幅面大小，而且不适合规模化生产中使用。因此，开发出节能降耗、安全可靠、工艺简单、经济实用、适合规模化生产的爆炸焊接新技术很有必要。
发明内容
针对现有技术中所存在常规和现有装药结构能量利用率低、环境危害大、生产工艺复杂、费时费力、安全隐患突出、复合板幅面受限等现实问题，本发明的目的是设计出一种简式密闭装药工艺，即一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，本发明方法简洁高效、安全可靠，可规模化生产大幅面爆炸焊接复合板，并可提高炸药能量利用率，实现节能降耗之效果。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，包括以下步骤：
步骤一、板材处理：
将基层板和复层板的待结合面去氧化层处理；
步骤二、板材布放：
将基层板水平放置于地基之上，并在基层板的顶部待结合面均匀布放高度一致的若干个柱状支撑体，然后将复层板的待结合面朝下放置于若干个柱状支撑体的顶部，并使基层板和复层板位置垂直对应；
步骤三、炸药布放：
在复层板的顶部四周分别粘接放置尺寸对应的木板或纤维板，多个木板或纤维板共同围合形成炸药盒，在炸药盒内均匀布放粉状乳化炸药，并使粉状乳化炸药的表面保持水平；
步骤四、隔离板布放：
在步骤三所述的粉状乳化炸药顶部铺设可将其完全覆盖的隔离板，而后在隔离板的顶部均匀铺放一层黄沙；
步骤五、雷管布放：
将雷管贴靠炸药盒的短边中部处依次穿过黄沙层和隔离板后垂直插入到粉状乳化炸药中；
步骤六、爆炸焊接
引爆雷管，完成爆炸焊接，得到金属复合板。
作为优先的，在本发明步骤一中，板材处理的方式采用60目千叶轮抛光，去除板材待结合面的氧化层和油污，至板材待结合面无麻点、皱褶出现，粗糙度不大于2um。
作为优先的，所述基层板为低合金板，其厚度为30-50mm；所述复层板为合金板，其厚度为2-4mm，且所述复层板的四周边缘均延伸出基层板的四周边缘至少20mm。
作为优先的，在本发明步骤二中，所述柱状支撑体呈菱形结构布放，任意相邻的两个柱状支撑体之间的间距至少为200mm，柱状支撑体的高度为6-10mm。
作为优先的，在本发明步骤三中，所述炸药盒的壁厚为3-5mm，高度为80-90mm，粉状乳化炸药的布放厚度25-33mm。
作为优先的，在本发明步骤四中，所述隔离板采用厚度为2-3mm的硬纸板，所述黄沙的铺放厚度为10-14mm。
作为优先的，在本发明步骤五中，所述雷管插入粉状乳化炸药内的深度为14-16mm。
作为优先的，所述基层板的宽度为1180-2000mm、长度为4500-5500mm；所述复层板的宽度为1220-2040mm，长度为4540-5540mm。
作为优先的，在本发明中，所述基层板为低合金钢Q345R，所述复层板为哈氏合金G30或哈氏合金C59或哈氏合金C276或哈氏合金B2。
本发明中在实践中复层板统一采用的是哈氏合金G30，所得到的是哈氏合金G30金属复合板，而由于哈氏合金C59，C276和B2与G30性能类似，也同样适用于上述哈氏合金复合板的生产，故以下所述在未特别说明的情况下，均以哈氏合金G30复合板为例。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、采用本发明生产的哈氏合金金属复合板，经无损检测、力学试验表明，其结合强度、复合率、力学性能等指标均达到或超过了国家标准GB/T 8165、行业标准NB/T 47002.1的技术要求；经大规模应用于大型化工装备制造行业领域，金属复合板的技术参数完全符合其工作环境、温度和压力等苛刻条件下的要求，并已经实现进口替代。
2、采用本发明生产哈氏合金金属复合板过程中，由于炸药上面铺设厚度为2-3mm的硬纸板，硬纸板上为一定高度的黄沙层，黄沙的重量均匀施力于硬纸板上，然后施力于炸药之上，使得硬纸板下面的炸药密度增加，根据炸药的爆炸性能，炸药密度增加，炸药的爆力（猛度）也相应增加，因此单位炸药使用量要比传统爆炸焊接炸药使用量减少，进而达到了节能降耗的目的；
并且由于硬纸板层的存在，可高效快捷的使黄沙均匀的置于炸药层之上而避免部分炸药压实，这样既能保持炸药层密度一致，而且也保证了整个炸药层的爆速一致，从而达到爆炸焊接结合界面剪切强度一致的目的。
3、由于炸药上面覆盖有一定厚度的硬纸板层，硬纸板层上为黄沙层，爆炸焊接中起到了节能的效果，增大了对复层板的做功能力，达到了再次减少炸药使用量的作用，由于炸药四周边采用厚度为3-5mm的木板或纤维板，这样对于炸药来说，基本上处于相对密闭的空间内，对炸药能量利用率的提高起到了积极的作用。据试验研究，使用本发明工艺，相对于传统爆炸焊接工艺，可节约炸药1/3以上。
附图说明
图1为本发明爆炸焊接方法的装置结构示意图。
图中标记：1、地基，2、基层板，3、柱状支撑体，4、复层板，5、炸药盒，6、粉状乳化炸药，7、隔离板，8、黄沙，9、雷管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施方案如下：一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，包括以下步骤：
步骤一、板材处理：
将基层板2和复层板4的待结合面去氧化层处理；
步骤二、板材布放：
将基层板2水平放置于地基1之上，并在基层板2的顶部待结合面均匀布放高度一致的若干个柱状支撑体3，然后将复层板4的待结合面朝下放置于若干个柱状支撑体3的顶部，并使基层板2和复层板4位置垂直对应；
步骤三、炸药布放：
在复层板4的顶部四周分别粘接放置尺寸对应的木板或纤维板，多个木板或纤维板共同围合形成炸药盒5，在炸药盒5内均匀布放粉状乳化炸药6，并使粉状乳化炸药6的表面保持水平；
步骤四、隔离板布放：
在步骤三所述的粉状乳化炸药顶部铺设可将其完全覆盖的隔离板7，而后在隔离板7的顶部均匀铺放一层黄沙8；
步骤五、雷管布放：
将雷管9贴靠炸药盒5的短边中部处依次穿过黄沙层和隔离板7后垂直插入到粉状乳化炸药6中；
步骤六、爆炸焊接
引爆雷管，完成爆炸焊接，得到金属复合板。
进一步的，步骤一中，板材处理的方式采用60目千叶轮抛光，去除板材待结合面的氧化层和油污，至板材待结合面无麻点、皱褶出现，粗糙度不大于2um。
进一步的，所述基层板2为低合金板，其厚度为30-50mm；所述复层板4为合金板，其厚度为2-4mm，且所述复层板4的四周边缘均延伸出基层板2的四周边缘至少20mm。
进一步的，步骤二中，所述柱状支撑体3呈菱形结构布放，任意相邻的两个柱状支撑体3之间的间距至少为200mm，柱状支撑体3的高度为6-10mm。
进一步的，步骤三中，所述炸药盒5的壁厚为3-5mm，高度为80-90mm，粉状乳化炸药6的布放厚度25-33mm。
进一步的，步骤四中，所述隔离板7采用厚度为2-3mm的硬纸板，所述黄沙8的铺放厚度为10-14mm。
进一步的，步骤五中，所述雷管9插入粉状乳化炸药6内的深度为14-16mm。
进一步的，所述基层板2的宽度为1180-2000mm、长度为4500-5500mm；所述复层板4的宽度为1220-2040mm，长度为4540-5540mm。
进一步的，所述基层板2为低合金钢Q345R，所述复层板4为哈氏合金G30或哈氏合金C59或哈氏合金C276或哈氏合金B2。
本发明中，隔离板7和黄沙8的作用有二，其一，黄沙8的重量均匀施力于隔离板7上，然后再均匀施力于炸药之上，使得隔离板7下面的炸药密度增加，根据炸药6的爆炸性能，炸药6密度增加，炸药6的爆力（猛度）也相应增加，因此单位炸药使用量要比传统爆炸焊接炸药使用量减少，进而达到了节能降耗的目的；
其二，隔离板7和黄沙8共同作为能量阻挡物，在炸药6的顶部形成一个能量聚拢屏障，在炸药6爆炸瞬间，可将一部分炸药向上溢出能量阻挡聚拢，进而反作用于复层板4上，以此来提高炸药的能量利用率，达到节能效果。
此外，隔离板7和黄沙8均属于常见且易得的低成本材料，并且基本上可以无限投入使用，为规模化的生产提供了经济基础，同时，隔离板7和黄沙8的炸药爆炸瞬间，隔离板7和黄沙8被炸药能量击飞，相比于金属零部件等其他结构，危险度也大大降低，安全隐患得到了有效控制。
实施例1
板材选用：
基层板2采用Q345R低合金板，规格尺寸为厚度30mm，宽度为1180mm，长度4500mm；
复层板4采用哈氏合金G30板，规格尺寸为厚度2mm，宽度为1220mm，长度4540mm；
隔离板7采用硬纸板，厚度为2mm。
生产方法：
1），使用手提60*千叶轮清除基层板2和复层板4待结合面的氧化物和油污，并保证板面无麻点、皱折出现；
2），将基层板2水平放置于地基1之上，并在基层板2的顶部待结合面间隔200mm呈菱形结构均匀布放高度为6mm的若干个柱状支撑体3，然后将复层板4的待结合面朝下放置于若干个柱状支撑体3的顶部，并使基层板2和复层板4位置垂直对应，且复层板4的四周边均大于基层板2的四周边至少20mm；
3），在复层板4的顶部四周分别放置厚度为3mm、高度为80mm的木板，每个木板底部均用胶带固定在复层板4上，四个木板共同围合形成炸药盒5，在炸药盒5内均匀布放高度为25mm的粉状乳化炸药6，并使粉状乳化炸药6的表面保持水平；
4），在粉状乳化炸药6顶部铺设可将其完全覆盖的隔离板7，而后在隔离板7的顶部均匀铺放一层高度为10mm的黄沙8；
5），掀开炸药盒5短边中部的硬纸板7，将雷管9于短边中部穿过黄沙8和硬纸板7后插入粉状乳化炸药6内，插入深度约15mm，最后引爆雷管9，完成爆炸焊接，得到尺寸为（2+30）×1180×4500mm的哈氏合金G30金属复合板，该种复合板大批量用于制造压力容器设备。
实施例2
板材选用：
基层板2采用Q345R低合金板，规格尺寸为厚度50mm，宽度为2000mm，长度5500mm；
复层板4采用哈氏合金G30板，规格尺寸为厚度4mm，宽度为2040mm，长度5540mm；
隔离板7采用硬纸板，厚度为3mm。
生产方法：
1），使用手提60*千叶轮清除基层板2和复层板4待结合面的氧化物和油污，并保证板面无麻点、皱折出现；
2），将基层板2水平放置于地基1之上，并在基层板2的顶部待结合面间隔200mm呈菱形结构均匀布放高度为10mm的若干个柱状支撑体3，然后将复层板4的待结合面朝下放置于若干个柱状支撑体3的顶部，并使基层板2和复层板4位置垂直对应，且复层板4的四周边均大于基层板2的四周边至少20mm；
3），在复层板4的顶部四周分别放置厚度为5mm、高度为90mm的木板，每个木板底部均用胶带固定在复层板4上，四个木板共同围合形成炸药盒5，在炸药盒5内均匀布放高度为33mm的粉状乳化炸药6，并使粉状乳化炸药6的表面保持水平；
4），在粉状乳化炸药6顶部铺设可将其完全覆盖的隔离板7，而后在隔离板7的顶部均匀铺放一层高度为14mm的黄沙8；
5），掀开炸药盒5短边中部的硬纸板7，将雷管9于短边中部穿过黄沙8和硬纸板7后插入粉状乳化炸药6内，插入深度约15mm，最后引爆雷管9，完成爆炸焊接，得到尺寸为（4+50）×1200×5500mm的哈氏合金G30金属复合板，该种复合板大批量用于制造压力容器设备。
实施例3
板材选用：
基层板2采用Q345R低合金板，规格尺寸为厚度40mm，宽度为1600mm，长度5000mm；
复层板4采用哈氏合金G30板，规格尺寸为厚度3mm，宽度为1640mm，长度5040mm；
隔离板7采用硬纸板，厚度为3mm。
生产方法：
1），使用手提60*千叶轮清除基层板2和复层板4待结合面的氧化物和油污，并保证板面无麻点、皱折出现；
2），将基层板2水平放置于地基1之上，并在基层板2的顶部待结合面间隔200mm呈菱形结构均匀布放高度为8mm的若干个柱状支撑体3，然后将复层板4的待结合面朝下放置于若干个柱状支撑体3的顶部，并使基层板2和复层板4位置垂直对应，且复层板4的四周边均大于基层板2的四周边至少20mm；
3），在复层板4的顶部四周分别放置厚度为4mm、高度为85mm的纤维板，每个纤维板底部均用胶带固定在复层板4上，四个纤维板共同围合形成炸药盒5，在炸药盒5内均匀布放高度为30mm的粉状乳化炸药6，并使粉状乳化炸药6的表面保持水平；
4），在粉状乳化炸药6顶部铺设可将其完全覆盖的隔离板7，而后在隔离板7的顶部均匀铺放一层高度为12mm的黄沙8；
5），掀开炸药盒5短边中部的硬纸板7，将雷管9于短边中部穿过黄沙8和硬纸板7后插入粉状乳化炸药6内，插入深度约15mm，最后引爆雷管9，完成爆炸焊接，得到尺寸为（3+40）×1600×5000mm的哈氏合金G30金属复合板，该种复合板大批量用于制造压力容器设备。
上述实施例1-3所得到的哈氏合金G30金属复合板，结合强度达到了340-350Mpa（远高于210 Mpa标准），复合率100%，各项力学性能均在国家标准GB/T 8165、行业标准NB/T47002.1的技术要求范围内，同时，在达到上述相同指标前提下，所使用的炸药量相比传统的工艺节省了三分之一有余。
实施例4
本实施例与实施例1基本一致，不同之处在于，所述复层板4采用哈氏合金C59，制得哈氏合金C59金属复合板。
实施例5
本实施例与实施例1基本一致，不同之处在于，所述复层板4采用哈氏合金C276，制得哈氏合金C276金属复合板。
实施例6
本实施例与实施例1基本一致，不同之处在于，所述复层板4采用哈氏合金B2，制得哈氏合金B2金属复合板。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (9)
1.一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、板材处理：
将基层板（2）和复层板（4）的待结合面去氧化层处理；
步骤二、板材布放：
将基层板（2）水平放置于地基（1）之上，并在基层板（2）的顶部待结合面均匀布放高度一致的若干个柱状支撑体（3），然后将复层板（4）的待结合面朝下放置于若干个柱状支撑体（3）的顶部，并使基层板（2）和复层板（4）位置垂直对应；
步骤三、炸药布放：
在复层板（4）的顶部四周分别粘接放置尺寸对应的木板或纤维板，多个木板或纤维板共同围合形成炸药盒（5），在炸药盒（5）内均匀布放粉状乳化炸药（6），并使粉状乳化炸药（6）的表面保持水平；
步骤四、隔离板布放：
在步骤三所述的粉状乳化炸药顶部铺设可将其完全覆盖的隔离板（7），而后在隔离板（7）的顶部均匀铺放一层黄沙（8）；
步骤五、雷管布放：
将雷管（9）贴靠炸药盒（5）的短边中部处依次穿过黄沙层和隔离板（7）后垂直插入到粉状乳化炸药（6）中；
步骤六、爆炸焊接
引爆雷管，完成爆炸焊接，得到金属复合板。
2.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：步骤一中，板材处理的方式采用60目千叶轮抛光，去除板材待结合面的氧化层和油污，至板材待结合面无麻点、皱褶出现，粗糙度不大于2um。
3.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：所述基层板（2）为低合金板；所述复层板（4）为合金板，且所述复层板（4）的四周边缘均延伸出基层板（2）的四周边缘至少20mm。
4.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：步骤二中，所述柱状支撑体（3）呈菱形结构布放，任意相邻的两个柱状支撑体（3）之间的间距至少为200mm，柱状支撑体（3）的高度为6-10mm。
5.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：步骤三中，所述炸药盒（5）的壁厚为3-5mm，高度为80-90mm，粉状乳化炸药（6）的布放厚度25-33mm。
6.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：步骤四中，所述隔离板（7）采用厚度为2-3mm的硬纸板，所述黄沙（8）的铺放厚度为10-14mm。
7.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：步骤五中，所述雷管（9）插入粉状乳化炸药（6）内的深度为14-16mm。
8.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：所述基层板（2）的厚度为30-50mm、宽度为1180-2000mm、长度为4500-5500mm；所述复层板（4）的厚度为2-4mm、宽度为1220-2040mm，长度为4540-5540mm。
9.如权利要求1所述的一种节能型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：所述基层板（2）为低合金钢Q345R，所述复层板（4）为哈氏合金G30或哈氏合金C59或哈氏合金C276或哈氏合金B2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210735744.2A CN114871562A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种节能型爆炸焊接复合板生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210735744.2A CN114871562A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种节能型爆炸焊接复合板生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114871562A true CN114871562A (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=82682992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210735744.2A Pending CN114871562A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种节能型爆炸焊接复合板生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114871562A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104475961A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 | 一种水覆盖式金属复合爆炸焊接方法 |
| CN107138844A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-08 | 湖北金兰特种金属材料有限公司 | 一种爆炸复合板降尘装置及其工艺方法 |
| CN108406078A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-08-17 | 安徽江南化工股份有限公司 | 一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法 |
| CN109967854A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-05 | 郑州宇光复合材料有限公司 | 一种增强爆炸焊接炸药能量的方法 |
| CN210010584U (zh) * | 2019-05-10 | 2020-02-04 | 郑州宇光复合材料有限公司 | 一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置 |
| CN110893504A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-20 | 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 | 一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺 |
| CN112620916A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 | 一种复合钢板及其爆炸焊接生产方法 |
| CN214867964U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-11-26 | 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 | 一种复合钢板爆炸焊接结构 |
-
2022
- 2022-06-27 CN CN202210735744.2A patent/CN114871562A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104475961A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 | 一种水覆盖式金属复合爆炸焊接方法 |
| CN108406078A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-08-17 | 安徽江南化工股份有限公司 | 一种乳化炸药爆炸焊接的防护方法 |
| CN107138844A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-08 | 湖北金兰特种金属材料有限公司 | 一种爆炸复合板降尘装置及其工艺方法 |
| CN109967854A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-05 | 郑州宇光复合材料有限公司 | 一种增强爆炸焊接炸药能量的方法 |
| CN210010584U (zh) * | 2019-05-10 | 2020-02-04 | 郑州宇光复合材料有限公司 | 一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置 |
| CN110893504A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-20 | 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 | 一种基-复等边贵重金属复合板的爆炸焊接生产工艺 |
| CN112620916A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 | 一种复合钢板及其爆炸焊接生产方法 |
| CN214867964U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-11-26 | 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 | 一种复合钢板爆炸焊接结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102059445B (zh) | 一种大面积铅-钢复合板的爆炸焊接方法 | |
| CN108487490A (zh) | 抗爆炸冲击的复合防护结构 | |
| CN101850641A (zh) | 一种锆/钢金属复合板的制备方法 | |
| CN114871562A (zh) | 一种节能型爆炸焊接复合板生产方法 | |
| CN106141413A (zh) | 一种超厚板材的爆炸焊接方法 | |
| CN103966596A (zh) | 一种激光熔覆制备波形结合面金属层合板的方法 | |
| CN103862233A (zh) | 具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法 | |
| Li et al. | Simulation and experimental analysis of Al/Ti plate magnetic pulse welding based on multi-seams coil | |
| CN210010584U (zh) | 一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置 | |
| CN101032782A (zh) | 对立式爆炸焊接装置及其方法 | |
| CN105458625B (zh) | 压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺 | |
| CN217667096U (zh) | 一种节能型g30哈氏合金复合板爆炸焊接结构 | |
| CN1346726A (zh) | 工具钢与普碳钢复合板的爆炸焊接工艺 | |
| Yang et al. | Delamination in titanium-based carbon-fibre/epoxy laminates under laser shock peening | |
| CN217913374U (zh) | 一种爆炸焊接c59金属复合板生产装置 | |
| CN217667097U (zh) | 一种可同步降尘的c276哈氏合金复合板爆炸焊接结构 | |
| CN202202411U (zh) | 一种钢结构变截面箱形柱与工字梁刚性连接t形异型节点 | |
| CN205421589U (zh) | 一种三折线外形面内弯曲屈服型消能器 | |
| CN201712224U (zh) | Nas 8r10合金和钢板的爆炸复合板 | |
| CN106938278A (zh) | 一种不锈钢复合板的轧制复合方法 | |
| CN206456036U (zh) | 钛铝不锈钢多层超大面积爆炸复合板 | |
| CN202202414U (zh) | 一种钢结构箱形柱与工字梁刚性连接十字形异型节点 | |
| CN202544425U (zh) | 一种电磁感应加热爆破钢筋混凝土结构的装置 | |
| CN115533292A (zh) | 一种聚能型爆炸焊接复合板的制备方法 | |
| CN201448573U (zh) | 镍-钼合金和钢板的爆炸复合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |