CN210010584U - 一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，包括复层金属板、基层金属板、药框、炸药和雷管，所述基层金属板的下表面与炮台接触放置在炮台上，复层金属板的下表面与基层金属板的上表面平行相对，二者之间装有间隙支撑，复层金属板上面周边上装有药框，药框内装有炸药，雷管伸入炸药内，炸药上表面及药框外周边覆盖有防水膜，防水膜下部周边置于炮台上，用沙土压盖，防水膜在炸药上面的部分呈凹槽形，凹槽内装有流体，防水膜内面与药框、复层金属板、基层金属板外周边和炮台上平面间构成密闭空间。本实用新型操作简单，不需要复杂的设备，成本低，提高了爆炸焊接的能量利用率，减少了爆炸产生的噪音和烟尘。

Description

一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置。

背景技术

金属爆炸焊接是在一个特定的炸药-爆炸-金属系统中，通过炸药爆炸驱动复板与基板产生斜碰撞，在待结合的金属界面上形成一薄层具有塑性变形、熔化和扩散，以及波形特征的焊接过渡区。作为一种金属复合的新方法，爆炸焊接具有以下两个优点：一是适合大面积金属板的焊接，焊接速率快；二是可以焊接一般焊接方法不能焊接或者难以焊接金属复合板，比如钛钢、锆钢、铝钢等。目前通过爆炸焊接生产的复合板已经广泛应用于石油化工、航空航天、海洋工程等诸多领域。

大面积复合板的爆炸焊接一般在野外进行，平铺式裸露装药，炸药暴露在空气当中。在进行大面积金属爆炸复合的同时，也会产生诸多问题，如爆炸焊接能量利用率低，炸药爆炸产生的能量50%以上通过光、热、空气冲击波等形式消散在周围环境中，空气冲击波在空气中传播逐渐衰减成高分贝的声波，也就是噪音，对周围植被、人们的日常生活产生影响。而且炸药爆炸产生的烟尘对周围环境和现场人员的操作也有一定的影响，这就需要对爆炸焊接装置的结构和设计做进一步的创新，以便解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为解决上述问题，本实用新型之目的在于提供一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，可有效的解决能量利用率低和有害影响等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，包括复层金属板、基层金属板、药框、炸药和雷管，所述基层金属板的下表面与炮台接触放置在炮台上，复层金属板的下表面与基层金属板的上表面平行相对，二者之间装有间隙支撑，复层金属板上面周边上装有药框，药框内装有炸药，雷管伸入炸药内，炸药上表面及药框外周边覆盖有防水膜，防水膜下部周边置于炮台上，用沙土压盖，防水膜在炸药上面的部分呈凹槽形，凹槽内装有流体，防水膜内面与药框、复层金属板、基层金属板外周边和炮台上平面间构成密闭空间。

本实用新型操作简单，不需要复杂的设备，成本低，提高了爆炸焊接的能量利用率，减少了噪音和烟尘对人和植被等产生的影响，进一步提高了爆炸焊接界面的结合率和成品率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构主视图。

1—炮台 2—沙土 3—防水膜 4—间隙支撑 5—炸药 6—流体 7—雷管8—复层金属板 9—基层金属板 10—药框 11—密闭空间。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

本实用新型在具体实施中，结合图1给出，一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，包括复层金属板8、基层金属板9、药框10、炸药5和雷管7，所述基层金属板9的下表面与炮台1接触放置在炮台1上，复层金属板8的下表面与基层金属板9的上表面平行相对，二者之间装有间隙支撑4，复层金属板8上面周边上装有药框10，药框10内装有炸药5，雷管7伸入炸药5内，炸药5上表面及药框10外周边覆盖有防水膜3，防水膜3下部周边置于炮台1上，用沙土2压盖，防水膜3在炸药5上面的部分呈凹槽形，凹槽内装有流体6，防水膜内面与药框10、复层金属板8、基层金属板9外周边和炮台1上平面间构成密闭空间11。

为保证更好的实施效果，所述复层金属板8和基层金属板9均是由金属制成的方形，且复层金属板8的周边大于基层金属板周边，构成台阶状连接结构。

所述流体6为水或粘度较大的液体。

所述流体6的上表面不超过药框10的上边部。

所述炮台1与地平面平行，且上表面平整。

所述的防水膜3竖向周边呈上部小，下部大的斜面状。

所述的雷管7上下垂直伸入炸药5中部内。

本实用新型在使用时，适合目前已知的所有爆炸焊接复合板的焊接，如铝钢、铜钢、镍钢、钛钢、银钢等。在保证焊接质量的条件下，应尽量减小基、复板间的间隙。采用平行法(即安装角α=0)放置基层金属板和复层金属板，基层金属板和复层金属板先清理处理，保证经处理后的金属表面达到平、光、净，且表面粗糙度小于12.5μm的要求，进一步的，待结合界面上的污物应用丙酮或者酒精擦拭干净，直到界面上没有固态杂物和其他污物为止。

将平整的炮台放置在地平面上，在炮台上放置基层金属板，在基层金属板上面放置均匀的间隙支撑，在支撑上放置与基层金属板平行的复层金属板，药框装好后，将炸药倒入药框内，（必须采用公知市售的低爆速的爆炸焊接专用炸药），用刮板将堆放的炸药刮平，并随时用尺子测量药厚，保证布药均匀，且为了减小雷管区，提高炸药的引爆和传爆能力，在起爆位置，应放置压实的炸药。

将防水膜均匀的覆盖在炸药上表面，其中，在覆盖过程中，应避免改变炸药的装药厚度，以免影响其后的爆炸效果，待放置完成后，往薄膜内充满水或者粘度比较大的流体，使流体充装均匀，保证炸药表面有较强的均匀约束性，以保证传爆的稳定性。随后便可点燃雷管，引爆炸药，实施爆炸焊接。

本实用新型通过使用防水膜覆盖在炸药表面，防水膜凹槽内部充满水或黏度较大的流体，密闭空间使爆炸焊接装置与周围环境隔离开来，可形成较强的约束，炸药爆炸产生的能量能更多的向下释放，提高了炸药利用率，降低了装药量，有效的减少了炸药爆炸产生的空气冲击波对周围环境的影响。同时炸药爆炸过程中，可使流体雾化，流体产生的水雾可以吸收爆烟，湿润尘土，使得烟尘迅速消散，提高爆炸焊接生产效率，保障人身安全。与现有技术相比，具有以下优点：

（1）炸药装药量减低1/2至2/3；

（2）爆炸产生的噪音减少一半以上；

（3）爆炸产生的烟尘减少一半以上。

以上可清楚的看出，本实用新型结构新颖独特，焊接效果好，结合面无间隙，无裂纹，产品使用寿命长，环境污染小，节能环保，有良好的经济和社会效益。

Claims (7)

1.一种节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，包括复层金属板（8）、基层金属板（9）、药框（10）、炸药（5）和雷管（7），其特征在于，所述基层金属板（9）的下表面与炮台（1）接触放置在炮台（1）上，复层金属板（8）的下表面与基层金属板（9）的上表面平行相对，二者之间装有间隙支撑（4），复层金属板（8）上面周边上装有药框（10），药框（10）内装有炸药（5），雷管（7）伸入炸药（5）内，炸药（5）上表面及药框（10）外周边覆盖有防水膜（3），防水膜（3）下部周边置于炮台（1）上，用沙土（2）压盖，防水膜（3）在炸药（5）上面的部分呈凹槽形，凹槽内装有流体（6），防水膜内面与药框（10）、复层金属板（8）、基层金属板（9）外周边和炮台（1）上平面间构成密闭空间（11）。

2.根据权利要求1所述的节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，其特征在于，所述复层金属板（8）和基层金属板（9）均是由金属制成的方形，且复层金属板（8）的周边大于基层金属板周边，构成台阶状结构。

3.根据权利要求1所述的节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，其特征在于，所述流体（6）为水或粘度较大的液体。

4.根据权利要求1或3所述的节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，其特征在于，所述流体（6）的上表面不超过药框（10）的上边部。

5.根据权利要求1所述的节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，其特征在于，所述炮台（1）与地平面平行，且上表面平整。

6.根据权利要求1所述的节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，其特征在于，所述的防水膜（3）竖向周边呈上部小，下部大的斜面状。

7.根据权利要求1所述的节能环保水膜覆盖爆炸焊接装置，其特征在于，所述的雷管（7）上下垂直伸入炸药（5）中部内。

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