CN107501784A - 一种用于高压油管的高强度复合密封垫片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于高压油管的高强度复合密封垫片，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层、第一过渡层、芯层、第二过渡层和第二表面涂层。第一表面涂层和第二表面涂层起到很好的耐腐蚀和耐高温作用，第一过渡层和第二过渡层有两个作用，其一是助于第一表面涂层和第二表面涂层的良好粘结，其二是形成的第一过渡层和第二过渡层内部存在孔隙，具有一定的弹性，在高压环境下具有一定的缓冲作用，避免刚性断裂，提高密封垫片的机械强度。其具有较高的机械强度，并且耐腐蚀、耐高温，特别适合于汽车用高压油管使用。

Description

一种用于高压油管的高强度复合密封垫片
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，特别是涉及一种用于高压油管的高强度复合密封垫片。
背景技术
高压油管要求油管能够承受一定的油压并有较强的抗疲劳强度，是高压油路的重要组成部分，具体到车用领域，高压油管应用于高压喷射的柴油机和高压喷射的直喷汽油机中，可承受发动机运转过程中所需的油压。高压油管属于管道的一种，供流体的流通，但凡是有流体的地方就必须使用密封件。密封垫片是一种常用的密封件，通常采用金属或非金属板状材质，经切割、冲压或者裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接。
按照材质，密封垫片可分为金属密封垫片和非金属密封垫片，前者包括铜垫片、不锈钢垫片、铁垫片和铝垫片等，后者包括石棉垫片、非石棉垫片、纸垫片和橡胶垫片等。
具体到高压油管在汽车行业中的使用，其涵盖了转向系统、刹车制动系统以及空调系统等各个汽车部件。在上述汽车部件中，高压油管与其他零部件之间的密封性能直接关系到汽车性能，因此密封性能显得尤为重要。故对应用于高压油管的密封垫片提出了更高要求，特别是其机械强度、耐腐蚀性和耐高温性等。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种用于高压油管的高强度复合密封垫片，其具有较高的机械强度，并且耐腐蚀、耐高温，特别适合于汽车用高压油管使用。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种用于高压油管的高强度复合密封垫片，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层、第一过渡层、芯层、第二过渡层和第二表面涂层，它们的厚度比为0.05～0.1∶0.2～0.3∶1∶0.2～0.3∶0.05～0.1；其中，芯层为不锈钢片，第一过渡层或第二过渡层是由以下重量份的组分制成的：PVC糊树脂42～53份，酚醛树脂22～30份，自交联丙烯酸树脂18～25份，邻苯二甲酸二辛酯10～18份，3-氨丙基三甲氧基硅烷10～20份，氟硼酸钠5～9份，岩棉5～8份，粉煤灰5～8份，聚丙烯酸丁酯5～8份，丙二醇丁醚4～9份，聚丙烯酸钠2～6份，烷醇酰胺2～7份，聚乙烯醇缩丁醛2～8份，碳纤维2～3份，十二烷基硫酸钠1～2份；第一表面涂层或第二表面涂层是由以下重量份的组分制成的：环氧树脂40～50份，氯化聚乙烯30～35份，有机钛酸酯化合物15～25份，胶体石墨15～20份，滑石粉11～20份，邻苯二甲酸二辛酯5～8份，丙二醇甲醚醋酸酯3～4份。
作为优选的技术方案之一，所述第一过渡层与第二过渡层的厚度相同，第一表面涂层与第二表面涂层的厚度相同。
作为优选的技术方案之一，所述有机钛酸酯化合物是以通式TiX4表示的有机化合物，X为乳酸丁酯或乙酰乙酸乙基酯。
作为优选的技术方案之一，所述复合密封垫片的制作方法如下：分别制备过渡层材料和表面涂层材料，将芯层加工成所需形状，然后在芯层的上、下表面分别均匀涂覆加热熔融的过渡层材料，自然冷却，形成第一过渡层和第二过渡层，分别在第一过渡层的上表面和第二过渡层的下表面均匀涂覆表面涂层，自然风干，形成第一表面涂层和第二表面涂层，即得。
作为进一步优选的技术方案之一，所述过渡层材料的制备方法如下：
(1)称取配方量的岩棉、粉煤灰、碳纤维和氟硼酸钠，混匀，加入邻苯二甲酸二辛酯，30～40℃搅拌1～2小时；
(2)加入配方量的聚乙烯醇缩丁醛和十二烷基硫酸钠，50～60℃搅拌2～3小时；
(3)加入剩余的其他各组分，混合均匀，经熔融，双螺杆挤出，即得过渡层材料。
作为进一步优选的技术方案之一，所述表面涂层材料的制备方法如下：将配方量的环氧树脂、有机钛酸酯化合物、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯和1/3配方量的丙二醇甲醚醋酸酯加入反应釜中搅拌均匀，制成浆料，然后加入配方量的胶体石墨，搅拌2～3小时，最后加入剩余配方量的丙二醇甲醚醋酸酯以及其他组分，检测固含量至55～60％，过滤，即得。
作为优选的技术方案之一，所述不锈钢片是由以下重量百分比的组分制成的：碳0.4～0.5％，锗1～1.2％，硅0.45～0.55％，铬0.2～0.3％，钒0.15～0.22％，钛0.15～0.22％，铝0.15～0.22％，锑0.023～0.031％，磷0.001～0.002％，钼0.002～0.005％，钌0.005～0.01％，余量为铁及不可避免的杂质。
作为进一步优选的技术方案之一，所述不锈钢片的制备方法如下：
(A)根据配方量的化学成分进行冶炼，铸造坯料锻造成板坯；
(B)将板坯进行常规热轧、酸洗、冷轧；热轧开轧温度1100℃，冷却开始温度900℃，经8道次轧制，累积变形量在70％以上，轧后水冷，空冷到室温，热轧后钢板经酸洗结合机械打磨去除氧化物，冷轧至1～1.5mm，总压下量大于70％，冷轧后的冷轧板组织为铁素体与珠光体组织；
(C)钢板冷轧后的连续退火采用两相区保温与两段冷却工艺，连续退火工艺：加热速率是15℃/s，退火温度是850～900℃，保温时间150～200s，缓冷速率是6℃/s，快冷开始温度700℃，急冷速度50～60℃/s，过时效温度为290～310℃，过时效时间200～230s。
本发明的有益效果是：
1、现有的密封垫片通常为单一材料，或者为了提高某些性能在基础材料的表面涂覆涂层，但是现有的涂层往往粘结性不够，特别是在高压油管的特殊工作环境中非常容易脱落，长时间使用密封性能根本无法得到保证；而本发明的密封垫片为多层复合结构，关键技术创新在于将涂层(第一表面涂层或第二表面涂层)与芯层之间设置了特定成分构成的过渡层(第一过渡层或第二过渡层)，第一过渡层或第二过渡层具有两个作用，其一是助于第一表面涂层和第二表面涂层的良好粘结(直接涂覆于芯层表面，粘结性能差)，其二是形成的第一过渡层和第二过渡层内部存在孔隙，具有一定的弹性，在高压环境下具有一定的缓冲作用，避免刚性断裂，提高密封垫片的机械强度。
2、第一过渡层或第二过渡层的配方组成兼顾与两种不同材质(不锈钢芯层、两个表面涂层)的粘结性以及缓冲性能，以PVC糊树脂、酚醛树脂和自交联丙烯酸树脂为主要成分，保证了基本的粘结性，岩棉、粉煤灰和碳纤维等在两个过渡层的制作过程中形成孔隙，在高压环境下起到缓冲作用，本发明还加入了氟硼酸钠等成分，进一步改善第一过渡层和第二过渡层的性能。
3、第一过渡层或第二过渡层中含有的岩棉、粉煤灰和碳纤维等在两个过渡层的制作过程中形成孔隙，第一表面涂层或第二表面涂层与第一过渡层或第二过渡层之间的接触部分由于分子间作用，第一表面涂层或第二表面涂层中的成分会渗入孔隙中，其中的环氧树脂、氯化聚乙烯等与第一过渡层或第二过渡层中的PVC糊树脂、酚醛树脂和自交联丙烯酸树脂相互缠绕，进而增强了第一表面涂层或第二表面涂层与第一过渡层或第二过渡层粘结性。
4、第一过渡层或第二过渡层中的PVC糊树脂、酚醛树脂和自交联丙烯酸树脂与不锈钢片制成的芯层紧密粘结，邻苯二甲酸二辛酯和3-氨丙基三甲氧基硅烷协助增强与芯层之间的粘结性，氟硼酸钠、聚丙烯酸丁酯、丙二醇丁醚、聚丙烯酸钠、烷醇酰胺、聚乙烯醇缩丁醛和十二烷基硫酸钠协同配合，一方面增强与芯层之间的粘结性，另一方面促进岩棉、粉煤灰和碳纤维与其他成分的均匀混合与分散。
5、本发明的不锈钢片通过化学成分调整，保证了密封垫片的整体机械强度。第一表面涂层或第二表面涂层以环氧树脂和氯化聚乙烯为主，兼顾了粘结性和耐候性，通过有机钛酸酯化合物与环氧树脂的协同作用进一步提高了粘结性，胶体石墨、滑石粉与氯化聚乙烯协同提高表面涂层的耐腐蚀性和耐高温性。
说明书附图
图1为本发明的结构示意图；
图2为对比例1的结构示意图；
其中，1为芯层，21为第一过渡层，22为第二过渡层，31为第一表面涂层，32为第二表面涂层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种用于高压油管的高强度复合密封垫片，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层31、第一过渡层21、芯层1、第二过渡层22和第二表面涂层32，它们的厚度比为0.05∶0.2∶1∶0.2∶0.05；其中，芯层1为不锈钢片(厚度1mm的304不锈钢片)，第一过渡层21或第二过渡层22是由以下重量份的组分制成的：PVC糊树脂42份，酚醛树脂22份，自交联丙烯酸树脂18份，邻苯二甲酸二辛酯10份，3-氨丙基三甲氧基硅烷10份，氟硼酸钠5份，岩棉5份，粉煤灰5份，聚丙烯酸丁酯5份，丙二醇丁醚4份，聚丙烯酸钠2份，烷醇酰胺2份，聚乙烯醇缩丁醛2份，碳纤维2份，十二烷基硫酸钠1份；第一表面涂层31或第二表面涂层32是由以下重量份的组分制成的：环氧树脂40份，氯化聚乙烯30份，有机钛酸酯化合物15份，胶体石墨15份，滑石粉11份，邻苯二甲酸二辛酯5份，丙二醇甲醚醋酸酯3份。
有机钛酸酯化合物是以通式TiX4表示的有机化合物，X为乳酸丁酯。
复合密封垫片的制作方法如下：分别制备过渡层材料和表面涂层材料，将芯层加工成所需形状，然后在芯层的上、下表面分别均匀涂覆加热熔融的过渡层材料，自然冷却，形成第一过渡层21和第二过渡层22，分别在第一过渡层21的上表面和第二过渡层22的下表面均匀涂覆表面涂层，自然风干，形成第一表面涂层31和第二表面涂层32，即得。
过渡层材料的制备方法如下：
(1)称取配方量的岩棉、粉煤灰、碳纤维和氟硼酸钠，混匀，加入邻苯二甲酸二辛酯，30℃搅拌1小时；
(2)加入配方量的聚乙烯醇缩丁醛和十二烷基硫酸钠，50℃搅拌2小时；
(3)加入剩余的其他各组分，混合均匀，经熔融，双螺杆挤出，即得过渡层材料。
表面涂层材料的制备方法如下：将配方量的环氧树脂、有机钛酸酯化合物、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯和1/3配方量的丙二醇甲醚醋酸酯加入反应釜中搅拌均匀，制成浆料，然后加入配方量的胶体石墨，搅拌2小时，最后加入剩余配方量的丙二醇甲醚醋酸酯以及其他组分，检测固含量至55％，过滤，即得。
实施例2
如图1所示，一种用于高压油管的高强度复合密封垫片，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层31、第一过渡层21、芯层1、第二过渡层22和第二表面涂层32，它们的厚度比为0.1∶0.3∶1∶0.3∶0.1；其中，芯层1为不锈钢片(厚度1mm的304不锈钢片)，第一过渡层21或第二过渡层22是由以下重量份的组分制成的：PVC糊树脂53份，酚醛树脂30份，自交联丙烯酸树脂25份，邻苯二甲酸二辛酯18份，3-氨丙基三甲氧基硅烷20份，氟硼酸钠9份，岩棉8份，粉煤灰8份，聚丙烯酸丁酯8份，丙二醇丁醚9份，聚丙烯酸钠6份，烷醇酰胺7份，聚乙烯醇缩丁醛8份，碳纤维3份，十二烷基硫酸钠2份；第一表面涂层31或第二表面涂层32是由以下重量份的组分制成的：环氧树脂50份，氯化聚乙烯35份，有机钛酸酯化合物25份，胶体石墨20份，滑石粉20份，邻苯二甲酸二辛酯8份，丙二醇甲醚醋酸酯4份。
有机钛酸酯化合物是以通式TiX4表示的有机化合物，X为乙酰乙酸乙基酯。
复合密封垫片的制作方法如下：分别制备过渡层材料和表面涂层材料，将芯层加工成所需形状，然后在芯层的上、下表面分别均匀涂覆加热熔融的过渡层材料，自然冷却，形成第一过渡层21和第二过渡层22，分别在第一过渡层21的上表面和第二过渡层22的下表面均匀涂覆表面涂层，自然风干，形成第一表面涂层31和第二表面涂层32，即得。
过渡层材料的制备方法如下：
(1)称取配方量的岩棉、粉煤灰、碳纤维和氟硼酸钠，混匀，加入邻苯二甲酸二辛酯，40℃搅拌2小时；
(2)加入配方量的聚乙烯醇缩丁醛和十二烷基硫酸钠，60℃搅拌3小时；
(3)加入剩余的其他各组分，混合均匀，经熔融，双螺杆挤出，即得过渡层材料。
表面涂层材料的制备方法如下：将配方量的环氧树脂、有机钛酸酯化合物、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯和1/3配方量的丙二醇甲醚醋酸酯加入反应釜中搅拌均匀，制成浆料，然后加入配方量的胶体石墨，搅拌3小时，最后加入剩余配方量的丙二醇甲醚醋酸酯以及其他组分，检测固含量至60％，过滤，即得。
实施例3
如图1所示，一种用于高压油管的高强度复合密封垫片，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层312、第一过渡层21、芯层1、第二过渡层22和第二表面涂层32，它们的厚度比为0.05∶0.3∶1∶0.3∶0.05；其中，芯层为不锈钢片，第一过渡层21或第二过渡层22是由以下重量份的组分制成的：PVC糊树脂42份，酚醛树脂30份，自交联丙烯酸树脂18份，邻苯二甲酸二辛酯18份，3-氨丙基三甲氧基硅烷10份，氟硼酸钠9份，岩棉5份，粉煤灰8份，聚丙烯酸丁酯5份，丙二醇丁醚9份，聚丙烯酸钠2份，烷醇酰胺7份，聚乙烯醇缩丁醛2份，碳纤维3份，十二烷基硫酸钠1份；第一表面涂层31或第二表面涂层32是由以下重量份的组分制成的：环氧树脂50份，氯化聚乙烯30份，有机钛酸酯化合物25份，胶体石墨15份，滑石粉20份，邻苯二甲酸二辛酯5份，丙二醇甲醚醋酸酯4份。
有机钛酸酯化合物是以通式TiX4表示的有机化合物，X为乳酸丁酯。
复合密封垫片的制作方法如下：分别制备过渡层材料和表面涂层材料，将芯层加工成所需形状，然后在芯层的上、下表面分别均匀涂覆加热熔融的过渡层材料，自然冷却，形成第一过渡层21和第二过渡层22，分别在第一过渡层21的上表面和第二过渡层22的下表面均匀涂覆表面涂层，自然风干，形成第一表面涂层31和第二表面涂层32，即得。
过渡层材料的制备方法如下：
(1)称取配方量的岩棉、粉煤灰、碳纤维和氟硼酸钠，混匀，加入邻苯二甲酸二辛酯，30℃搅拌2小时；
(2)加入配方量的聚乙烯醇缩丁醛和十二烷基硫酸钠，50℃搅拌3小时；
(3)加入剩余的其他各组分，混合均匀，经熔融，双螺杆挤出，即得过渡层材料。
表面涂层材料的制备方法如下：将配方量的环氧树脂、有机钛酸酯化合物、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯和1/3配方量的丙二醇甲醚醋酸酯加入反应釜中搅拌均匀，制成浆料，然后加入配方量的胶体石墨，搅拌2小时，最后加入剩余配方量的丙二醇甲醚醋酸酯以及其他组分，检测固含量至60％，过滤，即得。
不锈钢片是由以下重量百分比的组分制成的：碳0.4％，锗1.2％，硅0.45％，铬0.3％，钒0.15％，钛0.22％，铝0.15％，锑0.031％，磷0.001％，钼0.005％，钌0.005％，余量为铁及不可避免的杂质。
不锈钢片的制备方法如下：
(A)根据配方量的化学成分进行冶炼，铸造坯料锻造成板坯；
(B)将板坯进行常规热轧、酸洗、冷轧；热轧开轧温度1100℃，冷却开始温度900℃，经8道次轧制，累积变形量在70％以上，轧后水冷，空冷到室温，热轧后钢板经酸洗结合机械打磨去除氧化物，冷轧至1.5mm，总压下量大于70％，冷轧后的冷轧板组织为铁素体与珠光体组织；
(C)钢板冷轧后的连续退火采用两相区保温与两段冷却工艺，连续退火工艺：加热速率是15℃/s，退火温度是850℃，保温时间200s，缓冷速率是6℃/s，快冷开始温度700℃，急冷速度50℃/s，过时效温度为310℃，过时效时间200s。
实施例4
如图1所示，一种用于高压油管的高强度复合密封垫片，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层31、第一过渡层21、芯层1、第二过渡层22和第二表面涂层32，它们的厚度比为0.1∶0.2∶1∶0.2∶0.1；其中，芯层为不锈钢片，第一过渡层21或第二过渡层22是由以下重量份的组分制成的：PVC糊树脂53份，酚醛树脂22份，自交联丙烯酸树脂25份，邻苯二甲酸二辛酯10份，3-氨丙基三甲氧基硅烷20份，氟硼酸钠5份，岩棉8份，粉煤灰5份，聚丙烯酸丁酯8份，丙二醇丁醚4份，聚丙烯酸钠6份，烷醇酰胺2份，聚乙烯醇缩丁醛8份，碳纤维2份，十二烷基硫酸钠2份；第一表面涂层31或第二表面涂层32是由以下重量份的组分制成的：环氧树脂40份，氯化聚乙烯35份，有机钛酸酯化合物15份，胶体石墨20份，滑石粉11份，邻苯二甲酸二辛酯8份，丙二醇甲醚醋酸酯3份。
有机钛酸酯化合物是以通式TiX4表示的有机化合物，X为乙酰乙酸乙基酯。
复合密封垫片的制作方法如下：分别制备过渡层材料和表面涂层材料，将芯层加工成所需形状，然后在芯层的上、下表面分别均匀涂覆加热熔融的过渡层材料，自然冷却，形成第一过渡层21和第二过渡层22，分别在第一过渡层21的上表面和第二过渡层22的下表面均匀涂覆表面涂层，自然风干，形成第一表面涂层31和第二表面涂层32，即得。
过渡层材料的制备方法如下：
(1)称取配方量的岩棉、粉煤灰、碳纤维和氟硼酸钠，混匀，加入邻苯二甲酸二辛酯，40℃搅拌1小时；
(2)加入配方量的聚乙烯醇缩丁醛和十二烷基硫酸钠，60℃搅拌2小时；
(3)加入剩余的其他各组分，混合均匀，经熔融，双螺杆挤出，即得过渡层材料。
表面涂层材料的制备方法如下：将配方量的环氧树脂、有机钛酸酯化合物、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯和1/3配方量的丙二醇甲醚醋酸酯加入反应釜中搅拌均匀，制成浆料，然后加入配方量的胶体石墨，搅拌3小时，最后加入剩余配方量的丙二醇甲醚醋酸酯以及其他组分，检测固含量至55％，过滤，即得。
不锈钢片是由以下重量百分比的组分制成的：碳0.5％，锗1％，硅0.55％，铬0.2％，钒0.22％，钛0.15％，铝0.22％，锑0.023％，磷0.002％，钼0.002％，钌0.01％，余量为铁及不可避免的杂质。
不锈钢片的制备方法如下：
(A)根据配方量的化学成分进行冶炼，铸造坯料锻造成板坯；
(B)将板坯进行常规热轧、酸洗、冷轧；热轧开轧温度1100℃，冷却开始温度900℃，经8道次轧制，累积变形量在70％以上，轧后水冷，空冷到室温，热轧后钢板经酸洗结合机械打磨去除氧化物，冷轧至1.5mm，总压下量大于70％，冷轧后的冷轧板组织为铁素体与珠光体组织；
(C)钢板冷轧后的连续退火采用两相区保温与两段冷却工艺，连续退火工艺：加热速率是15℃/s，退火温度是850℃，保温时间200s，缓冷速率是6℃/s，快冷开始温度700℃，急冷速度50℃/s，过时效温度为310℃，过时效时间200s。
实施例5
如图1所示，一种用于高压油管的高强度复合密封垫片，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层31、第一过渡层21、芯层1、第二过渡层22和第二表面涂层32，它们的厚度比为0.08∶0.25∶1∶0.25∶0.08；其中，芯层为不锈钢片，第一过渡层21或第二过渡层22是由以下重量份的组分制成的：PVC糊树脂50份，酚醛树脂25份，自交联丙烯酸树脂20份，邻苯二甲酸二辛酯15份，3-氨丙基三甲氧基硅烷15份，氟硼酸钠7份，岩棉6份，粉煤灰7份，聚丙烯酸丁酯6份，丙二醇丁醚7份，聚丙烯酸钠5份，烷醇酰胺4份，聚乙烯醇缩丁醛4份，碳纤维3份，十二烷基硫酸钠2份；第一表面涂层31或第二表面涂层32是由以下重量份的组分制成的：环氧树脂45份，氯化聚乙烯32份，有机钛酸酯化合物20份，胶体石墨18份，滑石粉15份，邻苯二甲酸二辛酯6份，丙二醇甲醚醋酸酯4份。
有机钛酸酯化合物是以通式TiX4表示的有机化合物，X为乳酸丁酯。
复合密封垫片的制作方法如下：分别制备过渡层材料和表面涂层材料，将芯层加工成所需形状，然后在芯层的上、下表面分别均匀涂覆加热熔融的过渡层材料，自然冷却，形成第一过渡层21和第二过渡层22，分别在第一过渡层21的上表面和第二过渡层22的下表面均匀涂覆表面涂层，自然风干，形成第一表面涂层31和第二表面涂层32，即得。
过渡层材料的制备方法如下：
(1)称取配方量的岩棉、粉煤灰、碳纤维和氟硼酸钠，混匀，加入邻苯二甲酸二辛酯，35℃搅拌1.5小时；
(2)加入配方量的聚乙烯醇缩丁醛和十二烷基硫酸钠，55℃搅拌2.5小时；
(3)加入剩余的其他各组分，混合均匀，经熔融，双螺杆挤出，即得过渡层材料。
表面涂层材料的制备方法如下：将配方量的环氧树脂、有机钛酸酯化合物、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯和1/3配方量的丙二醇甲醚醋酸酯加入反应釜中搅拌均匀，制成浆料，然后加入配方量的胶体石墨，搅拌2.5小时，最后加入剩余配方量的丙二醇甲醚醋酸酯以及其他组分，检测固含量至58％，过滤，即得。
不锈钢片是由以下重量百分比的组分制成的：碳0.45％，锗1.1％，硅0.5％，铬0.25％，钒0.2％，钛0.18％，铝0.18％，锑0.028％，磷0.002％，钼0.003％，钌0.006％，余量为铁及不可避免的杂质。
不锈钢片的制备方法如下：
(A)根据配方量的化学成分进行冶炼，铸造坯料锻造成板坯；
(B)将板坯进行常规热轧、酸洗、冷轧；热轧开轧温度1100℃，冷却开始温度900℃，经8道次轧制，累积变形量在70％以上，轧后水冷，空冷到室温，热轧后钢板经酸洗结合机械打磨去除氧化物，冷轧至1.2mm，总压下量大于70％，冷轧后的冷轧板组织为铁素体与珠光体组织；
(C)钢板冷轧后的连续退火采用两相区保温与两段冷却工艺，连续退火工艺：加热速率是15℃/s，退火温度是880℃，保温时间180s，缓冷速率是6℃/s，快冷开始温度700℃，急冷速度55℃/s，过时效温度为300℃，过时效时间215s。
对比例1
如图2所示，一种密封垫片，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层31、芯层1和第二表面涂层32，它们的厚度比为0.05∶1∶0.05；其中，芯层为不锈钢片(厚度1mm的304不锈钢片)，第一表面涂层31或第二表面涂层32是由以下重量份的组分制成的：环氧树脂40份，氯化聚乙烯30份，有机钛酸酯化合物15份，胶体石墨15份，滑石粉11份，邻苯二甲酸二辛酯5份，丙二醇甲醚醋酸酯3份。
有机钛酸酯化合物是以通式TiX4表示的有机化合物，X为乳酸丁酯。
复合密封垫片的制作方法如下：制备表面涂层材料，将芯层加工成所需形状，然后在芯层的上、下表面分别均匀涂覆表面涂层，自然风干，形成第一表面涂层31和第二表面涂层32，即得。
表面涂层材料的制备方法如下：将配方量的环氧树脂、有机钛酸酯化合物、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯和1/3配方量的丙二醇甲醚醋酸酯加入反应釜中搅拌均匀，制成浆料，然后加入配方量的胶体石墨，搅拌2小时，最后加入剩余配方量的丙二醇甲醚醋酸酯以及其他组分，检测固含量至55％，过滤，即得。
对比例2
如图1所示，一种密封垫片，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层31、第一过渡层21、芯层1、第二过渡层22和第二表面涂层32，它们的厚度比为0.08∶0.25∶1∶0.25∶0.08；其中，芯层1为不锈钢片，第一过渡层21或第二过渡层22是由以下重量份的组分制成的：PVC糊树脂50份，自交联丙烯酸树脂20份，邻苯二甲酸二辛酯15份，3-氨丙基三甲氧基硅烷15份，氟硼酸钠7份，岩棉6份，粉煤灰7份，聚丙烯酸丁酯6份，丙二醇丁醚7份，聚丙烯酸钠5份，烷醇酰胺4份，聚乙烯醇缩丁醛4份，碳纤维3份，十二烷基硫酸钠2份；第一表面涂层31或第二表面涂层32是由以下重量份的组分制成的：环氧树脂45份，氯化聚乙烯32份，有机钛酸酯化合物20份，胶体石墨18份，滑石粉15份，邻苯二甲酸二辛酯6份，丙二醇甲醚醋酸酯4份。
有机钛酸酯化合物是以通式TiX4表示的有机化合物，X为乳酸丁酯。
复合密封垫片的制作方法如下：分别制备过渡层材料和表面涂层材料，将芯层加工成所需形状，然后在芯层的上、下表面分别均匀涂覆加热熔融的过渡层材料，自然冷却，形成第一过渡层21和第二过渡层22，分别在第一过渡层21的上表面和第二过渡层22的下表面均匀涂覆表面涂层，自然风干，形成第一表面涂层31和第二表面涂层32，即得。
过渡层材料的制备方法如下：
(1)称取配方量的岩棉、粉煤灰、碳纤维和氟硼酸钠，混匀，加入邻苯二甲酸二辛酯，35℃搅拌1.5小时；
(2)加入配方量的聚乙烯醇缩丁醛和十二烷基硫酸钠，55℃搅拌2.5小时；
(3)加入剩余的其他各组分，混合均匀，经熔融，双螺杆挤出，即得过渡层材料。
表面涂层材料的制备方法如下：将配方量的环氧树脂、有机钛酸酯化合物、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯和1/3配方量的丙二醇甲醚醋酸酯加入反应釜中搅拌均匀，制成浆料，然后加入配方量的胶体石墨，搅拌2.5小时，最后加入剩余配方量的丙二醇甲醚醋酸酯以及其他组分，检测固含量至58％，过滤，即得。
对比例3
如图1所示，一种密封垫片，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层31、第一过渡层21、芯层1、第二过渡层22和第二表面涂层32，它们的厚度比为0.08∶0.25∶1∶0.25∶0.08；其中，芯层为不锈钢片，第一过渡层21或第二过渡层22是由以下重量份的组分制成的：PVC糊树脂50份，酚醛树脂25份，自交联丙烯酸树脂20份，邻苯二甲酸二辛酯15份，3-氨丙基三甲氧基硅烷15份，氟硼酸钠7份，岩棉6份，粉煤灰7份，聚丙烯酸丁酯6份，丙二醇丁醚7份，聚丙烯酸钠5份，烷醇酰胺4份，聚乙烯醇缩丁醛4份，碳纤维3份，十二烷基硫酸钠2份；第一表面涂层31或第二表面涂层32是由以下重量份的组分制成的：环氧树脂45份，氯化聚乙烯32份，胶体石墨18份，滑石粉15份，邻苯二甲酸二辛酯6份，丙二醇甲醚醋酸酯4份。
复合密封垫片的制作方法如下：分别制备过渡层材料和表面涂层材料，将芯层加工成所需形状，然后在芯层的上、下表面分别均匀涂覆加热熔融的过渡层材料，自然冷却，形成第一过渡层21和第二过渡层22，分别在第一过渡层21的上表面和第二过渡层22的下表面均匀涂覆表面涂层，自然风干，形成第一表面涂层31和第二表面涂层32，即得。
过渡层材料的制备方法如下：
(1)称取配方量的岩棉、粉煤灰、碳纤维和氟硼酸钠，混匀，加入邻苯二甲酸二辛酯，35℃搅拌1.5小时；
(2)加入配方量的聚乙烯醇缩丁醛和十二烷基硫酸钠，55℃搅拌2.5小时；
(3)加入剩余的其他各组分，混合均匀，经熔融，双螺杆挤出，即得过渡层材料。
表面涂层材料的制备方法如下：将配方量的环氧树脂、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯和1/3配方量的丙二醇甲醚醋酸酯加入反应釜中搅拌均匀，制成浆料，然后加入配方量的胶体石墨，搅拌2.5小时，最后加入剩余配方量的丙二醇甲醚醋酸酯以及其他组分，检测固含量至58％，过滤，即得。
试验例
高温高压检测：
将实施例1～5和对比例1～3的密封垫片分别安装到加热(185℃)、加压(350kPa)的高压油管(内部流体为刹车油)末端，放置15天，观察是否出现渗漏，结果实施例1～5的密封垫片均未出现渗漏，而对比例1～3依次在第8天、第10天、第10天即出现流体渗漏，说明略去两个过渡层或者略去过渡层或表面涂层中的部分成分会直接影响密封垫片的抗压抗高温性能，拆卸后发现对比例1～3密封垫片的表面涂层有明显脱落，说明表面涂层与芯层之间的粘结性差。
机械性能和耐腐蚀性检测：
实施例1～5和对比例1～3的密封垫片，机械性能和耐腐蚀性比较见表1。
表1.机械性能和耐腐蚀性比较
由表1可知，本发明的密封垫片由于过渡层的存在，具有明显较好的冲击韧性，对比例1由于表面涂层粘性较差，容易脱落，耐腐蚀性能也受到了明显影响，对比例2略去过渡层的酚醛树脂，冲击韧性明显下降，耐腐蚀性变差，说明过渡层各成分协同作用，增强机械性能以及与表面涂层之间的粘结性，对比例3略去表面涂层中的有机钛酸酯化合物，耐腐蚀性能明显变差，说明表面涂层各成分协同起到抗腐蚀作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于高压油管的高强度复合密封垫片，其特征在于，其为多层复合结构，由上而下依次包括第一表面涂层、第一过渡层、芯层、第二过渡层和第二表面涂层，它们的厚度比为0.05～0.1∶0.2～0.3∶1∶0.2～0.3∶0.05～0.1；其中，芯层为不锈钢片，第一过渡层或第二过渡层是由以下重量份的组分制成的：PVC糊树脂42～53份，酚醛树脂22～30份，自交联丙烯酸树脂18～25份，邻苯二甲酸二辛酯10～18份，3-氨丙基三甲氧基硅烷10～20份，氟硼酸钠5～9份，岩棉5～8份，粉煤灰5～8份，聚丙烯酸丁酯5～8份，丙二醇丁醚4～9份，聚丙烯酸钠2～6份，烷醇酰胺2～7份，聚乙烯醇缩丁醛2～8份，碳纤维2～3份，十二烷基硫酸钠1～2份；第一表面涂层或第二表面涂层是由以下重量份的组分制成的：环氧树脂40～50份，氯化聚乙烯30～35份，有机钛酸酯化合物15～25份，胶体石墨15～20份，滑石粉11～20份，邻苯二甲酸二辛酯5～8份，丙二醇甲醚醋酸酯3～4份。
2.根据权利要求1所述的复合密封垫片，其特征在于，所述第一过渡层与第二过渡层的厚度相同，第一表面涂层与第二表面涂层的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的复合密封垫片，其特征在于，所述有机钛酸酯化合物是以通式TiX4表示的有机化合物，X为乳酸丁酯或乙酰乙酸乙基酯。
4.根据权利要求1所述的复合密封垫片，其特征在于，所述复合密封垫片的制作方法如下：分别制备过渡层材料和表面涂层材料，将芯层加工成所需形状，然后在芯层的上、下表面分别均匀涂覆加热熔融的过渡层材料，自然冷却，形成第一过渡层和第二过渡层，分别在第一过渡层的上表面和第二过渡层的下表面均匀涂覆表面涂层，自然风干，形成第一表面涂层和第二表面涂层，即得。
5.根据权利要求1所述的复合密封垫片，其特征在于，所述过渡层材料的制备方法如下：
(1)称取配方量的岩棉、粉煤灰、碳纤维和氟硼酸钠，混匀，加入邻苯二甲酸二辛酯，30～40℃搅拌1～2小时；
(2)加入配方量的聚乙烯醇缩丁醛和十二烷基硫酸钠，50～60℃搅拌2～3小时；
(3)加入剩余的其他各组分，混合均匀，经熔融，双螺杆挤出，即得过渡层材料。
6.根据权利要求1所述的复合密封垫片，其特征在于，所述表面涂层材料的制备方法如下：将配方量的环氧树脂、有机钛酸酯化合物、滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯和1/3配方量的丙二醇甲醚醋酸酯加入反应釜中搅拌均匀，制成浆料，然后加入配方量的胶体石墨，搅拌2～3小时，最后加入剩余配方量的丙二醇甲醚醋酸酯以及其他组分，检测固含量至55～60％，过滤，即得。
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