CN106282826B - 一种用于高压管接头的无缝管的制备方法 - Google Patents
一种用于高压管接头的无缝管的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106282826B CN106282826B CN201610759507.4A CN201610759507A CN106282826B CN 106282826 B CN106282826 B CN 106282826B CN 201610759507 A CN201610759507 A CN 201610759507A CN 106282826 B CN106282826 B CN 106282826B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- temperature
- preparation
- seamless
- pickling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 16
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 5
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 5
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 5
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- -1 Alkenyl succinic acid Chemical compound 0.000 claims 1
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 claims 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 claims 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- QDCPNGVVOWVKJG-VAWYXSNFSA-N 2-[(e)-dodec-1-enyl]butanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCC\C=C\C(C(O)=O)CC(O)=O QDCPNGVVOWVKJG-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2251/00—Treating composite or clad material
- C21D2251/02—Clad material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，包括以下步骤：1）管坯打中心孔，然后进行穿孔；所述管坯的化学成分重量百分配比为：C：0.05～0.10，Si：0.35～0.40，Mn：0.25～1.35，Al：0.20～0.35，S：0.010～0.035，Cr：1.50～3.50，P：0.035～0.045；2）对穿孔后的管坯进行真空退火处理，真空度至少为2×10‑2Pa；3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行表面处理、磷化、皂化和润滑处理；4）将润滑处理后的管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，再通过冷挤压，在管坯圆周上挤压键槽，得到无缝管。本发明制备工艺得到的无缝管外表光洁无凹坑麻点，质量稳定，提升产品成材率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢管的制备领域，尤其涉及一种用于高压管接头的无缝管的制备方法。
背景技术
钢管因为具有较高的强度、较好的耐腐蚀、抗氧化和可焊性，应用范围广，在各类高压液体、高压气体管的接头处，就会用到高压管接头，现有的高压管接头多看着其结构上的改进，怎样连接密封性更好，但是对其质量、加工工艺上研究得并不多。高压管接头主要是采用无缝管进行加工，加工上键槽和螺纹，目前的无缝管在生产过程中会出现质量不稳定的问题，表面会出现麻点，影响高压管接头的销售，次品率大，无法满足高端高压管接头的需要。
发明内容
本发明提供一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，其制备工艺得到的无缝管外表光洁无凹坑麻点，质量稳定，提升产品成材率，降低生产成本。
为了达到所述的发明目的，本发明采用如下的技术方案：一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，包括以下步骤：1）管坯打中心孔，然后进行穿孔；所述管坯的化学成分重量百分配比为：C：0.05～0.10，Si：0.35～0.40，Mn：0.25～1.35，Al：0.20～0.35，S：0.010～0.035，Cr：1.50～3.50，P：0.035～0.045；2）对穿孔后的管坯进行真空退火处理，真空度至少为2×10-2Pa；3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行表面处理、磷化、皂化和润滑处理；所述退火处理的具体操作包括以下步骤：a.钢管放入炉内，温度升至660-680℃，保温0.5-1.5h；b.将炉内温度升至770-820℃，处理3-4h；c.将炉内温度降至710-730℃，保温1.5-2.5h；d.出炉，冷却至室温；4）将润滑处理后的管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，再通过冷挤压，在管坯圆周上挤压键槽，得到无缝管。
上述方案，通过对钢管的成分进行改进，配合合理的工艺步骤，可以保证钢管的力学性能，尤其是采用真空退火、真空度的控制，以及退火工艺的改进，可以显著改善钢管的表面性能，避免管面凹坑和麻点的产生。
表面处理采用表面处理液，所述表面处理液包括草酸、冰醋酸，混合体积比为1:1-5。
进行表面处理可以消除管坯酸洗所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使管坯在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力，降低磷化沉渣。
步骤4）中的冷挤压采用3-5道次冷挤压，经过多道次冷挤压成型，力学性能优于热轧，强度更高，与本发明中的管坯成分相适合，管表面性能更理想。
所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至45-60℃，保温0.2-0.5h；b.将炉内温度升至150-180℃，处理0.5-1h；c.将炉内温度降至110-120℃，保温1-1.5h。本方案结合分段式的时效处理，钢管质量稳定。
所述皂化处理所用的皂化液包括石油磺酸钠42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯骈三氮唑15-20%、余量为机械油。上述方案中，通过对皂化液进行改进，结合本方案的退火工艺，可以有效改善麻点情况。
润滑处理采用玻璃粉、石墨、碳酸钠的混合物进行处理。采用该配方的润滑剂处理，可以改善钢管表面的麻点。
润滑处理中，玻璃粉、石墨、碳酸钠的质量混合比为2:1:0.5-1.5。
所述酸洗用的酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，所述磷酸的浓度为10-15%，柠檬酸溶液的浓度为30-42%。
采用上述方案配比的酸洗液可以提高酸洗效果，能完全清除管坯表面的锈、氧化皮，又不会产生腐蚀性残留物，保证钢管的质量，尤其是磷酸和柠檬酸的浓度，对酸洗效果影响很大。
步骤3）中酸洗温度为38-45℃，酸洗时间为20-25min。
通过实施上述技术方案，本发明制备工艺得到的无缝管外表光洁无凹坑麻点，质量稳定，提升产品成材率，降低生产成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，包括以下步骤：
1）管坯打中心孔，然后进行穿孔；所述管坯的化学成分重量百分配比为：C：0.10，Si：0.35，Mn：0.25，Al：0.35，S：0.020，Cr：3.50，P：0.040；
2）对穿孔后的管坯进行真空退火处理，真空度为2×10-2Pa；
3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行表面处理、磷化、皂化和润滑处理；
酸洗用的酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，所述磷酸的浓度为12%，柠檬酸溶液的浓度为35%，酸洗温度为40℃，酸洗时间为20min；
表面处理采用表面处理液，所述表面处理液包括草酸、冰醋酸，混合体积比为1:5；
皂化处理所用的皂化液包括石油磺酸钠55%、三乙醇胺5%、油酸15%、十二烯基丁二酸8%、苯骈三氮唑18%、余量为机械油；
润滑处理采用玻璃粉、石墨、碳酸钠按质量混合比为2:1:1.5混合的混合物进行处理；
所述退火处理的具体操作包括以下步骤：a.钢管放入炉内，温度升至660℃，保温0.5h；b.将炉内温度升至770℃，处理3h；c.将炉内温度降至710℃，保温1.5h；d.出炉，冷却至室温；
4）将润滑处理后的管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，再通过5道次冷挤压，在管坯圆周上挤压键槽，得到无缝管；
所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至55℃，保温0.3h；b.将炉内温度升至160℃，处理0.6h；c.将炉内温度降至115℃，保温1h。
实施例2：
一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，包括以下步骤：
1）管坯打中心孔，然后进行穿孔；所述管坯的化学成分重量百分配比为：C：0.06，Si：0.40，Mn：1.35，Al：0.25，S：0.010，Cr：2.50，P：0.035；
2）对穿孔后的管坯进行真空退火处理，真空度为至少为2×10-2Pa；
3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行表面处理、磷化、皂化和润滑处理；
酸洗用的酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，所述磷酸的浓度为15%，柠檬酸溶液的浓度为30%，酸洗温度为45℃，酸洗时间为20min；
表面处理采用表面处理液，所述表面处理液包括草酸、冰醋酸，混合体积比为1:3；
皂化处理所用的皂化液包括石油磺酸钠50%、三乙醇胺3%、油酸20%、十二烯基丁二酸5%、苯骈三氮唑15%、余量为机械油；
润滑处理采用玻璃粉、石墨、碳酸钠按质量混合比为2:1:1混合的混合物进行处理；
所述退火处理的具体操作包括以下步骤：a.钢管放入炉内，温度升至675℃，保温1h；b.将炉内温度升至800℃，处理3.5h；c.将炉内温度降至730℃，保温2.5h；d.出炉，冷却至室温；
4）将润滑处理后的管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，再通过4道次冷挤压，在管坯圆周上挤压键槽，得到无缝管；
所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至45℃，保温0.5h；b.将炉内温度升至150℃，处理1h；c.将炉内温度降至110℃，保温1.5h。
实施例3：
一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，包括以下步骤：
1）管坯打中心孔，然后进行穿孔；所述管坯的化学成分重量百分配比为：C：0.10，Si：0.35，Mn：1.0，Al：0.20，S：0.035，Cr：1.50，P：0.045；
2）对穿孔后的管坯进行真空退火处理，真空度为至少为2×10-2Pa；
3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行表面处理、磷化、皂化和润滑处理；
酸洗用的酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，所述磷酸的浓度为10%，柠檬酸溶液的浓度为42%，酸洗温度为38℃，酸洗时间为25min；
表面处理采用表面处理液，所述表面处理液包括草酸、冰醋酸，混合体积比为1:1；
皂化处理所用的皂化液包括石油磺酸钠42%、三乙醇胺9%、油酸16%、十二烯基丁二酸1%、苯骈三氮唑20%、余量为机械油；
润滑处理采用玻璃粉、石墨、碳酸钠按质量混合比为2:1:0.5混合的混合物进行处理；
所述退火处理的具体操作包括以下步骤：a.钢管放入炉内，温度升至680℃，保温1.5h；b.将炉内温度升至820℃，处理4h；c.将炉内温度降至720℃，保温2h；d.出炉，冷却至室温；
4）将润滑处理后的管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，再通过3道次冷挤压，在管坯圆周上挤压键槽，得到无缝管；
所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至60℃，保温0.2h；b.将炉内温度升至180℃，处理0.5h；c.将炉内温度降至120℃，保温1h。
Claims (5)
1.一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）管坯打中心孔，然后进行穿孔；所述管坯的化学成分重量百分配比为：C：0.05～0.10，Si：0.35～0.40，Mn：0.25～1.35，Al：0.20～0.35，S：0.010～0.035，Cr：1.50～3.50，P：0.035～0.045；2）对穿孔后的管坯进行真空退火处理，真空度至少为2×10-2Pa；3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行表面处理、磷化、皂化和润滑处理；所述退火处理的具体操作包括以下步骤：a.钢管放入炉内，温度升至660-680℃，保温0.5-1.5h；b.将炉内温度升至770-820℃，处理3-4h；c.将炉内温度降至710-730℃，保温1.5-2.5h；d.出炉，冷却至室温；4）将润滑处理后的管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，再通过冷挤压，在管坯圆周上挤压键槽，得到无缝管；
表面处理采用表面处理液，所述表面处理液包括草酸、冰醋酸，混合体积比为1:1-5；
步骤4）中的冷挤压采用3-5道次冷挤压；
所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至45-60℃，保温0.2-0.5h；b.将炉内温度升至150-180℃，处理0.5-1h；c.将炉内温度降至110-120℃，保温1-1.5h；
所述皂化处理所用的皂化液包括石油磺酸钠42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯骈三氮唑15-20%、余量为机械油。
2.根据权利要求1所述一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，其特征在于，润滑处理采用玻璃粉、石墨、碳酸钠的混合物进行处理。
3.根据权利要求2所述一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，其特征在于，润滑处理中，玻璃粉、石墨、碳酸钠的质量混合比为2:1:0.5-1.5。
4.根据权利要求1所述一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，其特征在于，所述酸洗用的酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，所述磷酸的浓度为10-15%，柠檬酸溶液的浓度为30-42%。
5.根据权利要求4所述一种用于高压管接头的无缝管的制备方法，其特征在于，步骤3）中酸洗温度为38-45℃，酸洗时间为20-25min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610759507.4A CN106282826B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种用于高压管接头的无缝管的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610759507.4A CN106282826B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种用于高压管接头的无缝管的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106282826A CN106282826A (zh) | 2017-01-04 |
| CN106282826B true CN106282826B (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=57675254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610759507.4A Active CN106282826B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种用于高压管接头的无缝管的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106282826B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109926462A (zh) * | 2018-04-16 | 2019-06-25 | 万向钱潮股份有限公司 | 空心旋锻轴钢管生产工艺 |
| CN109735853A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-10 | 昆山正通铭金属有限公司 | 卷线的酸洗工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1580310A (zh) * | 2003-08-15 | 2005-02-16 | 安徽天大企业集团天长市无缝钢管厂 | 耐硫化氢应力腐蚀的无缝钢管合金钢及钢管加工工艺方法 |
| CN1873041A (zh) * | 2005-05-30 | 2006-12-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐高温隔热油管用钢及其制造方法 |
| CN102071361A (zh) * | 2009-11-20 | 2011-05-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐高温油井管用钢及其制造方法 |
| CN103521548A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种马氏体钢管的制备方法 |
| CN103952634A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-30 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 抗co2腐蚀无缝钢管及制造方法 |
| CN105839015A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-10 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种Mn-Cr系高性能齿轮钢的生产方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610759507.4A patent/CN106282826B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1580310A (zh) * | 2003-08-15 | 2005-02-16 | 安徽天大企业集团天长市无缝钢管厂 | 耐硫化氢应力腐蚀的无缝钢管合金钢及钢管加工工艺方法 |
| CN1873041A (zh) * | 2005-05-30 | 2006-12-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐高温隔热油管用钢及其制造方法 |
| CN102071361A (zh) * | 2009-11-20 | 2011-05-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐高温油井管用钢及其制造方法 |
| CN103521548A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种马氏体钢管的制备方法 |
| CN103952634A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-30 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 抗co2腐蚀无缝钢管及制造方法 |
| CN105839015A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-10 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种Mn-Cr系高性能齿轮钢的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106282826A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107916394B (zh) | 一种钢材表面多元合金共渗防腐层的共渗工艺 | |
| CN102248372B (zh) | 单面复合不锈钢冷轧基料的生产方法 | |
| CN106811277B (zh) | 一种钛及钛合金管材拉拔润滑剂及其使用方法 | |
| US2570906A (en) | Process for coating metallic objects with other metals | |
| CN103276383B (zh) | 一种环保型螺纹钢表面防锈处理剂 | |
| CN106282826B (zh) | 一种用于高压管接头的无缝管的制备方法 | |
| CN104388155A (zh) | 一种金属拉丝粉及其制备方法 | |
| CN103981342A (zh) | 一种耐磨材料工件淬火剂 | |
| CN103668043A (zh) | 一种扩散渗锌镀层的方法 | |
| CN106269980B (zh) | 一种无缝钢管的制备工艺 | |
| CN106311797B (zh) | 一种齿轮钢无缝管的制备工艺 | |
| CN107779666A (zh) | 一种钛合金管及制备工艺 | |
| CN107723695A (zh) | 一种热轧酸洗钢板用水基防锈剂及其制备方法 | |
| US20040255818A1 (en) | Lubricating chemical coating for metalworking | |
| CN103667632B (zh) | 用于中碳合金钢工件表面中频淬火的介质及其使用方法 | |
| CN107794495B (zh) | 一种多元合金共渗剂 | |
| CN104263494B (zh) | 一种水性金属防锈剂及其制备方法 | |
| CN104250778A (zh) | 一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的磷化液 | |
| CN106391715B (zh) | 一种马氏体无缝钢管的制备工艺 | |
| CN107603691A (zh) | 金属防锈剂 | |
| CN106893828A (zh) | 一种快速淬火介质及制备工艺 | |
| CN106077124B (zh) | 一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺 | |
| CN111872115A (zh) | 一种提高冷轧钛带卷表面粗糙度的工艺方法 | |
| CN104817857B (zh) | 防止高Cr、高Ni合金钢在热轧过程中产生粘钢缺陷的涂料 | |
| TW202241606A (zh) | 複合式螺絲高硬度之製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of seamless pipe for high pressure pipe joint Effective date of registration: 20211018 Granted publication date: 20180420 Pledgee: Anji green sub branch of Hangzhou United Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ANJI PENGDA STEEL PIPE Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001926 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |