CN105542660B - 一种热熔型防护用蜡组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热熔型防护用蜡组合物，按重量百分比计：包括10~20%聚乙烯蜡，15~50%石油蜡，5~25%树脂，12~40%改进剂。本发明防护用蜡组合物无溶剂，100%固体份，利用并加强蜡的自愈特性，使防锈涂层随着环境温度变化，自动修复涂层裂纹，从而有效延长了防护用蜡的使用寿命。

Description

一种热熔型防护用蜡组合物
技术领域
本发明涉及一种热熔型防腐防锈材料，具体涉及一种适用于汽车空腔、底盘、钢板弹簧连接缝隙处及部分固定件上的热熔型防护用蜡组合物。
背景技术
现在大部份汽车零部件都是用金属材料制造而成，而金属材料普遍存在腐蚀问题，按腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀、表面划伤等。汽车上约20％的零件因腐蚀而失效，腐蚀不仅会降低汽车的品质和寿命，而且因腐蚀异常损坏的零部件极易引发事故。
为了防止腐蚀，目前采用了多种方法，比如使用镀锌板材料、涂布防锈底漆、电泳涂装、喷涂复合防锈材料等，在复合防锈材料中防护蜡以其优异渗透性、防腐蚀性能，被广泛应用。
按防护蜡的存在状态分为溶剂型、水溶型和热熔型防护蜡。溶剂型防护蜡在使用温度较高时容易从金属底材材上剥落或被有机溶剂除去、在使用寿命内抗流挂性差、储存稳定性差、施工过程中有大量的溶剂挥发，火灾危险性大等缺点；水基型汽车防护蜡的基础蜡大部分使用天然植物蜡、氧化蜡，因其成本价格昂贵，目前国内使用范围比较小；热熔型防护蜡除具有溶剂型防护蜡蜡膜附着力强、连续均匀、抗石击性能和防腐蚀能力优良的特点外，还具有耐长期的发动机运转高温而不熔化，不会从涂装部位脱落，无火灾和环保危害等特殊优点。
美国专利US05812937公开了一种采用热喷涂工艺的防锈剂，该防锈剂由10～12.5％磺酸盐、4～5％碳酸盐、33～41.25％稀释油、3～3.75％凡士林、0～20％微晶蜡、20～25％增粘树脂、0～10％填料、0～6.25％增塑剂和0～11％碱式硅铬酸铅。此防锈材料虽然具有优异的防锈性能，但所使用的材料中含铅，对人体有一定的危害。
日本专利JP03015240公开了一种金属防锈处理方法，采用的金属防锈材料由5～80％热塑性聚合物、5～30％增粘剂和0.1～30％磷酸酯组成。此防锈材料组分单一，表面强度及抗剥离强度差。
中国专利201110034909.5公开了一种防锈蜡，该防锈蜡有10％～80％的费托蜡、2％～30％的聚合物、0～40％的石油蜡、0.1％～10％的防锈剂、0～20％的填料组成。该防锈蜡虽然用途广泛，可以直接加热涂覆、加入挥发性溶剂或加水乳化制成乳液使用，但防锈时间为3-24个月，使用寿命有限。
申请号为97116401.0的中国专利具体公开了一种汽车内腔防护用蜡组合物及其制备方法，该防护用蜡组合物包括按重量百分比计，3～15％蜡，5～20％树脂，1～10％蜡膜改进剂，1～15％防锈剂，5～10％填料，1～10％触变剂，45～55％溶剂。该防护用蜡为溶剂型防护蜡，在使用温度较高时容易从金属底材材上剥落或被有机溶剂除去。
蜡材料作为防锈涂层最主要的特点是干膜但具备一定的自愈性，这是不同于其它防锈材料如防锈油脂或防锈漆的地方，防锈涂层随着时间或环境变化，总是或多或少产生裂纹、脱层等变化而导致锈蚀，例如防锈油脂，涂层为湿膜，当表面吸附越来越多的灰尘，油脂变干变硬开裂；防锈漆为干膜，但会老化脱层或开裂。以上所报道公开的技术都只从增加粘附性、增加高低温性能等方面进行开发，从而延长防锈时间，但无论如何使用寿命有限，所以需要从另一个角度出发，开发一种具备自愈特性的防锈材料，从而发挥最大程度的防锈效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无溶剂，100％固体份，采用热喷涂工艺的环保型防护用蜡组合物，它以蜡为基础原料，添加醇酸树脂，并且添加它们的相容改进剂使它们结合在一起，这样形成的蜡膜表面的醇酸树脂随时间会慢慢交联，改进剂填充在蜡和醇酸树脂之间，变成干性表面但内部是蜡膏状的蜡膜。在环境变化过程中，蜡膜表面破坏时，蜡膜内部的改进剂和醇酸树脂又会填充破坏的地方，再次形成表面干膜，具备很强的自愈特性，自动修复涂层裂纹，使蜡膜达到低温不开裂，高温不流淌的效果，从而延长防护用蜡的使用寿命。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：
一种热熔型防护用蜡组合物，按重量百分比计：包括10～20％聚乙烯蜡，15～50％石油蜡，5～25％树脂，12～40％改进剂。
优选地，石油蜡是52#全精炼石蜡、54#全精炼石蜡、56#全精炼石蜡、60#全精炼石蜡、62#全精炼石蜡、64#全精炼石蜡、66#全精炼石蜡、68#全精炼石蜡、70#全精炼石蜡，60#半精炼石蜡、54#半精炼石蜡、52#半精炼石蜡、50#半精炼石蜡，48#半精炼石蜡中的一种或多种。
优选地，树脂是油改性醇酸树脂。
进一步优选地，油改性醇酸树脂是长油度醇酸树脂。
进一步优选地，长油度醇酸树脂的含油量在60～70％。
优选地，改进剂是氧化石油脂和氧化矿物油。
进一步优选地，以重量百分比为基准，氧化石油脂的用量为10～20％，氧化矿物油的用量为2～20％。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明防护用蜡通过氧化石油脂和氧化矿物油将石油蜡和醇酸树脂结合起来，最终形成醇酸树脂交联补强的内部充满油脂的防锈蜡，不仅具备极好的高低温防护性能，特别是当涂层破坏时，随着温度升高，内部油脂的蠕变将涂层破坏处充填，达到自愈效果具备良好的自愈效果，随环境温度变化自动修复涂层裂纹；
2、本发明防护用蜡无需溶剂稀释，直接采用热喷涂工艺进行内腔注蜡，有利于汽车喷涂工艺提升效率；
3、本发明防护用蜡100％固体份，施工过程中无溶剂挥发，环保无污染；
4、本发明防护用蜡原料均为绿色安全原料，生产及应用条件中无三废产生，绿色环保。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
本实施例热熔型防护用蜡组合物，按重量百分比计，配方如下：
制备方法为：按序依次加入原料：聚乙烯蜡10％、60#全精炼石蜡35％、长油度醇酸树脂(含油量60％)25％、氧化矿物油20％、氧化石油脂10％，在100～150℃温度下全熔，过滤后冷却成型，即得产品。
实施例2
本实施例热熔型防护用蜡组合物，按重量百分比计，配方如下：
制备方法为：按序依次加入原料：聚乙烯蜡15％、64#全精炼石蜡50％、长油度醇酸树脂(含油量70％)5％、氧化矿物油15％、氧化石油脂15％，在100～150℃温度下全熔，过滤后冷却成型，即得产品。
实施例3
本实施例热熔型防护用蜡组合物，按重量百分比计，配方如下：
制备方法为：按序依次加入原料：聚乙烯蜡18％、54#半精炼石蜡45％、长油度醇酸树脂(含油量15％)25％、氧化矿物油2％、氧化石油脂20％，在100～150℃温度下全熔，过滤后冷却成型，即得产品。
实施例3
本实施例热熔型防护用蜡组合物，按重量百分比计，配方如下：
制备方法为：按序依次加入原料：聚乙烯蜡20％、48#半精炼石蜡15％、长油度醇酸树脂(含油量65％)25％、氧化矿物油20％、氧化石油脂20％，在100～150℃温度下全熔，过滤后冷却成型，即得产品。
对上述实施例1至实施例4的产品进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1实施例1至实施例4中产品的测试结果
以上对本发明做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热熔型防护用蜡组合物，其特征在于：按重量百分比计：由10~20%聚乙烯蜡，15~50%石油蜡，5~25%树脂，12~40%改进剂组成，其中，所述树脂是油改性醇酸树脂，所述油改性醇酸树脂是长油度醇酸树脂，所述长油度醇酸树脂的含油量在60~70%，所述改进剂是氧化石油脂和氧化矿物油。
2.根据权利要求1所述的热熔型防护用蜡组合物，其特征在于：所述石油蜡是52#全精炼石蜡、54#全精炼石蜡、56#全精炼石蜡、60#全精炼石蜡、62#全精炼石蜡、64#全精炼石蜡、66#全精炼石蜡、68#全精炼石蜡、70#全精炼石蜡，60#半精炼石蜡、54#半精炼石蜡、52#半精炼石蜡、50#半精炼石蜡，48#半精炼石蜡中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的热熔型防护用蜡组合物，其特征在于：以重量百分比为基准，所述氧化石油脂的用量为10~20%，所述氧化矿物油的用量为2~20%。
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