CN106752948A - 一种木地板封边剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木地板封边剂及其制备方法，该封边剂按重量百分比计包括以下组分：石蜡50％～80％，微晶蜡5％～25％，醇酸树脂5％～10％，触变型磺酸盐10％～20％。本发明木板封边剂耐高温水浸泡和低温环境变化，能够达到常规使用中的长效防水效果。

Description

一种木地板封边剂及其制备方法

技术领域

本发明属于木地板防水涂料技术领域，具体涉及一种木地板封边剂及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，水泥地面、瓷砖等装饰材料已不能满足消费者的需求，木地板以其独特的优点受到了消费者的青睐，木地板的用量越来越大。木地板基材中的木质纤维是一种亲水性材料，它会随着周围环境温度及湿度的变化而吸湿或放湿，并发生相应的尺寸和形状的变化。木地板在实际的使用环境中，将受到几种水分的作用，有来自于空气中的水分、水泥地面的湿气，还有生活中清拭地板的水分，使基材拼接处开始产生膨胀变形、起翘，甚至发霉等。所以，现有木地板生产的最后一道环节就是在每片木地板的侧边即锁扣处进行封蜡处理。

目前大部分的木地板生产企业直接采用低价的的石油蜡、蜡膏或凡士林等作为封边剂，有一定的效果，但无法达到长效的防潮作用。主要原因是石蜡易结晶脆裂，和木材表面亲和力或附着力较弱；蜡膏或凡士林则含油量太大，无结构强度。这些封边剂不仅影响防水效果，而且随着时间及环境温度的变化，蜡膜脱落或被木材纤维吸收，使拼接的木地板间隙变大，踩踏时产生声音，极大地影响商品档次。综合来说，木地板封边剂必须具备以下几点：

1、蜡膜软硬适中，使木地板拼接后具备消音效果；

2、高温防潮性能，使木地板具备在50℃热水中浸泡4h不变形；

3、低温防潮性能，在-15℃环境下蜡膜不开裂或脱落。

目前，有木地板生产企业和特种蜡生产企业都有报道相关的开发情况：如中国专利(申请号201010219782.X)公开了一种强化地板封边剂及其制备方法和应用，该封边剂包括蜡，树脂，酯类溶剂，烷烃类溶剂组分，具有高附着力，高渗透性等特点，干燥快，干后无涂层，亚光，气味低，属于环保型防水涂料。中国专利(申请号201210077372.5)公开了一种强化木地板彩色固体封蜡，由50％～85％石蜡、10％～45％高分子材料、1％～8％有机颜料、1％～8％表面改性剂组成，不仅具备防潮、润滑效果，而且对地板锁扣处基材进行有效遮盖，可以根据地板表面颜色，配置出与地板表面颜色统一的彩色固体封蜡，获得颜色均一的效果，极大提高地板的整体美观程度。文献《地板基材蜡的研制》也报道了选用石蜡和中间原料为主要原料，添加添加剂B研制的地板基材蜡使用后，木地板的吸水膨胀率降低非常明显，甲醛释放时也有了很大降低，完全满足用户的要求。

从已公开的资料来看，目前在用封边剂均没有考虑高低温变化对封边层的破坏影响和消音效果的要求，所以必须专门开发一款封边剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种采用热喷涂工艺的环保型木地板封边剂及其制备方法，该封边剂和木基材牢固地结合在一起，具备消音效果及耐高低温影响。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种木地板封边剂，按重量百分比计包括以下组分：

优选地，石蜡选用熔点60℃以上的全精炼石蜡或半精炼石蜡中的一种或多种。

优选地，微晶蜡选用满足SH/T0013标准的微晶蜡或含油量低于3％的微晶软蜡，用于减少石蜡结晶导致蜡膜破坏。

优选地，醇酸树脂选用长油度的醇酸树脂或苯乙烯改性醇酸树脂或有机硅改性醇酸树脂，和石蜡结合形成表面不粘的软固体，触变型磺酸盐使石蜡和醇酸树脂良好的结合起来，并且弥补醇酸树脂耐候性差的缺点，具备很强的阻止水汽渗透作用。

本发明采取的又一技术方案是一种木地板封边剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方量依次加入石蜡、微晶蜡和醇酸树脂，在100℃～110℃之间搅拌90min～120min；

(2)降温到80℃～90℃添加配方量的触变型磺酸盐，搅拌30min～60min，过滤后冷却成型，即得。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明封边剂为热熔型，采用热喷涂工艺，环保并且不影响施工人员健康；

2、使用本发明封边剂的木地板拼接完成后具备消音效果；

3、本发明封边剂将石蜡和醇酸树脂结合起来，再添加一种触变型磺酸盐，形成表面不粘的软的蜡状物，不仅耐环境温度变化影响，还具备极强的耐水汽侵入并和木材纤维有极佳的粘附力，能够达到常规使用中的长效防水效果。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

本实施例木地板封边剂，各组分如下：

按配方量依次加入石蜡、微晶蜡和醇酸树脂，在100℃～110℃之间搅拌90min～120min，降温到80℃～90℃添加配方量的触变型磺酸盐，搅拌30min～60min，过滤后冷却成型，即得。

实施例2

本实施例木地板封边剂，各组分如下：

按配方量依次加入石蜡、微晶蜡和醇酸树脂，在100℃～110℃之间搅拌90min～120min，降温到80℃～90℃添加配方量的触变型磺酸盐，搅拌30min～60min，过滤后冷却成型，即得。

实施例3

本实施例木地板封边剂，各组分如下：

按配方量依次加入石蜡、微晶蜡和醇酸树脂，在100℃～110℃之间搅拌90min～120min，降温到80℃～90℃添加配方量的触变型磺酸盐，搅拌30min～60min，过滤后冷却成型，即得。

实施例4

本实施例木地板封边剂，各组分如下：

按配方量依次加入石蜡、微晶蜡和醇酸树脂，在100℃～110℃之间搅拌90min～120min，降温到80℃～90℃添加配方量的触变型磺酸盐，搅拌30min～60min，过滤后冷却成型，即得。

表1实施例1至实施例4中木板封边剂的性能参数表

由表1可以看出本发明木板封边剂耐高温水浸泡和低温环境变化，能够达到常规使用中的长效防水效果。

以上对本发明做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木地板封边剂，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的木地板封边剂，其特征在于：所述石蜡选用熔点60℃以上的全精炼石蜡或半精炼石蜡中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的木地板封边剂，其特征在于：所述微晶蜡选用满足SH/T0013标准的微晶蜡或含油量低于3％的微晶软蜡。

4.根据权利要求1所述的木地板封边剂，其特征在于：所述醇酸树脂选用长油度的醇酸树脂或苯乙烯改性醇酸树脂或有机硅改性醇酸树脂。

5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的木地板封边剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按配方量依次加入石蜡、微晶蜡和醇酸树脂，在100℃～110℃之间搅拌90min～120min；

(2)降温到80℃～90℃添加配方量的触变型磺酸盐，搅拌30min～60min，过滤后冷却成型，即得。