CN110170435A - 一种竹木板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹木板及其加工方法，一种竹木板，包括竹木板主体、基板、插接孔、插接条、防滑条纹、刻度线、防腐层、防水层和耐磨层，竹木板主体的两侧外壁上拼接设置有基板，基板之间相对的一侧外壁上分布开设有插接孔，插接孔的内部插接固定有插接条，所述竹木板主体的顶端外壁上分布开设有防滑条纹；其中竹木板的基板通过插接孔和插接条进行拼接再通过施胶热压成型，保证了竹木板一体的牢固性，通过防腐层、防水层和耐磨层的设置，使竹木板具有较好的物理性能，使竹木板具有很好的耐磨、防水和防腐的性能，其中对竹木板的加工方法进行规范和完善，使竹板含水率低，不易霉变，使制成的板材强度大，无开裂。

Description

一种竹木板及其加工方法
技术领域
本发明涉及竹木板生产技术领域，具体为一种竹木板及其加工方法。
背景技术
我国是世界上竹子资源最为丰富的国家，使得市场上有较多的竹制产品，其中竹木板得到广泛使用，竹板材，又称为竹板，楠竹板，毛竹板，竹家具板，竹子板，竹集成材。表面类似于木质板材，碳化竹板，板面美观，竹纹清新，色泽自然，竹香怡人，质感高雅气派，具有高度的割裂性，弹性和韧性，按生产工艺分为本色竹板，碳化竹板，和斑马竹板；按竹条结构分为平压竹板，侧压竹板，工字竹板，纵横竹板，竹单板以及多层板。
现有市场上的竹木板结构较为简单，只通过胶进行粘黏，不能保证竹木板整体牢固性，现有的竹木板没有很好的物理性能，竹木板的耐磨性一般，没有防水防腐的能力，长期使用时容易受到侵蚀，影响了竹木板的使用寿命；现有对竹木板的加工方法较为简单，没有对竹木板的加工方法进行规范和完善，影响竹木板的成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木板及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种竹木板，包括竹木板主体、基板、插接孔、插接条、防滑条纹、刻度线、防腐层、防水层和耐磨层，所述竹木板主体的两侧外壁上拼接设置有基板，所述基板之间相对的一侧外壁上分布开设有插接孔，所述插接孔的内部插接固定有插接条，所述竹木板主体的顶端外壁上分布开设有防滑条纹，所述竹木板主体的两侧外壁上分布开设有刻度线，所述竹木板主体位于基板的两侧外壁上依次由内到外涂覆有防腐层、防水层和耐磨层，所述防腐层为酚醛环氧涂料，所述防水层为水性沥青基防水涂料，所述耐磨层为含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料，所述耐磨层占竹木板主体重量的0.3-0.8％，所述防水层占竹木板主体重量的0.2-0.9％，所述防腐层占竹木板主体重量的0.5-1.5％，所述基板占竹木板主体重量的97-98％。
一种竹木板的加工方法，包括步骤一，基板处理；步骤二，施胶组坯；步骤三，热压成型；步骤四，刻制防滑条纹；步骤五，开设刻度线；步骤六，涂覆防腐层；步骤七，涂覆防水层；步骤八，涂覆耐磨层；
在所述步骤一中，基板处理包括以下步骤：
1)选材剖片：选择毛竹或楠竹为原料，去除竹节，通过剖竹机将竹料劈成长条状竹片；
2)浸水脱脂：将竹片放入加水的容器中，容器中加入与水的质量比为4％的纯碱，煮沸，并将竹子表面的油脂污垢擦拭干净，完成竹片的脱脂；
3)剔黄去青：利用去青机对竹片进行去青，并剔除竹片内壁的竹黄；
4)碳化处理：将剔黄去青后的竹片再置于压力容器内，用2kg/cm2的蒸汽碳化1小时，使其变成咖啡色，得到基板；
在所述步骤二中，施胶组坯包括以下步骤：
1)干燥处理：将步骤一中得到的基板放置到干燥箱中对竹片进行干燥，使基板干燥至含水率为5-10％左右；
2)钻孔制条：通过钻孔机对干燥处理后的基板拼接面进行钻孔，根据插接孔的大小人工削制插接条；
3)组坯：将脲醛树脂胶均匀喷涂到基板的拼接面上，再将插接条插接到对应的插接孔内，进行手工组坯；
在所述步骤三中，将组坯成的坯板装入压机模腔内，在5-8MPa、120-140℃的条件下热压40-70min；
在所述步骤四中，将冷却后出模成型的竹板放置到数控雕刻机中，通过雕刻机对竹板的顶端外壁上进行开槽雕刻防滑凹槽，形成滑条纹；
在所述步骤五中，在竹板的两侧外壁上通过切割机进行均匀开设细槽，形成刻度线；
在所述步骤六中，将酚醛环氧涂料均匀涂覆在成型竹板的表面，并风干；
在所述步骤七中，将水性沥青基防水涂料均匀涂覆在防腐层的外表面，并风干；
在所述步骤八中，将含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料均匀涂覆在防水层的外表面，并风干。
根据上述技术方案，所述防滑条纹呈圆弧状，所述刻度线之间的等距间隔为20cm。
根据上述技术方案，所述步骤一中选择四年以上的优质毛竹或楠竹为原料，且保证竹子没有虫眼和无疤痕。
根据上述技术方案，所述步骤二中干燥处理的干燥温度为100-120℃。
根据上述技术方案，所述步骤五对竹板材进行开设刻度线后，对竹板材按尺寸进行裁边和砂光。
根据上述技术方案，所述步骤二中竹板涂胶后的胶含量为5-10％，密度为1.2-1.5g/cm3。
根据上述技术方案，所述步骤六、步骤七和步骤八中风干温度为55-80℃，风干时间为15-40min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该竹木板及其加工方法，其中竹木板的基板通过插接孔和插接条进行拼接再通过施胶热压成型，保证了竹木板一体的牢固性，通过防腐层、防水层和耐磨层的设置，使竹木板具有较好的物理性能，使竹木板具有很好的耐磨、防水和防腐的性能，利于竹木板的长期使用，通过防滑条纹的设置，使竹木板在铺设时具有很好的防滑能力，其中对竹木板的加工方法进行规范和完善，该加工方法工艺简单，含水率低，不易霉变，使制成的板材强度大，无开裂，高温压制一次成型，即保持了竹片之间的紧凑，保持了竹纤维的优良性能，又具有高密度的物理性能，大大提高了竹木板的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体分解结构示意图；
图2是本发明的局部剖切结构示意图；
图3是本发明加工方法的流程图；
图中：1、竹木板主体；2、基板；3、插接孔；4、插接条；5、防滑条纹；6、刻度线；7、防腐层；8、防水层；9、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种竹木板，包括竹木板主体1、基板2、插接孔3、插接条4、防滑条纹5、刻度线6、防腐层7、防水层8和耐磨层9，竹木板主体1的两侧外壁上拼接设置有基板2，基板2之间相对的一侧外壁上分布开设有插接孔3，插接孔3的内部插接固定有插接条4，竹木板主体1的顶端外壁上分布开设有防滑条纹5，竹木板主体1的两侧外壁上分布开设有刻度线6，竹木板主体1位于基板2的两侧外壁上依次由内到外涂覆有防腐层7、防水层8和耐磨层9，防腐层7为酚醛环氧涂料，防水层8为水性沥青基防水涂料，耐磨层9为含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料，耐磨层9占竹木板主体1重量的0.3-0.8％，防水层8占竹木板主体1重量的0.2-0.9％，防腐层7占竹木板主体1重量的0.5-1.5％，基板2占竹木板主体1重量的97-98％；防滑条纹5呈圆弧状，刻度线6之间的等距间隔为20cm，通过防滑条纹5的设置使该竹木板具有很好的防滑能力，利于后期使用。
请参阅图3，一种竹木板的加工方法，包括步骤一，基板2处理；步骤二，施胶组坯；步骤三，热压成型；步骤四，刻制防滑条纹5；步骤五，开设刻度线6；步骤六，涂覆防腐层7；步骤七，涂覆防水层8；步骤八，涂覆耐磨层9；
在步骤一中，基板2处理包括以下步骤：
1)选材剖片：选择毛竹或楠竹为原料，去除竹节，通过剖竹机将竹料劈成长条状竹片；步骤一中选择四年以上的优质毛竹或楠竹为原料，且保证竹子没有虫眼和无疤痕，保证了竹料的质量，提高了后期竹木板的成品质量；
2)浸水脱脂：将竹片放入加水的容器中，容器中加入与水的质量比为4％的纯碱，煮沸，并将竹子表面的油脂污垢擦拭干净，完成竹片的脱脂；
3)剔黄去青：利用去青机对竹片进行去青，并剔除竹片内壁的竹黄；
4)碳化处理：将剔黄去青后的竹片再置于压力容器内，用2kg/cm2的蒸汽碳化1小时，使其变成咖啡色，得到基板2；
在步骤二中，施胶组坯包括以下步骤：
1)干燥处理：将步骤一中得到的基板2放置到干燥箱中对竹片进行干燥，使基板2干燥至含水率为5-10％左右；步骤二中干燥处理的干燥温度为100-120℃，对干燥温度进行规范，利于基板2的干燥；
2)钻孔制条：通过钻孔机对干燥处理后的基板2拼接面进行钻孔，根据插接孔3的大小人工削制插接条4；
3)组坯：将脲醛树脂胶均匀喷涂到基板2的拼接面上，再将插接条4插接到对应的插接孔3内，进行手工组坯；步骤二中竹板涂胶后的胶含量为5-10％，密度为1.2-1.5g/cm3，对涂胶量进行规范，保证竹板牢固拼接的前提下保证竹板平整；
在步骤三中，将组坯成的坯板装入压机模腔内，在5-8MPa、120-140℃的条件下热压40-70min；
在步骤四中，将冷却后出模成型的竹板放置到数控雕刻机中，通过雕刻机对竹板的顶端外壁上进行开槽雕刻防滑凹槽，形成滑条纹5；
在步骤五中，在竹板的两侧外壁上通过切割机进行均匀开设细槽，形成刻度线6；步骤五对竹板材进行开设刻度线6后，对竹板材按尺寸进行裁边和砂光，保证了竹木板表面的光滑无细小毛刺；
在步骤六中，将酚醛环氧涂料均匀涂覆在成型竹板的表面，并风干；
在步骤七中，将水性沥青基防水涂料均匀涂覆在防腐层7的外表面，并风干；
在步骤八中，将含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料均匀涂覆在防水层8的外表面，并风干；步骤六、步骤七和步骤八中风干温度为55-80℃，风干时间为15-40min，有利于竹木板表面涂层的快速干燥。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹木板，包括竹木板主体(1)、基板(2)、插接孔(3)、插接条(4)、防滑条纹(5)、刻度线(6)、防腐层(7)、防水层(8)和耐磨层(9)，其特征在于：所述竹木板主体(1)的两侧外壁上拼接设置有基板(2)，所述基板(2)之间相对的一侧外壁上分布开设有插接孔(3)，所述插接孔(3)的内部插接固定有插接条(4)，所述竹木板主体(1)的顶端外壁上分布开设有防滑条纹(5)，所述竹木板主体(1)的两侧外壁上分布开设有刻度线(6)，所述竹木板主体(1)位于基板(2)的两侧外壁上依次由内到外涂覆有防腐层(7)、防水层(8)和耐磨层(9)，所述防腐层(7)为酚醛环氧涂料，所述防水层(8)为水性沥青基防水涂料，所述耐磨层(9)为含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料，所述耐磨层(9)占竹木板主体(1)重量的0.3-0.8％，所述防水层(8)占竹木板主体(1)重量的0.2-0.9％，所述防腐层(7)占竹木板主体(1)重量的0.5-1.5％，所述基板(2)占竹木板主体(1)重量的97-98％。
2.一种竹木板的加工方法，包括步骤一，基板(2)处理；步骤二，施胶组坯；步骤三，热压成型；步骤四，刻制防滑条纹(5)；步骤五，开设刻度线(6)；步骤六，涂覆防腐层(7)；步骤七，涂覆防水层(8)；步骤八，涂覆耐磨层(9)；其特征在于：
在所述步骤一中，基板(2)处理包括以下步骤：
1)选材剖片：选择毛竹或楠竹为原料，去除竹节，通过剖竹机将竹料劈成长条状竹片；
2)浸水脱脂：将竹片放入加水的容器中，容器中加入与水的质量比为4％的纯碱，煮沸，并将竹子表面的油脂污垢擦拭干净，完成竹片的脱脂；
3)剔黄去青：利用去青机对竹片进行去青，并剔除竹片内壁的竹黄；
4)碳化处理：将剔黄去青后的竹片再置于压力容器内，用2kg/cm2的蒸汽碳化1小时，使其变成咖啡色，得到基板(2)；
在所述步骤二中，施胶组坯包括以下步骤：
1)干燥处理：将步骤一中得到的基板(2)放置到干燥箱中对竹片进行干燥，使基板(2)干燥至含水率为5-10％左右；
2)钻孔制条：通过钻孔机对干燥处理后的基板(2)拼接面进行钻孔，根据插接孔(3)的大小人工削制插接条(4)；
3)组坯：将脲醛树脂胶均匀喷涂到基板(2)的拼接面上，再将插接条(4)插接到对应的插接孔(3)内，进行手工组坯；
在所述步骤三中，将组坯成的坯板装入压机模腔内，在5-8MPa、120-140℃的条件下热压40-70min；
在所述步骤四中，将冷却后出模成型的竹板放置到数控雕刻机中，通过雕刻机对竹板的顶端外壁上进行开槽雕刻防滑凹槽，形成滑条纹(5)；
在所述步骤五中，在竹板的两侧外壁上通过切割机进行均匀开设细槽，形成刻度线(6)；
在所述步骤六中，将酚醛环氧涂料均匀涂覆在成型竹板的表面，并风干；
在所述步骤七中，将水性沥青基防水涂料均匀涂覆在防腐层(7)的外表面，并风干；
在所述步骤八中，将含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料均匀涂覆在防水层(8)的外表面，并风干。
3.根据权利要求1所述的一种竹木板，其特征在于：所述防滑条纹(5)呈圆弧状，所述刻度线(6)之间的等距间隔为20cm。
4.根据权利要求2所述的一种竹木板的加工方法，其特征在于：所述步骤一中选择四年以上的优质毛竹或楠竹为原料，且保证竹子没有虫眼和无疤痕。
5.根据权利要求2所述的一种竹木板的加工方法，其特征在于：所述步骤二中干燥处理的干燥温度为100-120℃。
6.根据权利要求2所述的一种竹木板的加工方法，其特征在于：所述步骤五对竹板材进行开设刻度线(6)后，对竹板材按尺寸进行裁边和砂光。
7.根据权利要求2所述的一种竹木板的加工方法，其特征在于：所述步骤二中竹板涂胶后的胶含量为5-10％，密度为1.2-1.5g/cm3。
8.根据权利要求2所述的一种竹木板的加工方法，其特征在于：所述步骤六、步骤七和步骤八中风干温度为55-80℃，风干时间为15-40min。
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