CN110640849A - 一种户外重组竹材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种户外重组竹材及其制造方法，包括竹材本体，所述竹材本体的顶端外壁上分布开设有防滑条纹，所述竹材本体的两侧外壁上均匀分布刻制有刻度线，有所述竹材本体由基材、防霉变层、防火层、防水层和耐磨层组成，所述耐磨层、防水层、防火层和防霉变层依次由外到内涂覆在基材的表面，所述耐磨层为含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料；大大提高了重组竹材的耐磨性、防水性、防火性和防腐防霉变性，使重组竹板材能适应室外的多种恶劣环境，提高了板材的使用寿命；该室外重组竹材的制造中对竹片浸胶后再次进行干燥，使得制成的板材强度大，无开裂。

Description

一种户外重组竹材及其制造方法
技术领域
本发明涉及室外重组竹材生产技术领域，具体为一种户外重组竹材及其制造方法。
背景技术
我国是世界上竹子资源最为丰富的国家，现如今我国在建筑、装饰等领域对通过重组竹技术竹子的利用非常广泛，重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，主要重组竹技术有竹篾重组技术、竹纤维增强复合材料制造技术、竹方重组技术、小径竹重组技术、竹材弧形重组技术等，现如今重组竹材常用于室外的装置材料，如制造室外护栏、城市道理隔离护栏及凉亭等。
现有的室外重组竹材没有很好的物理性能，存在在表面易磨损的问题，竹材的耐磨性较差，没有防水防火烦人能力，竹材用与室外常受到雨水的侵蚀，容易发生火灾损毁，易发生霉变，影响了竹材的使用寿命，竹材铺设在地面上表面没有设置防滑条纹，没有防滑能力行走时易摔倒，没有刻度线，工作者在铺设竹板材时不能通过刻度线粗略的估计长度，需通过尺子较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种户外重组竹材及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种户外重组竹材及其制造方法，包括竹材本体，所述竹材本体的顶端外壁上分布开设有防滑条纹，所述竹材本体的两侧外壁上均匀分布刻制有刻度线，所述竹材本体由基材、防霉变层、防火层、防水层和耐磨层组成，所述耐磨层、防水层、防火层和防霉变层依次由外到内涂覆在基材的表面，所述耐磨层为含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料，所述防水层为水性沥青基防水涂料，所述防火层为水性木结构防火涂料，所述防霉变层为无机防霉涂料，所述耐磨层占竹材本体重量的0.3-0.6%，所述防水层占竹材本体重量的0.2-0.5%，所述防火层占竹材本体重量的0.4-0.7%，所述防霉变层占竹材本体重量的0.4-1%，所述基材占竹材本体重量的96-98%。
一种户外重组竹材制造方法，包括步骤一，基材处理；步骤二，干燥施胶；步骤三，热压成型；步骤四，雕刻防滑条纹；步骤五，涂覆防霉变层；步骤六，涂覆防火层；步骤七，涂覆防水层；步骤八，涂覆耐磨层；步骤九，开设刻度线；
在所述步骤一中，基材处理包括以下步骤：
1）选材剖片：选择毛竹或楠竹为原料，去除竹节，通过人工或剖竹机讲竹料劈成长条状竹片；
2）浸水脱脂：将竹片放入加水的容器中，容器中加入与水的质量比为4%的纯碱，煮沸，并将竹子表面的油脂污垢擦拭干净；
3）剔黄去青：用30％的双氧水涂刷竹材的留青表面进行漂白，并剔除竹子内壁的竹黄；
4）碳化处理：将剔黄去青后的竹片再置于压力容器内，用2kg/cm2的蒸汽碳化1小时，使其变成仿古咖啡色；
在所述步骤二中，将碳化后的竹片放置到干燥箱中对竹片进行干燥，取出进行浸胶，浸胶后取出再放置到干燥箱中进行干燥；
在所述步骤三中，将竹片装入压机模腔，在15-30MPa高压、150-180°C高温下、50-70分钟时间下压制并一次性热固化成型；
在所述步骤四中，将冷却后出模形成的成竹板材放置到数控雕刻机中，对竹板材顶端外壁上进行开槽雕刻防滑凹槽；
在所述步骤五中，将无机防霉涂料均匀涂覆在竹板材外表面，并风干；
在所述步骤六中，将水性木结构防火涂料均匀涂覆在防霉变层的外表面，并风干；
在所述步骤七中，将水性沥青基防水涂料均匀涂覆在防火层的外表面，并风干；
在所述步骤八中，将含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料均匀涂覆在防水层的外表面，并风干；
在所述步骤九中，将完成的的竹板材的两侧外壁上均匀的通过彩色颜料进行绘制竖线。
根据上述技术方案，所述防滑条纹为圆弧形波纹凸块，所述刻度线之间的间隔为50cm。
根据上述技术方案，所述步骤一中选择至少4年的优质毛竹或楠竹为原料，且竹材没有虫眼和无疤痕。
根据上述技术方案，所述步骤一中竹片放入加水的容器中，要使得竹片完全浸没水中。
根据上述技术方案，所述步骤二中竹片放置到干燥箱中将竹片干燥至含水率为5-10%左右。
根据上述技术方案，所述步骤二中浸胶所用的胶为甲醛含量标准为欧洲Eo级的酚醛胶， 浸胶时间为7-15分钟。
根据上述技术方案，所述步骤二中竹板浸胶后的胶含量为10-20％，密度为1.2-1.5g/cm3。
根据上述技术方案，所述步骤四对竹板材进行开设防滑条纹后，还对竹板材按尺寸进行裁边和砂光。
根据上述技术方案，所述步骤五、步骤六、步骤七和步骤八中通过热风机对竹板材进行风干，且风干温度为50-70℃，风干时间为20-40min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该户外重组竹材及其制造方法，耐磨层、防水层、防火层和防霉变层依次由外到内涂覆在基材的表面，大大提高了重组竹材的耐磨性、防水性、防火性和防腐防霉变性，使重组竹板材能适应室外的多种恶劣环境，提高了板材的使用寿命；该室外重组竹材的制造工艺简单，含水率低，不易霉变；在板竹制作对竹片浸胶后再次进行干燥，使得制成的板材强度大，无开裂，高压高温下压制并一次性热固化成型，即保持了竹片之间的紧凑，保持了竹纤维的优良性能，又具有高密度的物理性能，使竹板材强度大，密度高等特点；在竹材本体的顶端外壁上开设有防滑条纹，使竹材后期铺设后具有很好的防滑防滑能力，有利于行人在重组竹板上行走避免摔倒；在竹材本体的两侧外壁上等距绘制有刻度线，通过刻度线可以粗略的估计竹板长度的，有利于后期铺设裁剪，可以通过刻度线识别竹板的规格，使工作不需要借助尺子测量；带来便利。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体流程图；
图中：1、竹材本体；2、防滑条纹；3、刻度线；4、基材；5、防霉变层；6、防火层；7、防水层；8、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种户外重组竹材及其制造方法，包括竹材本体1，竹材本体1的顶端外壁上分布开设有防滑条纹2，竹材本体1的两侧外壁上均匀分布刻制有刻度线3，有竹材本体1由基材4、防霉变层5、防火层6、防水层7和耐磨层8组成，耐磨层8、防水层7、防火层6和防霉变层5依次由外到内涂覆在基材6的表面，耐磨层8为含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料，防水层7为水性沥青基防水涂料，防火层6为水性木结构防火涂料，防霉变层5为无机防霉涂料，耐磨层8占竹材本体1重量的0.3-0.6%，防水层7占竹材本体1重量的0.2-0.5%，防火层6占竹材本体1重量的0.4-0.7%，防霉变层5占竹材本体1重量的0.4-1%，基材4占竹材本体1重量的96-98%。
一种户外重组竹材制造方法，包括步骤一，基材4处理；步骤二，干燥施胶；步骤三，热压成型；步骤四，雕刻防滑条纹2；步骤五，涂覆防霉变层5；步骤六，涂覆防火层6；步骤七，涂覆防水层7；步骤八，涂覆耐磨层8；步骤九，开设刻度线3；其特征在于：
在步骤一中，基材4处理包括以下步骤：
1）选材剖片：选择毛竹或楠竹为原料，去除竹节，通过人工或剖竹机讲竹料劈成长条状竹片；
2）浸水脱脂：将竹片放入加水的容器中，容器中加入与水的质量比为4%的纯碱，煮沸，并将竹子表面的油脂污垢擦拭干净；
3）剔黄去青：用30％的双氧水涂刷竹材的留青表面进行漂白，并剔除竹子内壁的竹黄；
4）碳化处理：将剔黄去青后的竹片再置于压力容器内，用2kg/cm2的蒸汽碳化1小时，使其变成仿古咖啡色；
在步骤二中，将碳化后的竹片放置到干燥箱中对竹片进行干燥，取出进行浸胶，浸胶后取出再放置到干燥箱中进行干燥；
在步骤三中，将竹片装入压机模腔，在15-30MPa高压、150-180°C高温下、50-70分钟时间下压制并一次性热固化成型；
在步骤四中，将冷却后出模形成的成竹板材放置到数控雕刻机中，对竹板材顶端外壁上进行开槽雕刻防滑凹槽；
在步骤五中，将无机防霉涂料均匀涂覆在竹板材外表面，并风干；
在步骤六中，将水性木结构防火涂料均匀涂覆在防霉变层5的外表面，并风干；
在步骤七中，将水性沥青基防水涂料均匀涂覆在防火层6的外表面，并风干；
在步骤八中，将含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料均匀涂覆在防水层7的外表面，并风干；
在步骤九中，将完成的的竹板材的两侧外壁上均匀的通过彩色颜料进行绘制竖线。
根据上述技术方案，防滑条纹2为圆弧形波纹凸块，刻度线3之间的间隔为50cm。
步骤一中选择至少4年的优质毛竹或楠竹为原料，且竹材没有虫眼和无疤痕，竹杆形粗大便于加工，有虫眼和无疤痕提高后期板材的质量；步骤一中竹片放入加水的容器中，要使得竹片完全浸没水中，使竹片全面的得到脱脂处理；步骤二中竹片放置到干燥箱中将竹片干燥至含水率为5-10%左右，通过干燥避免竹片腐烂，避免竹片中含水量过低导致竹片开裂；步骤二中浸胶所用的胶为甲醛含量标准为欧洲Eo级的酚醛胶，浸胶时间为7-15分钟，使竹板的加工工艺符合环保使用，使竹片全面浸胶，步骤二中竹板浸胶后的胶含量为10-20％，密度为1.2-1.5g/cm3；此数据使得制成的板材性能特别好，强度大，韧性好；步骤四对竹板材进行开设防滑条纹2后，还对竹板材按尺寸进行裁边和砂光，使竹板表面光滑，有利于后期使用；步骤五、步骤六、步骤七和步骤八中通过热风机对竹板材进行风干，且风干温度为50-70℃，风干时间为20-40min；使竹板材得到快速风干。
工作原理：在竹材本体1的顶端外壁上开设有防滑条纹2，使竹材后期铺设后具有很好的防滑防滑能力，有利于行人在重组竹板上行走避免摔倒；在竹材本体1的两侧外壁上等距绘制有刻度线3，通过刻度线3可以粗略的估计竹板长度的，有利于后期铺设裁剪，可以通过刻度线3识别竹板的规格，使工作不需要借助尺子测量；带来便利；耐磨层8、防水层7、防火层6和防霉变层5依次由外到内涂覆在基材6的表面，耐磨层8为含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料，防水层7为水性沥青基防水涂料，防火层6为水性木结构防火涂料，防霉变层5为无机防霉涂料，耐磨层8占竹材本体1重量的0.3-0.6%，防水层7占竹材本体1重量的0.2-0.5%，防火层6占竹材本体1重量的0.4-0.7%，防霉变层5占竹材本体1重量的0.4-1%，基材4占竹材本体1重量的96-98%，制造方法为，选择毛竹或楠竹为原料，去除竹节，通过人工或剖竹机讲竹料劈成长条状竹片，将竹片放入加水的容器中，容器中加入与水的质量比为4%的纯碱，煮沸，并将竹子表面的油脂污垢擦拭干净，用30％的双氧水涂刷竹材的留青表面进行漂白，并剔除竹子内壁的竹黄，将剔黄去青后的竹片再置于压力容器内，用2kg/cm2的蒸汽碳化1小时，使其变成仿古咖啡色，将碳化后的竹片放置到干燥箱中对竹片进行干燥，取出进行浸胶，浸胶后取出再放置到干燥箱中进行干燥，将竹片装入压机模腔，在15-30MPa高压、150-180°C高温下、50-70分钟时间下压制并一次性热固化成型，竹片浸胶后再干燥，使得制成的板材强度大，无开裂，高压高温下压制并一次性热固化成型，即保持了竹片之间的紧凑，保持了竹纤维的优良性能，又具有高密度的物理性能，使竹板材强度大，密度高等特点，将冷却后出模形成的成竹板材放置到数控雕刻机中，对竹板材顶端外壁上进行开槽雕刻防滑凹槽，将无机防霉涂料均匀涂覆在竹板材外表面，并风干，将水性木结构防火涂料均匀涂覆在防霉变层5的外表面，并风干，将水性沥青基防水涂料均匀涂覆在防火层6的外表面，并风干，将含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料均匀涂覆在防水层7的外表面，并风干，将完成的的竹板材的两侧外壁上均匀的通过彩色颜料进行绘制竖线。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种户外重组竹材，包括竹材本体（1），其特征在于：所述竹材本体（1）的顶端外壁上分布开设有防滑条纹（2），所述竹材本体（1）的两侧外壁上均匀分布刻制有刻度线（3），有所述竹材本体（1）由基材（4）、防霉变层（5）、防火层（6）、防水层（7）和耐磨层（8）组成，所述耐磨层（8）、防水层（7）、防火层（6）和防霉变层（5）依次由外到内涂覆在基材（6）的表面，所述耐磨层（8）为含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料，所述防水层（7）为水性沥青基防水涂料，所述防火层（6）为水性木结构防火涂料，所述防霉变层（5）为无机防霉涂料，所述耐磨层（8）占竹材本体（1）重量的0.3-0.6%，所述防水层（7）占竹材本体（1）重量的0.2-0.5%，所述防火层（6）占竹材本体（1）重量的0.4-0.7%，所述防霉变层（5）占竹材本体（1）重量的0.4-1%，所述基材（4）占竹材本体（1）重量的96-98%。
2.一种户外重组竹材制造方法，包括步骤一，基材（4）处理；步骤二，干燥施胶；步骤三，热压成型；步骤四，雕刻防滑条纹（2）；步骤五，涂覆防霉变层（5）；步骤六，涂覆防火层（6）；步骤七，涂覆防水层（7）；步骤八，涂覆耐磨层（8）；步骤九，开设刻度线（3）；其特征在于：
在所述步骤一中，基材（4）处理包括以下步骤：
1）选材剖片：选择毛竹或楠竹为原料，去除竹节，通过人工或剖竹机讲竹料劈成长条状竹片；
2）浸水脱脂：将竹片放入加水的容器中，容器中加入与水的质量比为4%的纯碱，煮沸，并将竹子表面的油脂污垢擦拭干净；
3）剔黄去青：用30％的双氧水涂刷竹材的留青表面进行漂白，并剔除竹子内壁的竹黄；
4）碳化处理：将剔黄去青后的竹片再置于压力容器内，用2kg/cm2的蒸汽碳化1小时，使其变成仿古咖啡色；
在所述步骤二中，将碳化后的竹片放置到干燥箱中对竹片进行干燥，取出进行浸胶，浸胶后取出再放置到干燥箱中进行干燥；
在所述步骤三中，将竹片装入压机模腔，在15-30MPa高压、150-180°C高温下、50-70分钟时间下压制并一次性热固化成型；
在所述步骤四中，将冷却后出模形成的成竹板材放置到数控雕刻机中，对竹板材顶端外壁上进行开槽雕刻防滑凹槽；
在所述步骤五中，将无机防霉涂料均匀涂覆在竹板材外表面，并风干；
在所述步骤六中，将水性木结构防火涂料均匀涂覆在防霉变层（5）的外表面，并风干；
在所述步骤七中，将水性沥青基防水涂料均匀涂覆在防火层（6）的外表面，并风干；
在所述步骤八中，将含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料均匀涂覆在防水层（7）的外表面，并风干；
在所述步骤九中，将完成的的竹板材的两侧外壁上均匀的通过彩色颜料进行绘制竖线。
3.根据权利要求1所述的一种户外重组竹材，其特征在于：所述防滑条纹（2）为圆弧形波纹凸块，所述刻度线（3）之间的间隔为50cm。
4.根据权利要求2所述的一种户外重组竹材制造方法，其特征在于：所述步骤一中选择至少4年的优质毛竹或楠竹为原料，且竹材没有虫眼和无疤痕。
5.根据权利要求2所述的一种户外重组竹材制造方法，其特征在于：所述步骤一中竹片放入加水的容器中，要使得竹片完全浸没水中。
6.根据权利要求2所述的一种户外重组竹材制造方法，其特征在于：所述步骤二中竹片放置到干燥箱中将竹片干燥至含水率为5-10%左右。
7.根据权利要求2所述的一种户外重组竹材制造方法，其特征在于：所述步骤二中浸胶所用的胶为甲醛含量标准为欧洲Eo级的酚醛胶，浸胶时间为7-15分钟。
8.根据权利要求2所述的一种户外重组竹材制造方法，其特征在于：所述步骤二中竹板浸胶后的胶含量为10-20％，密度为1.2-1.5g/cm3。
9.根据权利要求2所述的一种户外重组竹材制造方法，其特征在于：所述步骤四对竹板材进行开设防滑条纹（2）后，还对竹板材按尺寸进行裁边和砂光。
10.根据权利要求2所述的一种户外重组竹材制造方法，其特征在于：所述步骤五、步骤六、步骤七和步骤八中通过热风机对竹板材进行风干，且风干温度为50-70℃，风干时间为20-40min。
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