CN105643762A - 重组竹加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种重组竹加工工艺，属于自动化加工设备技术领域，首先，利用锯断机将竹子锯断，锯断机一次锯断得到的竹段的段数大于两段；再将多根竹段分别输送至不同的束竹机，利用束竹机将竹段疏解得到竹束；接着，将竹束输送至往复式干燥线进行第一次干燥；然后，干燥后的竹束输送至浸胶线进行浸胶，浸胶完成后，将竹束进行第二次干燥；再第二次干燥完成后，竹束输送至铺装机进行定量铺装；再将完成铺装的竹束通过垫板输送至装板机；然后，将装板机上的竹束通过垫板输送至压机进行压制成型。该工艺简单，整个加工流程实现了自动化，大大减少了人力物力，以及物料转运成本，产品的质量更加稳定可靠，实现了规模化产能，产业的价值最大化。

Description

重组竹加工工艺

技术领域

本发明涉及自动化加工设备技术领域，具体而言，涉及一种重组竹加工工艺。

背景技术

现有的热压重组竹生产主要以单机，半连续，小规模产能为主，其主要工艺为：原竹锯断—剖分—疏解—窑式干燥—浸胶。以上工艺中，锯断为单机锯断，锯断后转运到剖竹机，剖竹后转运到疏解机，疏解后的原料采用窑式干燥，干燥后的原料采用胶池浸胶，浸胶后的原料采用人工转运到低温干燥线干燥，干燥后的原料转运到装机组批，进入装机，在送入压机压制到卸板输出。

发明人在研究中发现，现有技术中的重组竹制造工艺至少存在如下缺点：

其一、单组锯断，人工费高，费时费力；

其二、单组剖分，锯断后的料需要分选，人工费高；

其三、采用窑式干燥的方式，干燥操作繁琐，需要的人工量大，增加了成本；

其四、采用胶池浸胶，板料的装卸不方便，浸胶均匀性差，不易保证质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重组竹加工工艺，以改善现有技术的重组竹加工工艺依靠人工进行操作、操作过程复杂导致产品的质量波动范围大、制造成本高以及加工效率低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种重组竹加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：

步骤S100、利用锯断机将竹子锯断，锯断机一次锯断得到的竹段的段数大于两段；

步骤S200、将多根所述竹段分别输送至不同的束竹机，利用束竹机将所述竹段疏解得到竹束；

步骤S300、将所述竹束输送至往复式干燥线进行第一次干燥；

步骤S400、干燥后的竹束输送至浸胶线进行浸胶，浸胶完成后，将所述竹束进行第二次干燥；

步骤S500、所述第二次干燥完成后，所述竹束输送至铺装机进行定量铺装；

步骤S600、将完成铺装的所述竹束通过垫板输送至装板机；

步骤S700、将装板机上的所述竹束通过所述垫板输送至压机进行压制成型。

优选的，所述步骤S100中，所述锯断机包括四组刀具，所述竹子通过所述锯断机锯断后得到竹头段、竹中段以及竹尾段。

优选的，所述步骤S300包括，所述往复式干燥线的干燥温度为135°-165°，所述竹束干燥后的含水率在3％-5％之间。

优选的，所述步骤S400中，所述竹束的浸胶时间为5min-20min中，所述第二干燥的干燥温度不高于80°，第二次干燥后的所述竹束的含水率在10％-15％之间。

优选的，所述步骤S400中，所述浸胶线包括自动浸胶设备，所述自动浸胶设备包括胶池槽以及传送带组件，其中，

所述胶池槽包括进料端以及出料端，所述传送带组件包括传送带主体，所述传送带主体位于所述进料端与所述出料端之间，所述传送带组件用于将待浸胶的物料从所述进料端输送至所述出料端；所述传送带主体安装有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成用于放置所述物料的放置槽；所述自动浸胶设备还包括进胶装置，所述进胶装置包括水位检测仪以及水泵，所述水位检测仪位于所述胶池槽内，用于检测所述胶池槽内的胶水高度并生成操作指令，所述水泵依据所述操作指令进行进胶。

优选的，所述步骤S100还包括，所述竹子通过自动送料机输送至所述锯断机上。

优选的，还包括步骤S800、所述竹束压制成型为板坯，通过卸板机将所述板坯与所述垫板输送到分板运输机上，所述分板运输机将所述板坯与所述垫板分隔开。

优选的，所述步骤S800还包括，所述垫板通过回送线输送至所述铺装机，所述板坯通过斜滚筒运输机完成输送。

优选的，还包括步骤S900、所述板坯通过所述斜滚筒运输机输送至纵横据边机组，利用所述纵横据边机组锯切整齐所述板坯的四个侧面。

优选的，还包括步骤S901、锯切整齐后的所述板坯通过升降台进行堆垛。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种重组竹加工工艺，该加工工艺简单合理，整个加工流程通过自动化设备组合在一起，大大减少了人力物力，以及物料转运成本，产品的质量更加稳定可靠，实现了规模化产能，产业的价值最大化。具体如下；

该加工工艺的生产线包括多个不同的加工单元，多个不同的加工单元通过自动化输送线连接为一个整体，竹子在加工过程中，需要的人力物力少，减少了人工操作带来的误差，竹子加工后得到的竹束质量高，后续的使用更加安全。先将竹子通过锯断机锯段，得到不少于三段的竹段，竹子沿其长度方向的直径不同，将竹子分为多段后，根据不同直径在竹段选择不同的束竹机进行加工，不同的竹段分别在不同参数的束竹机中进行疏解，得到的竹束的质量高，实现了竹束的自动分类，便于后续的加工。竹束运输至往复式干燥线，竹束干燥过程中实现自动翻料，竹束的干燥面积大，竹束干燥后水分均匀，同时，节约了能源。竹束干燥均匀后，进入到浸胶线，浸胶的效果好，竹束的结构更加紧密牢固，经过浸胶的竹束经过二次干燥，竹束的结构强度高，后续加工得到的产品质量更好，竹束通过铺装机进行定量铺装，不需要采用人工进行称量，提高了称量的准确性以及称量效率。称量后的竹束运输至压机压板成型，竹束的重量准确度高，压机压制成型的板坯质量高，板坯后续的加工工序简单，节省了大量加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的重组竹加工工艺的流程图。

具体实施方式

现有的热压重组竹生产主要以单机，半连续，小规模产能为主。现有的重组竹加工没有完整的自动化生产线，各个加工部分相独立，上个工序加工完毕后需要人工进行运输，大大增加了制造成本，增加了时间，降低了效率。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种重组竹加工工艺，该加工工艺简单合理，通过将原竹进行多段锯断，然后竹段自动分类进入到不同的束竹机进行疏解，竹段的疏解程度高，质量高。整个加工工艺过程中，各个单元之间设置有自动输送线，每组单元完成工序后自动将竹段输送至下个单元，整个过程实现了自动化，节省了人力物力，降低了成本，提高了效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种重组竹加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：

步骤S100、利用锯断机将竹子锯断，锯断机一次锯断得到的竹段的段数大于两段；锯断机用于将竹子进行锯断处理，锯断机包括有刀具组件，刀具组件设置有多组，一次性锯断后，能够得到大于两段的竹段。竹子在输送过程中，采用输送装置自动输送，优选设置为，采用地辊运输机，地辊运输机转动，带动其上的竹子朝向锯断机运行，竹子的长度方向垂直于地辊运输机的运行方向，竹子运输至锯断机的刀具组件的下方时，刀具组件运行，将竹子锯断，由于竹子与运输方向垂直，刀具组件沿竹子的长度方向间隔设置，刀具组件将竹子锯断后，将竹子分为直径不同的多个竹段。

该实施例的优选方案中，所述步骤S100中，所述锯断机包括四组刀具，所述竹子通过所述锯断机锯断后得到竹头段、竹中段以及竹尾段。通过设置四组刀具，竹子运输至锯断机下方时，锯断机工作，利用刀具组件将竹子锯断，四个刀具组件能够将竹子分为五段，由于竹子的前端和后端的形状大小不合适，不便于进行加工，因此，竹子的前端和后端在锯断后自行落料，不会影响整个重组竹的加工过程。四个刀具的间隔距离可以调整，便于针对不同种类的竹子进行锯断，且不会影响锯断的质量，不会浪费原材料。

为了进一步提高整体的自动化程度，该实施例的优选方案中，所述步骤S100还包括，所述竹子通过自动送料机输送至所述锯断机上，工人只需将竹子放置在自动输送机上即可，在进行锯断时不需要人工操作，减少了人力，提高了效率，减少了人工操作带来的误差。

步骤S200、将多根所述竹段分别输送至不同的束竹机，利用束竹机将所述竹段疏解得到竹束；该束竹机将竹段的去节、去青、疏解整合为一个设备，操作时更加简单快捷，加工效率高。在疏解过程中，能够去除竹段上大量青层，疏解程度高，不同直径的竹段分别运输至设置了不同参数的束竹机上进行疏解，整根竹子的疏解程度高，且竹子的疏解更加均匀，便于后续的加工。

步骤S300、将所述竹束输送至往复式干燥线进行第一次干燥；往复式干燥线包括干燥房体，干燥房体的长度方向两端分别设置有进料口和出料口，干燥房体内部设置有若干个轴流风机，若干个轴流风机沿干燥房体的长度方向排布。由于采用低风压大风量的轴流风机布设内循环风，大大的节约风机功率，节约电耗，成本低廉、热能利用率高、干燥后竹束水分均匀，进一步，由于热能与物料位置可调，可实现在一定范围内的温度可调；出料机设置在干燥房体外部，不加热能，利用物料的余热自然冷却时再干燥，节约能耗；采用往复循环干燥，原料实现自动翻料，让干燥质量更好。进一步地，将往复式干燥线的干燥温度设置为135°-165°，竹束干燥后的含水率在3％-5％之间，竹束的干燥效果好，在该温度范围内，竹束干燥效率高，竹束的含水率在合适的范围内，竹束后续的浸胶更加充分，竹束的质量更好。

步骤S400、干燥后的竹束输送至浸胶线进行浸胶，浸胶完成后，将所述竹束进行第二次干燥；该实施例的优选方案中，所述浸胶线包括自动浸胶设备，所述自动浸胶设备包括胶池槽以及传送带组件，其中，

所述胶池槽包括进料端以及出料端，所述传送带组件包括传送带主体，所述传送带主体位于所述进料端与所述出料端之间，所述传送带组件用于将待浸胶的物料从所述进料端输送至所述出料端；所述传送带主体安装有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成用于放置所述物料的放置槽；所述自动浸胶设备还包括进胶装置，所述进胶装置包括水位检测仪以及水泵，所述水位检测仪位于所述胶池槽内，用于检测所述胶池槽内的胶水高度并生成操作指令，所述水泵依据所述操作指令进行进胶。

物料进行浸胶时，将物料放置在传送带主体上，启动传送带组件的动力装置，驱使传送带主体运动，传送带主体上的物料随着传送带主体一起运动，物料从进料端运行至出料端，完成浸胶过程。整个浸胶过程实现了自动化，通过控制传送带主体的运行速度进而控制物料的浸胶时间，操作方便灵活；同时，物料在浸胶池内的浸胶时间相同，物料的浸胶均衡，浸胶效果好。进一步的，所述传动带主体上安装有隔板，将物料放置在相邻的隔板之间，物料的位置更加精确，物料放置后不会出现杂乱无章的情况，便于物料的浸胶以及将物料取出；同时，物料运行时不会与传送带主体之间产生相对滑动，进一步保证了物料的浸胶时间相同，物料的浸胶均衡，浸胶效果更好。同时，水位检测仪监测到胶水的量低于设定量时，水泵会自动向胶池槽内添加胶水，实现了自动化管理，省时省力；同时，不需要人工去进行检测，节省了时间，便于控制浇水的量，利于物料的浸胶。

实际操作时，优选的，所述步骤S400中，所述竹束的浸胶时间为5min-20min中，所述第二干燥的干燥温度不高于80°，第二次干燥后的所述竹束的含水率在10％-15％之间。通过控制浸胶时间和二次干燥的温度，进而保证竹束的浸胶质量高，浸胶后竹束的干燥温度合理，竹束结构更加紧密牢固，后续的加工成型更加方便。

步骤S500、所述第二次干燥完成后，所述竹束输送至铺装机进行定量铺装，铺装机具有自动称量功能，竹束输送至铺装机后，不需要人工进行称量，减少了人工称量的工序，节省了人力物力，提高了效率。

步骤S600、将完成铺装的所述竹束通过垫板输送至装板机，竹束的运输方便，竹束从铺装机上进行称量后，不需要将竹束取出，直接通过垫板输送至装板机进行装载，更加方便。

步骤S700、将装板机上的所述竹束通过所述垫板输送至压机进行压制成型，经过称量的竹束通过装板机装载后，通过自动输送机构将垫板和竹束一起输送至压机，压机对竹束进行压制成型。

该实施例的优选方案中，所述步骤S800还包括，所述垫板通过回送线输送至所述铺装机，所述板坯通过斜滚筒运输机完成输送。压制成型后的板坯通过卸板机及卸板运输机将垫板连同板坯一起一张接一张的输送到分板运输机，在此实现垫板与板坯的分离，分离后的托板经过回送线回送到铺装机工位，进行二次装料，提高了加工效率，垫板重复使用，实现了资源的多次利用，节省了能源。

该实施例的优选方案中，还包括步骤S900、所述板坯通过所述斜滚筒运输机输送至纵横据边机组，利用所述纵横据边机组锯切整齐所述板坯的四个侧面，板坯的加工方便，板坯的结构更加规则，便于后续进行加工处理，且运输与存放更加方便。

该实施例的优选方案中，还包括步骤S901、锯切整齐后的所述板坯通过升降台进行堆垛，堆垛后的板坯存放与运输方便，需要使用时，取用方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重组竹加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括如下步骤：

步骤S100、利用锯断机将竹子锯断，锯断机一次锯断得到的竹段的段数大于两段；

步骤S200、将多根所述竹段分别输送至不同的束竹机，利用束竹机将所述竹段疏解得到竹束；

步骤S300、将所述竹束输送至往复式干燥线进行第一次干燥；

步骤S400、干燥后的竹束输送至浸胶线进行浸胶，浸胶完成后，将所述竹束进行第二次干燥；

步骤S500、所述第二次干燥完成后，所述竹束输送至铺装机进行定量铺装；

步骤S600、将完成铺装的所述竹束通过垫板输送至装板机；

步骤S700、将装板机上的所述竹束通过所述垫板输送至压机进行压制成型。

2.根据权利要求1所述的重组竹加工工艺，其特征在于，

所述步骤S100中，所述锯断机包括四组刀具，所述竹子通过所述锯断机锯断后得到竹头段、竹中段以及竹尾段。

3.根据权利要求2所述的重组竹加工工艺，其特征在于，

所述步骤S300包括，所述往复式干燥线的干燥温度为135°-165°，所述竹束干燥后的含水率在3％-5％之间。

4.根据权利要求3所述的重组竹加工工艺，其特征在于，

所述步骤S400中，所述竹束的浸胶时间为5min-20min中，所述第二次干燥的干燥温度不高于80°，第二次干燥后的所述竹束的含水率在10％-15％之间。

5.根据权利要求4所述的重组竹加工工艺，其特征在于，

所述步骤S400中，所述浸胶线包括自动浸胶设备，所述自动浸胶设备包括胶池槽以及传送带组件，其中，

所述胶池槽包括进料端以及出料端，所述传送带组件包括传送带主体，所述传送带主体位于所述进料端与所述出料端之间，所述传送带组件用于将待浸胶的物料从所述进料端输送至所述出料端；所述传送带主体安装有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成用于放置所述物料的放置槽；所述自动浸胶设备还包括进胶装置，所述进胶装置包括水位检测仪以及水泵，所述水位检测仪位于所述胶池槽内，用于检测所述胶池槽内的胶水高度并生成操作指令，所述水泵依据所述操作指令进行进胶。

6.根据权利要求1所述的重组竹加工工艺，其特征在于，

所述步骤S100还包括，所述竹子通过自动送料机输送至所述锯断机上。

7.根据权利要求1所述的重组竹加工工艺，其特征在于，

还包括步骤S800、所述竹束压制成型为板坯，通过卸板机将所述板坯与所述垫板输送到分板运输机上，所述分板运输机将所述板坯与所述垫板分隔开。

8.根据权利要求7所述的重组竹加工工艺，其特征在于，

所述步骤S800还包括，所述垫板通过回送线输送至所述铺装机，所述板坯通过斜滚筒运输机完成输送。

9.根据权利要求8所述的重组竹加工工艺，其特征在于，

还包括步骤S900、所述板坯通过所述斜滚筒运输机输送至纵横据边机组，利用所述纵横据边机组锯切整齐所述板坯的四个侧面。

10.根据权利要求9所述的重组竹加工工艺，其特征在于，

还包括步骤S901、锯切整齐后的所述板坯通过升降台进行堆垛。