CN203413937U - 一种竹束干燥用节能型往复式干燥线设备 - Google Patents

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陈滔
吴开贵
谭祈林
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Abstract

本实用新型涉及一种竹束干燥用节能型往复式干燥线设备，包括干燥房体，所述干燥房体的长度方向两端分别设置有进料口和出料口，所述干燥房体内部设置有若干个轴流风机，所述若干个轴流风机沿干燥房体的长度方向排布，由于采用低风压大风量的轴流风机布设内循环风，大大的节约风机功率，节约电耗，成本低廉、热能利用率高、干燥后竹束水分均匀，进一步，由于热能与物料位置可调，可实现在一定范围内的温度可调；设计出料自然冷却干燥段在干燥房体外部，出料机设置在干燥房体外部，不加热能，利用物料的余热自然冷却时再干燥，节约能耗；采用往复循环干燥，原料实现自动翻料，让干燥质量更好。

Description

一种竹束干燥用节能型往复式干燥线设备
技术领域
本实用新型涉及一种木、竹材料加工装置，特别涉及一种竹束干燥用节能型往复式干燥线设备。
背景技术
现有的竹束干燥通常采用的单层或多层简易网带式进行（也有采用土窑干燥），热能普遍采用循环风机加送风管道，采用大风压和风量的风机进行集中供热风循环，一般按照节数（如2.2米每节）进行配置，每节装有一台热风循环风机（一般2.2KW）和一组换热器，若21节，则需要至少44KW的电机配置，若两层干燥则需要更多的电机，其不足之处在于：自动化程度低，设备长占地，人工费用高，热能利用率低，节能型差，干燥后竹束的水分均匀性差，主要体现在热风风管系统增加了设备成本和增加了热损失以及电机功率，并且单层或多层，每层都需要的人工装卸料，同样产能情况下，人工费用高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种成本低廉、热能利用率高、干燥后竹束水分均匀的竹束干燥用节能型往复式干燥线设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
一种竹束干燥用节能型往复式干燥线设备，包括干燥房体，所述干燥房体的长度方向两端分别设置有进料口和出料口，所述干燥房体内部设置有若干个轴流风机，所述若干个轴流风机沿干燥房体的长度方向排布。
优选的，所述干燥房体内设置有至少两层运载链条，相邻两层运载链条在高度方向上设置有落差，在长度方向上，位于较低处的运载链条的长度大于位于较高处的运载链条的长度。采用这样的结构，竹束能够通过上层的运载链条运送至端部、并随自重坠落至下层的运载链条上，在随自重坠落的过程中，起到了翻转竹束的作用。
优选的，所述干燥房体的底部设置有外运载链条，所述外运载链条的长度大于所述干燥房体内的运载链条的长度。采用这样的结构，在干燥房体的外部增设了一段能够自然冷却、干燥段，不仅结构简单、而且干燥、冷却效果好。
优选的，所述干燥房体内部设置有至少两层轴流风机，相邻两层轴流风机在高度方向上呈高低分布。
优选的，所述干燥房体内设置有上、下两层运载链条，所述轴流风机在干燥房体内部呈上、下两排分布。
优选的，所述干燥房体内设置有竖向的支撑调节杆，所述支撑调节杆上设置有上、下两个滑动锁套，所述滑动锁套能够固定、或相对于支撑调节杆升降，所述运载链条通过滑动锁套设置于干燥房体内部。
优选的，所述干燥房体内部设置有换热器，所述换热器的送风管道沿干燥房体的长度方向设置于干燥房体内部，所述送风管道上设置有若干个换热支管，所述换热支管沿干燥房体的高度方向呈上、下两层分布。
需要说明的是，此处的换热支管亦可是单层或多层分布。
优选的，所述出料口设置有出料机，所述出料机位于干燥房体外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用低风压大风量的轴流风机布设内循环风，大大的节约风机功率，节约电耗，成本低廉、热能利用率高、干燥后竹束水分均匀，进一步，由于热能与物料位置可调，可实现在一定范围内的温度可调；出料机设置在干燥房体外部，不加热能，利用物料的余热自然冷却时再干燥，节约能耗；采用往复循环干燥，原料实现自动翻料，让干燥质量更好。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2中A部分的局部放大示意图；
图4为图2中B部分的局部放大示意图；
图5为本实用新型的俯视图。
图中标记：干燥房体—1；进料口—2；出料口—3；轴流风机—4；运载链条—5；支撑调节杆—6；滑动锁套—7；送风管道—8；换热支管—9；出料机—10；拖链—11；保温壳体—12；外运载链条—13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1至图5所示，本实施例一种竹束干燥用节能型往复式干燥线设备，包括干燥房体1，干燥房体1的长度方向两端分别设置有进料口2和出料口3，干燥房体1内部设置有若干个轴流风机4，若干个轴流风机4沿干燥房体1的长度方向排布；干燥房体1的外部设置有保温壳体12，干燥房体1内设置有至少两层运载链条5，相邻两层运载链条5在高度方向上设置有落差，在长度方向上，位于较低处的运载链条5的长度大于位于较高处的运载链条5的长度，干燥房体1内设置有上、下两层载物托链11，将物料往复输送并实现翻料，本实施例中，干燥房体1内设置有上、下两层运载链条5，轴流风机4在干燥房体1内部呈上、下两排分布；干燥房体1的底部设置有外运载链条13，所述外运载链条13的长度大于所述干燥房体1内的运载链条5的长度，使得干燥房体1的外部增设了一段能够自然冷却、干燥段，不仅结构简单、而且干燥、冷却效果好，干燥房体1内设置有竖向的支撑调节杆6，支撑调节杆6上设置有上、下两个滑动锁套7，滑动锁套7能够固定、或相对于支撑调节杆6升降，换热器实现上下移动，调节其与物料之间的距离实现温度调节，送风管道8沿干燥房体1的长度方向设置于干燥房体1外部，运载链条5通过滑动锁套7设置于干燥房体1内部，干燥房体1内部设置有换热器，换热器的送风管道8沿干燥房体1的长度方向设置于干燥房体1内部，送风管道8上设置有若干个换热支管9，换热支管9沿干燥房体1的高度方向呈上、下两层分布，出料口3设置有出料机10，出料机10位于干燥房体1外部，由于采用低风压大风量的轴流风机4布设内循环风，大大的节约风机功率，节约电耗，成本低廉、热能利用率高、干燥后竹束水分均匀。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种竹束干燥用节能型往复式干燥线设备，包括干燥房体，所述干燥房体的长度方向两端分别设置有进料口和出料口，其特征在于：所述干燥房体内部设置有若干个轴流风机，所述若干个轴流风机沿干燥房体的长度方向排布。
2.根据权利要求1所述的竹束干燥用节能型往复式干燥线设备，其特征在于：所述干燥房体内设置有至少两层运载链条，相邻两层运载链条在高度方向上设置有落差，在长度方向上，位于较低处的运载链条的长度大于位于较高处的运载链条的长度。
3.根据权利要求2所述的竹束干燥用节能型往复式干燥线设备，其特征在于：所述干燥房体的底部设置有外运载链条，所述外运载链条的长度大于所述干燥房体内的运载链条的长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105643762A (zh) * 2016-02-16 2016-06-08 四川麦笠机械设备有限公司 重组竹加工工艺

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