CN110653905B - 一种单板疏解浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单板疏解浸胶装置，包括用于对板材进行疏解的疏解装置、用于将疏解后的板材运输至浸胶装置的中间输送装置、用于对中间输送装置运输来的板材进行浸胶的浸胶装置，浸胶装置对单个板材的处理时间短于或等于疏解装置对单个板材的处理时间，以避免疏解后的板材在中间输送装置或浸胶装置中堆积。本申请提供的单板疏解浸胶装置在应用过程中，在板材疏解后直接对其进行浸胶，避免板材在疏解之后至浸胶之前进行长时间的堆积保存，减少了板材的恢复；同时对每个板材进行单独浸胶，因此浸胶的均匀性较高。

Description

一种单板疏解浸胶装置

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种单板疏解浸胶装置。

背景技术

在现有的重组木基材加工过程中，普遍使用的材料是用速生木材加工的木单板，木单板的加工中，经过旋切以后，根据需要，质量较好的木单板是加工重组木的基材原料，用来制作高档门窗家具，其它质量差的一般用于加工包装材料或其它低端人造板材。在用于重组木的木单板中，为了提高加工效率和减少加工成本，市场上很多加工厂采用的原料是旋切尺寸在2mm以上的中厚板，对于2mm以下的薄型单板，因为厚度薄，虽然疏解过程不易控制质量，但是更容易渗透所以浸胶效果好，经过顺纹组合以后更接近原生木材的纹理，制作的重组木基材力学性能最好，所以用来制作高档人造木材。

薄型单板的加工过程，常规做法基本上都是按照与中厚板一样的方式，经过疏解和浸胶过程。在实际操作中，疏解耗时短，而由于浸胶是在液体中进行，浸胶过程相对疏解的速度慢很多，因此，为了提高工作效率，目前疏解机构和浸胶机构为两套独立的设备，板材经过疏解装置处理后进行存储，然后批量在浸胶结构中进行浸胶。

一方面，经过疏解的木单板，如果经过了较长时间的保存，不但从宏观上看起来木板表面的线裂纹会有一定的弹性恢复，更重要的是经过疏解辊挤压强化得到的单束纤维除了弹性形变短时间内出现较快速的恢复，疏解产生的塑性变形也会随着时间延长而缓慢的恢复。板材在疏解和浸胶之间放置的时间越长，加工得到的基材内结合强度指标明显下降且呈现不稳定状态。

另一方面，浸胶时，批量的单板堆叠在一起，常规的打包成捆或成笼式的浸胶方式存在层间气体不易排出的问题，造成浸胶不充分不均匀，而且因为堆积造成沥胶难度大，沥胶时间长，静置沥胶还会引起浸胶不均匀。

综上所述，如何避免疏解后的板材出现恢复、同时提高板材浸胶的均匀性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种单板疏解浸胶装置，其能够在板材疏解后直接对其进行浸胶，避免了板材在存储期间出现弹性恢复和塑性变形的恢复，同时提高了板材浸胶的均匀性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单板疏解浸胶装置，包括用于对板材进行疏解的疏解装置、用于将疏解后的板材运输至浸胶装置的中间输送装置、用于对所述中间输送装置运输来的板材进行浸胶的浸胶装置，所述浸胶装置对单个板材的处理时间短于或等于所述疏解装置对单个板材的处理时间，以避免疏解后的板材在所述中间输送装置或所述浸胶装置中堆积。

优选的，所述疏解装置包括用于对板材进行疏解的疏解对辊组件，所述疏解对辊组件有两套、且沿板材的传送方向间隔分布，后方的所述疏解对辊组件的辊间压力高于前方的所述疏解对辊组件的辊间压力。

优选的，所述疏解装置的疏解对辊组件包括疏解辊，所述疏解辊的表面设有连续的三角形的齿牙，所述齿牙的尖角的角度范围为80度至90度，所述齿牙的牙间距范围为2.5mm至3mm。

优选的，所述浸胶装置包括浸胶池、用于对板材进行浸胶的浸胶对辊组件，所述浸胶对辊组件包括上浸胶辊、下浸胶辊。

优选的，所述浸胶对辊组件包括沿板材的传送方向从前向后依次分布的前端的所述浸胶对辊组件、中部的所述浸胶对辊组件、后端的所述浸胶对辊组件；前端的所述浸胶对辊组件的对辊交界线位于所述浸胶池的胶液面的上方，或后端的所述浸胶对辊组件的对辊交界线位于所述胶液面的上方。

优选的，中部的所述浸胶对辊组件至少具有三个，所有中部的所述浸胶对辊组件沿板材的传送方向依次分布，且后一个中部的所述浸胶对辊组件的辊间压力大于或等于前一个中部的所述浸胶对辊组件的辊间压力。

优选的，同一所述浸胶对辊组件中，所述上浸胶辊的直径大于所述下浸胶辊的直径。

优选的，所述上浸胶辊和/或下浸胶辊为金属压辊，且所述金属压辊的表面设有橡胶层。

优选的，还包括活动端与上辊相连的气动驱动机构，所述气动驱动机构连接有泄压装置，所述泄压装置用于在所述气动驱动机构的当前驱动压力高于预设压力时泄压、以减小当前驱动压力；其中，所述上辊为所述疏解装置的上疏解辊、所述浸胶装置的上浸胶辊中的任意一个。

优选的，机架上设有位于所述气动驱动机构的下方的高度可调的可调固定座，所述可调固定座用于在所述气动驱动机构下降至预设位置时与所述气动驱动机构或所述上辊相抵、以避免辊间隙低于预设最小辊间隙。

本发明提供的单板疏解浸胶装置包括疏解装置、浸胶装置、中间输送装置，其中，中间输送装置用于将疏解后的板材运输至浸胶装置中，同时由于浸胶装置对单个板材的处理时间短于或等于疏解装置对单个板材的处理时间，疏解后的板材不会在中间输送装置或浸胶装置中堆积，因此，板材经过疏解装置的疏解处理后不需要经过长时间的保存，可以在较短时间内进行浸胶处理，从而避免疏解后的板材由于保存时间长而出现恢复的问题。另外，由于板材疏解后没有堆积，因此，浸胶装置可以对单个板材进行单独浸胶，而不需要待板材堆叠后进行批量浸胶，从而提高了板材浸胶的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为单板疏解浸胶装置的主视示意图；

图2为图1中的疏解装置的放大示意图；

图3为疏解装置的侧剖图；

图4为上疏解辊和下疏解辊的配合示意图；

图5为图1中的中间输送装置的放大示意图；

图6为图1中的浸胶装置的放大示意图；

图7为浸胶装置的侧剖图；

图8为上浸胶辊和下浸胶辊的配合示意图。

图1～8中的附图标记为：

1-疏解机架、2-上疏解辊、3-下疏解辊、4-传动链条、5-疏解可调定位座、6-疏解电机、7-变速箱、8-疏解气缸、9-中间输送装置、10-输送架电机、11-电器柜、12-控制箱、13-浸胶机架、14-浸胶上辊、15-浸胶下辊、16-浸胶电机、17-浸胶可调定位座、18-浸胶气缸、19-浸胶传动链条、20-杠杆型转臂支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种单板疏解浸胶装置，其能够在板材疏解后直接对其进行浸胶，避免了板材在存储期间出现的弹性恢复和塑性变形恢复，提高浸胶的均匀性，提高了板材的加工质量。

请参考图1～8，图1为单板疏解浸胶装置的主视示意图；图2为图1中的疏解装置的放大示意图；图3为疏解装置的侧剖图；图4为上疏解辊和下疏解辊的配合示意图；图5为图1中的中间输送装置的放大示意图；图6为图1中的浸胶装置的放大示意图；图7为浸胶装置的侧剖图；图8为上浸胶辊和下浸胶辊的配合示意图。

本申请提供了一种单板疏解浸胶装置，包括用于对板材进行疏解的疏解装置、用于将疏解后的板材运输至浸胶装置的中间输送装置9、用于对中间输送装置9运输来的板材进行浸胶的浸胶装置，浸胶装置对单个板材的处理时间短于或等于疏解装置对单个板材的处理时间，以避免疏解后的板材在中间输送装置9或浸胶装置中堆积。

具体的，疏解装置包括用于对板材进行疏解的疏解对辊组件，疏解对辊组件具体包括两种疏解辊，即上疏解辊2和下疏解辊3。疏解辊的表面设置有齿牙，两种疏解辊对板材进行碾压和对木纤维的揉搓分离，使板材向两侧延展。疏解辊一般采用金属表面，对木质板材的纤维起到压缩强化作用。两种疏解辊一般采用等直径结构。可选的，上疏解辊2和下疏解辊3均有动力输入，例如，疏解电机6通过链传动机构带动变速箱7转动，变速箱7上布置有传动和换向机构，通过传动链条4将不同转动方向的动力再分别传递给上疏解辊2和下疏解辊3，下疏解辊3和变速箱7固定连接在疏解机架1上。

中间输送装置9用于实现板材在疏解装置和浸胶装置之间的连续传递，其能够对板材缓冲调整、匹配疏解装置和浸胶装置的速度。中间输送装置9还可以利用短暂的间歇时间对单板的疏解质量进行检查和筛除不合格产品，中间输送装置9的输送结构的上平面高度和疏解装置物料出口高度以及浸胶装置进料口高度相匹配，并按人体工学原理设计。可选的，在设计时，中间输送装置9布置有多组输送托辊，在输送架电机10的带动下由一套链条传动系统带动输送托辊转动，将板材由疏解装置输送到浸胶装置。可选的，中间输送装置9上还安装了系统的电器柜11和控制箱12，通过PLC控制各部分运动。

浸胶装置用于对板材进行浸胶处理，且其主要对每个板材进行单独浸胶处理。浸胶装置使用粘度较高的原胶进行浸胶，使胶液尽快浸透到单板的纤维上，并对疏解强化后的纤维起到包裹作用，由于胶液占据了纤维的内部空间并由于胶液的表面张力作用限制了纤维的变形，因此会大大减缓纤维恢复变形的时间。

另外，浸胶装置的速度等于或略快于疏解装置，从而保证工作的连续性，防止发生前快后慢产生拥堵。为了达到疏解和浸胶速度相匹配，可以是一套疏解装置配套多组浸胶装置，但是为了简化结构、降低连续性控制的难度，优选加长浸胶装置的工作长度、并提高浸胶段的工作速度，使浸胶和疏解速度相匹配。

本发明提供的单板疏解浸胶装置将疏解装置、浸胶装置集成一体化设备，利用中间输送装置9实现板材在疏解装置和浸胶装置之间的转移，在实际应用中，疏解后的板材可以快速进入浸胶装置中处理，避免了在浸胶之前进行长时间的堆积保存，连续疏解和浸胶一次完成配合得到的材料，内结合强度普遍高于疏解和浸胶单独完成的材料并且质量稳定。且由于疏解装置和浸胶装置速度的匹配，板材疏解后没有堆积，因此，疏解装置可以对单个板材进行单独浸胶，而不需要待板材堆叠后浸胶，因此提高了板材浸胶的均匀性，还减少了疏解后板材的搬运。

进一步的，考虑到单次疏解很难控制，板材在疏解后延展不够或者过量都会产生质量问题，本申请提供的一种实施例中，疏解装置采用二次疏解型式，即疏解装置的疏解对辊组件有两套、且沿板材的传送方向间隔分布，后方的疏解对辊组件的辊间压力高于前方的疏解对辊组件的辊间压力。

具体的，两套疏解对辊组件可以对板材进行两次疏解作业，板材经过前方的疏解对辊组件处理后，再经过后方的疏解对辊组件处理，且前后两套疏解对辊组件保持前低后高的压力状态，渐次增加压力提高单板延展宽度，使单板在疏解过程中加工量渐次加深，避免了一次加工带来的可能疏解不足或者过疏解问题，从而控制单板在疏解过程中有一定的延展缓冲又不会由于提高疏解质量而造成损坏。

进一步的，当单板疏解浸胶装置处理的板材为厚度2mm以下的薄型单板时，为了优化板材的疏解效果，本申请提供的一种实施例中，疏解辊的表面设有连续的三角形的齿牙，齿牙的尖角的角度范围为80度至90度，齿牙的牙间距范围为2.5mm至3mm。

具体的，疏解辊采用连续疏解线形，连续的截面为三角牙型在疏解辊表面上形成曲线环形沟槽，对牙型角进行增大处理，疏解辊的齿牙为近直角的三角形。相比于常规60度的牙型角，80至90度之间的齿牙能够避免了工作时的疏解辊挤压单板容易嵌入沟槽导致缠绕的问题。另外，牙间距按照薄型单板专门设计为2.5至3mm范围内，与牙型角相匹配，牙距过大则牙型深度大容易造成单板线性裂解，牙距过小则牙型高度小疏解度不够，达不到纤维打开效果。

进一步的，为了优化浸胶装置的使用效果，在上述任意一个实施例的基础上，浸胶装置包括浸胶池、用于对板材进行浸胶的浸胶对辊组件，浸胶对辊组件包括两种浸胶辊，即上浸胶辊14、下浸胶辊15。

具体的，浸胶池设置在浸胶对辊组件的下方，上浸胶辊14、下浸胶辊15对板材进行辊压，同时需要保障在辊压过程中板材位于浸胶池的胶液中。浸胶辊对单个板材进行辊压的过程中，板材内部的空气不断排出，同时压缩板材使其发生弹性变形，板材在通过浸胶辊恢复弹性变形的过程中，不仅依靠胶液向单板的自然渗透，还能够产生负压并在浸胶池内快速吸胶，从而提高浸胶速度。

进一步的，为了优化浸胶装置的使用效果，本申请提供的一种实施例中，浸胶对辊组件包括沿板材的传送方向从前向后依次分布的前端的浸胶对辊组件、中部的浸胶对辊组件、后端的浸胶对辊组件。

具体的，胶液的上平面始终没过中部的浸胶对辊组件的对辊交界面，以保证中部的浸胶辊夹持输送过来的单板始终与胶液接触进行不断的浸胶。

可选的，前端的浸胶对辊组件的对辊交界线位于浸胶池的胶液面的上方，具体的，前端的浸胶对辊组件位于浸胶装置的进口处，其主要作用为脱除多余水分和清理单板表面木屑。

可选的，后端的浸胶对辊组件的对辊交界线位于胶液面的上方。具体的，后端的浸胶对辊组件位于浸胶装置的出口处，其主要作用为将浸胶后的单板表面多余胶液刮掉并流回到胶液池，从而提高了表面脱胶的速度，同时辊式脱胶更加均匀和高效，不需要长时间的处理就可以直接进行后续的水分平衡加工。

可选的，本申请提供的一种实施例中，中部的浸胶对辊组件至少具有三个，所有中部的浸胶对辊组件沿板材的传送方向依次分布，且后一个中部的浸胶对辊组件的辊间压力大于或等于前一个中部的浸胶对辊组件的辊间压力。

具体的，多个中部的浸胶对辊组件可以连续辊压单板，浸胶辊的辊间压力前小后大，保障浸胶效果。以共设置6组浸胶对辊组件为例，板材从前向后移动过程中依次进行脱水、排气、表面脱胶，各组浸胶对辊组件的辊间压力从前到后按照高—低—中—中—高—低分布，保证单板的加工质量。

进一步的，本申请提供的一种优选实施例中，同一浸胶对辊组件中，上浸胶辊14的直径大于下浸胶辊15的直径。

具体的，较小的下浸胶辊15可以减少下部胶液池的空间尺寸，减少胶池的容积，进而减少了胶液的用量和污染，尽可能在更大的空间中以更少的胶液量进行浸胶，减少循环胶液直接暴露在空气中的时间长度。同时，较大的上浸胶辊14能够使上辊中心远离液面，尽可能避免胶液接触上浸胶辊14两端支撑结构的轴承，同时较大的上浸胶辊14有利于在浸胶过程中对板材进行覆压，使板材始终沉浸在胶液当中。

可选的，本申请提供的一种实施例中，上浸胶辊14和/或下浸胶辊15为金属压辊，且金属压辊的表面设有橡胶层。

具体的，浸胶辊有采用金属加工而成，同时在金属压辊表面附着较厚的橡胶层，并对橡胶进行了磨抛处理。一般情况下为了保证表面的光洁度和柔性，外附的橡胶层的厚度不低于15mm，同时橡胶层的硬度等级设定在70至90度，硬度指邵氏硬度，既可以保证浸胶辊具有一定的强度，还兼具适当的弹性。另外，浸胶辊的橡胶表面对板材的排气起到了全面照顾，橡胶的微观弹性变形比金属的刚性表面更好的深入贴合到疏解过的板材的凹面内，对板材的排气效果好又不会破坏板材的外形和力学性能，同时在最后一组辊的柔性挤压排出单板表面胶液的时候也达到了最好的效果，一次性表面脱胶后就达到要求可以进入到下一步工序加工。

可选的，下浸胶辊15有动力带动，例如，每个下浸胶辊15都有浸胶传动链条19，通过浸胶电机16的动力带动下进行转动。而上浸胶辊14被动旋转、无需设置动力装置，主要靠上浸胶辊14和下浸胶辊15表面的橡胶层及板材的接触传递动力。

进一步的，在上述任意一个实施例的基础上，本实施例中，单板疏解浸胶装置还包括活动端与上辊相连的气动驱动机构，气动驱动机构连接有泄压装置，泄压装置用于在气动驱动机构的当前驱动压力高于预设压力时泄压、以减小当前驱动压力。其中，上辊为疏解装置的上疏解辊2、浸胶装置的上浸胶辊14中的任意一个。

具体的，现有技术中，疏解对辊组件在工作过程中通常保持一定的间隙而无法变化。然而由于旋切时随着树龄和树种以及芯材边材等密度各有不同，旋切获得的板厚都有一定的偏差，所以定间隙的疏解对辊组件对于不同厚度的单板产生的压力无法准确控制，可能会出现疏解辊的齿牙压透板面造成纤维断裂破损、或者疏解齿将单板拉裂或者带动单板卷曲缠绕在疏解辊表面等问题，不但单板的加工质量差，质量不稳定，还容易造成装置故障。因此，本实施例设置气动驱动机构，来实现板材的柔性加工。

需要说明的是，在实际应用过程中，结合上述部分实施例中，浸胶装置、疏解装置均有可能采用对辊结构。当疏解装置采用对辊结构时，疏解装置的上辊具体指上疏解辊2；当浸胶装置采用对辊结构时，浸胶装置的上辊具体指上浸胶辊14。由于疏解装置和浸胶装置在实际操作过程中独立工作，因此，气动驱动机构可以设置在疏解装置上，即设置在上疏解辊2上；气动驱动机构也可以设置在浸胶装置上，即设置在上浸胶辊14上；优选上疏解辊2、上浸胶辊14均设置有气动驱动机构。

本实施例以气动驱动机构设置在上疏解辊2为例进行说明，气动驱动机构设置在上浸胶辊14的具体方式和工作原理不再赘述。在工作过程中，当板材的厚度大于预设厚度时，板材经过疏解对辊组件时会向上推动上疏解辊2，导致气动驱动机构的内部气压增大，此时泄压装置对气动驱动机构进行泄压，从而增大疏解对辊组件的辊间隙。因此，气动驱动机构可以对板材进行柔性加工、而非刚性加压，即使有厚板或者异物进入辊间隙发生短暂的刚性冲击，也会因为气动驱动机构的缓冲作用而减少结构性破坏，保证单板的辊间压力维持在合理区间，满足加工过程中板材厚度变化的条件下的质量稳定控制要求，提高加工质量和提高设备可靠性。

进一步的，为了方便调整对辊间隙，本申请提供的一种实施例中，气动驱动机构包括气缸和杠杆型转臂支架20，杠杆型转臂支架20一端与机架铰接、另一端与气缸的活动端铰接、中部与上辊相连。

具体的，在实际装配时，当气动驱动机构设置在疏解装置时，杠杆型转臂支架20与疏解机架1铰接，且该铰接点为杠杆支点；当气动驱动机构设置在浸胶装置时，杠杆型转臂支架20与浸胶机架13铰接，且该铰接点为杠杆支点。显然，气缸的力臂长于上辊的力臂，因此气缸能够以较小的压力控制上辊的位置。可以理解的，气缸工作时需要有气源装置进行供气，泄压装置可以为泄压阀，其与气缸相连或者与气源装置相连，实现对气缸的泄压作用即可。为了方便区分，设置在疏解装置上的气缸称为疏解气缸8，设置在浸胶装置上的气缸称为浸胶气缸18。

进一步的，本申请提供的一种优选实施例中，机架上设有位于气动驱动机构的下方的高度可调的可调定位座，可调定位座用于在气动驱动机构下降至预设位置时与气动驱动机构或上辊相抵、以避免辊间隙低于预设最小辊间隙。

具体的，为了方便区分，设置在疏解装置上的可调定位座称为疏解可调定位座5，设置在浸胶装置上的可调定位座称为浸胶可调定位座17。以浸胶可调定位座17为例，浸胶可调定位座17固定连接在浸胶机架13上，其可以通过螺纹结构调整自身的高度。可调定位座用于控制辊间隙，避免辊间隙低于预设最小辊间隙，可调定位座的顶部可以直接支撑上辊、也可以支撑气动驱动机构的杠杆型转臂支架20的底部、也可以支撑气动驱动机构的气缸的活动端底部，能够直接或间接对上辊进行定位支撑，从而限制上辊的最低位置即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的单板疏解浸胶装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种单板疏解浸胶装置，其特征在于，包括用于对板材进行疏解的疏解装置、用于将疏解后的板材运输至浸胶装置的中间输送装置（9）、用于对所述中间输送装置（9）运输来的板材进行浸胶的浸胶装置，所述浸胶装置对单个板材的处理时间短于或等于所述疏解装置对单个板材的处理时间，以避免疏解后的板材在所述中间输送装置（9）或所述浸胶装置中堆积；所述疏解装置的疏解对辊组件包括疏解辊，所述疏解辊的表面设有连续的三角形的齿牙，所述齿牙的尖角的角度范围为80度至90度，所述齿牙的牙间距范围为2.5mm至3mm；

所述疏解装置包括用于对板材进行疏解的疏解对辊组件，所述疏解对辊组件有两套、且沿板材的传送方向间隔分布，后方的所述疏解对辊组件的辊间压力高于前方的所述疏解对辊组件的辊间压力；

所述浸胶装置包括浸胶池、用于对板材进行浸胶的浸胶对辊组件，所述浸胶对辊组件包括上浸胶辊（14）、下浸胶辊（15）；

所述浸胶对辊组件包括沿板材的传送方向从前向后依次分布的前端的所述浸胶对辊组件、中部的所述浸胶对辊组件、后端的所述浸胶对辊组件；前端的所述浸胶对辊组件的对辊交界线位于所述浸胶池的胶液面的上方，或后端的所述浸胶对辊组件的对辊交界线位于所述胶液面的上方；

中部的所述浸胶对辊组件至少具有三个，所有中部的所述浸胶对辊组件沿板材的传送方向依次分布，且后一个中部的所述浸胶对辊组件的辊间压力大于或等于前一个中部的所述浸胶对辊组件的辊间压力；

同一所述浸胶对辊组件中，所述上浸胶辊（14）的直径大于所述下浸胶辊（15）的直径。

2.根据权利要求1所述的单板疏解浸胶装置，其特征在于，所述上浸胶辊（14）和/或下浸胶辊（15）为金属压辊，且所述金属压辊的表面设有橡胶层。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的单板疏解浸胶装置，其特征在于，还包括活动端与上辊相连的气动驱动机构，所述气动驱动机构连接有泄压装置，所述泄压装置用于在所述气动驱动机构的当前驱动压力高于预设压力时泄压、以减小当前驱动压力；其中，所述上辊为所述疏解装置的上疏解辊（2）、所述浸胶装置的上浸胶辊（14）中的任意一个。

4.根据权利要求3所述的单板疏解浸胶装置，其特征在于，机架上设有位于所述气动驱动机构的下方的高度可调的可调定位座，所述可调定位座用于在所述气动驱动机构下降至预设位置时与所述气动驱动机构或所述上辊相抵、以避免辊间隙低于预设最小辊间隙。

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