CN220094744U - 中药切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药切片装置，包括：传送带，其设置在机架上，传送带的一端为出料端，另一端为入料端；夹持组件，其同向延伸设置在传送带的上方，夹持组件包括多个隔板，多个隔板均匀间隔开同向平行延伸设置在传送带上方，任一隔板包括自上向下设置的套板、嵌板和滚轮；多个压缩弹簧Ⅰ；多个横向支撑轴；多个压筒；压板；多个压缩弹簧Ⅱ；液压伸缩杆；切片组件，其设置在靠近传送带的出料端。本实用新型提供的一种中药切片装置，其能够给传送带各个部位的中药提供合适的夹持力，在对中药进行切割时，中药不会发生较大位移，以保证切片的切面平整，切片效果好，尤其适用于切割坨状的中药块。

Description

中药切片装置

技术领域

本实用新型涉及中药切片技术领域，特别涉及一种中药切片装置。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。中药的形状分为很多种，坨状、长条状等，这些中药在一些中药制作中会需要事先进行切片处理，再装袋销售。专利号为CN211761762U的中国专利公开了一种中药饮片生产用切片装置，包括传输机构、切片机构和接料机构，其通过设置的传输机构输送中药，经过切片机构以便对中药进行快速切片，切片后的中药收集入接料机构内。该装置确实能够高效的完成切片作业，但是，中药在传送带上直接完成传送和切割，仅通过压板18对中药进行固定，位于传送带中部的中药的固定效果不佳，在切片的冲击下，中药容易发生位移，导致切面杂乱，尤其是对坨状的中药固定效果更差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种中药切片装置，其能够给传送带各个部位的中药提供合适的夹持力，在对中药进行切割时，中药不会发生较大位移，以保证切片的切面平整，切片效果好，尤其适用于切割坨状的中药块。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种中药切片装置，包括：

传送带，其设置在机架上，传送带的一端为出料端，另一端为入料端；

夹持组件，其同向延伸设置在传送带的上方，夹持组件包括多个隔板，多个隔板均匀间隔开同向平行延伸设置在传送带上方，且多个隔板与传送带的传送面近垂直设置，任一隔板包括自上向下设置的套板、嵌板和滚轮，套板内形成有容纳槽，且套板通过容纳槽套设在嵌板上，滚轮设置在嵌板的下方，且滚轮可拆卸的抵触设置在传送带上；多个压缩弹簧Ⅰ，其设置在容纳槽和嵌板之间；多个横向支撑轴，其均匀间隔开横向设置在多个隔板的上端；多个压筒，其可旋转的套设在多个横向支撑轴上，且多个压筒与多个隔板不接触，相邻两个横向支撑轴之间的间隔距离小于1cm；压板，其水平延伸设置在多个隔板上方；多个压缩弹簧Ⅱ，其竖直设置在压板和多个隔板之间；液压伸缩杆，其一端固定在机架上，液压伸缩杆的另一端铰接在压板的上表面上；

切片组件，其设置在靠近传送带的出料端。

优选的是，切片组件包括：U形支撑梁，其竖直设置在机架上；切刀，其通过驱动气缸设置在U形支撑梁的下方。

优选的是，还包括：辅助支撑台，其为一宽度不超过3cm的长条形金属板，辅助支撑台横向设置在传送带的出料端和切刀之间，辅助支撑台的上表面的高度与传送带的上表面的高度相适应，辅助支撑台的长度大于切刀的宽度，且切刀与辅助支撑台的前端边沿不接触；

辅助按压板，其为一长条形板体，辅助按压板横向对应设置在辅助支撑台的上方，辅助按压板沿着传送带的出料方向倾斜设置，且辅助按压板的相对高度较高的长边沿铰接设置在压板的前端，辅助按压板的相对较低的长边沿侧设置为沿传送带的传输方形延伸的弧形端板；至少一个拉伸弹簧，其一端设置在辅助按压板的朝向传送带的一侧壁上，至少一个拉伸弹簧的另一端对应设置在至少一个隔板上，以使得辅助按压板的相对高度较低的长边沿向下靠近辅助支撑台。

优选的是，还包括：多个引导槽，其成型在辅助按压板朝向传送带的一侧壁上，且多个引导槽的延伸方向与传送带的传输方向一致，多个引导槽的设置位置与多个隔板之间的多个传输道一一对应，多个引导槽的宽度与多个传输道的宽度相适应。

优选的是，多个压筒中任一压筒的横切面的直径小于10cm。

一个优选方案中，切刀与辅助支撑台的前端边沿之间的距离小于5mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

当液压伸缩杆伸长时，给压板提供一定压力，促使多个压缩弹簧Ⅰ和多个压缩弹簧Ⅱ压缩，隔板高度降低，进而在多个隔板，多个压筒及传送带之间形成一个弹性的夹持空间，用于容纳待切片的中药；当切片作业结束后，启动液压伸缩杆收缩，释放给压板的压力，多个压缩弹簧Ⅰ和多个压缩弹簧Ⅱ恢复自然状态，以延长其使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中所述中药切片装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中所述中药切片装置的正视结构示意图，未示出切片组件；

图3为本实用新型一个实施例中任一个隔板的横截面的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中所述切片组件的正视结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中所述中药切片装置的侧面结构示意图，未示出机架；

图6为本实用新型一个实施例中所述辅助按压板的纵截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种中药切片装置，包括：

传送带10，其设置在机架1上，传送带的一端为出料端，另一端为入料端；传送带由驱动电机驱动；夹持组件20，其同向延伸设置在传送带的上方，夹持组件包括多个隔板201，多个隔板均匀间隔开同向平行延伸设置在传送带上方，且多个隔板与传送带的传送面近垂直设置，任一隔板包括自上向下设置的套板2011、嵌板2012和滚轮2013，套板内形成有容纳槽，且套板通过容纳槽套设在嵌板上，滚轮设置在嵌板的下方，且滚轮可拆卸的抵触设置在传送带上；嵌板为一金属隔板，下方设置滚轮的直径小于2cm，以尽量减小占用空间，且滚轮的宽度小于嵌板的厚度，仅仅用于在滚轮接触传送带时，减小隔板与传送带之间的摩擦，多个压缩弹簧Ⅰ2014，其竖直设置在容纳槽和嵌板之间；多个压缩弹簧Ⅰ用于支撑套板，使得嵌板可深入套板中的深度可调，进而实现任一隔板的高度可调，以适应不同中药的切片需要，以及为中药提供有效的压力，保证夹持效果；滚轮与传送带抵触，传送带运行同时，滚轮同步滚动，即为中药提供合适的间隔及夹持力，又不会影响传送带的正常运行，滚轮可嵌入式设置在嵌板的底部的容纳腔内，仅滚轮底部露出一定长度，以满足与传动带抵触，避免滚轮与中药发生摩擦等；多个横向支撑轴2015，其均匀间隔开横向设置在多个隔板的上端；多个压筒2016，其可旋转的套设在多个横向支撑轴上，多个压筒可自由旋转的设置，中药经过压筒时，压筒随其运行，为中药提供压力同时不会给中药任何阻力，且多个压筒与多个隔板不接触，相邻两个横向支撑轴之间的间隔距离小于1cm；压板2017，其水平延伸设置在多个隔板上方；多个压缩弹簧Ⅱ2018，其竖直设置在压板和多个隔板之间；液压伸缩杆2019，其一端固定在机架上，液压伸缩杆的另一端铰接在压板的上表面上；切片组件30，其设置在靠近传送带的出料端。在本方案中，当液压伸缩杆伸长时，给压板提供一定压力，促使多个压缩弹簧Ⅰ和多个压缩弹簧Ⅱ压缩，隔板高度降低，进而在多个隔板，多个压筒及传送带之间形成一个弹性的夹持空间，用于容纳待切片的中药；当切片作业结束后，启动液压伸缩杆收缩，释放给压板的压力，多个压缩弹簧Ⅰ和多个压缩弹簧Ⅱ恢复自然状态，以延长其使用寿命。

本实用新型提供一种中药切片装置的具体使用方式与作用：

当需要进行切片作业时，启动液压伸缩杆伸长，之后，启动电机驱动传送带传输，以及启动切片组件往复运动。之后，人工将适量中药自传送带的入料口处置入，当适量中药(中药进入夹持空间的同时多个压筒有小幅度的高度提升，以为中药提供适度压力及夹持力)在传动带的运行推动下进入夹持空间时，中药被有效夹持，当切片组件的切刀对中药进行切割时，即便位于传送带中部的中药也不会发生较大位移，以保证切片的切面平整，切片效果好，尤其适用于切割坨状的中药块。当切片作业结束后，启动液压伸缩杆收缩至多个压缩弹簧Ⅰ和多个压缩弹簧Ⅱ恢复自然状态。

综上，本实用新型能够给传送带各个部位的中药提供合适的夹持力，在对中药进行切割时，中药不会发生较大位移，以保证切片的切面平整，切片效果好，尤其适用于切割坨状的中药块。

如图4所示，一个优选方案中，切片组件包括：U形支撑梁301，其竖直设置在机架上；切刀302，其通过驱动气缸303设置在U形支撑梁的下方。在本方案中，驱动气缸通过现有控制器控制驱动电机驱动，控制器还控制驱动电机的转速和驱动气缸的伸缩频率，以提供合适的中药切片速度及切片厚度。实际应用中，可在驱动气缸的两侧设置辅助引导杆，往复穿梭设置在U形支撑梁上，辅助引导杆的下端固定至刀片上端。

如图5所示，一个优选方案中，还包括：辅助支撑台40，其为一宽度不超过3cm的长条形金属板，辅助支撑台横向设置在传送带的出料端和切刀之间，辅助支撑台的上表面的高度与传送带的上表面的高度相适应，为了使得辅助支撑台与传送带之间的缝隙减小至最小，可将辅助支撑台的靠近传送带的弧形传送面的一侧设置成弧形面或者倾斜面，辅助支撑台的长度大于切刀的宽度，且切刀与辅助支撑台的前端边沿不接触；辅助按压板50，其为一长条形板体，辅助按压板横向对应设置在辅助支撑台的上方，辅助按压板沿着传送带的出料方向倾斜设置，且辅助按压板的相对高度较高的长边沿铰接设置在压板的前端，辅助按压板的相对较低的长边沿侧设置为沿传送带的传输方形延伸的弧形端板501，以增大辅助按压板的下端与中药接触面积；至少一个拉伸弹簧501，其一端设置在辅助按压板的朝向传送带的一侧壁上，至少一个拉伸弹簧的另一端对应设置在至少一个隔板上，以使得辅助按压板的相对高度较低的长边沿向下靠近辅助支撑台。在本方案中，当需要切片作业时，辅助支撑台用于辅助支撑自传送带的出料端传送的中药，切刀位于紧邻辅助支撑台的前端，通过切刀的上下往复运动迅速完成切片作业，改变原有在传送带上切片的方式，不会对传送带造成冲击及多次的切斩，保护传送带的同事，进一步减小中药在传送带上的位移，提高中药稳定性，可有效保证切片的效果，其中，中药切片自辅助支撑台的前端下落收集。辅助支撑台的宽度不超过3cm，以保证切割过程中，传送带、压板及多个隔板对中药的夹持作用，再辅以向下倾斜设置的辅助按压板，辅助支撑台通过至少一个拉伸弹簧提供一定的弹性抬高功能及向斜下方的弹性按压效果，保证最后剩余的少量中药得到合适的按压及固定。

如图6所示，一个优选方案中，还包括：多个引导槽503，其成型在辅助按压板朝向传送带的一侧壁上，且多个引导槽的延伸方向与传送带的传输方向一致，多个引导槽的设置位置与多个隔板之间的多个传输道一一对应，多个引导槽的宽度与多个传输道的宽度相适应。在本方案中，多个引导槽用于辅助引导及固定中药，避免中药自辅助按压板的下方滑落。

一个优选方案中，多个压筒中任一压筒的横切面的直径小于10cm。

一个优选方案中，切刀与辅助支撑台的前端边沿之间的距离小于5mm。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种中药切片装置，其特征在于，包括：

传送带，其设置在机架上，传送带的一端为出料端，另一端为入料端；

夹持组件，其同向延伸设置在传送带的上方，夹持组件包括多个隔板，多个隔板均匀间隔开同向平行延伸设置在传送带上方，且多个隔板与传送带的传送面近垂直设置，任一隔板包括自上向下设置的套板、嵌板和滚轮，套板内形成有容纳槽，且套板通过容纳槽套设在嵌板上，滚轮设置在嵌板的下方，且滚轮可拆卸的抵触设置在传送带上；多个压缩弹簧Ⅰ，其设置在容纳槽和嵌板之间；多个横向支撑轴，其均匀间隔开横向设置在多个隔板的上端；多个压筒，其可旋转的套设在多个横向支撑轴上，且多个压筒与多个隔板不接触，相邻两个横向支撑轴之间的间隔距离小于1cm；压板，其水平延伸设置在多个隔板上方；多个压缩弹簧Ⅱ，其竖直设置在压板和多个隔板之间；液压伸缩杆，其一端固定在机架上，液压伸缩杆的另一端铰接在压板的上表面上；

切片组件，其设置在靠近传送带的出料端。

2.如权利要求1所述的中药切片装置，其特征在于，切片组件包括：

U形支撑梁，其竖直设置在机架上；

切刀，其通过驱动气缸设置在U形支撑梁的下方。

3.如权利要求2所述的中药切片装置，其特征在于，还包括：

辅助支撑台，其为一宽度不超过3cm的长条形金属板，辅助支撑台横向设置在传送带的出料端和切刀之间，辅助支撑台的上表面的高度与传送带的上表面的高度相适应，辅助支撑台的长度大于切刀的宽度，且切刀与辅助支撑台的前端边沿不接触；

辅助按压板，其为一长条形板体，辅助按压板横向对应设置在辅助支撑台的上方，辅助按压板沿着传送带的出料方向倾斜设置，且辅助按压板的相对高度较高的长边沿铰接设置在压板的前端，辅助按压板的相对较低的长边沿侧设置为沿传送带的传输方形延伸的弧形端板；至少一个拉伸弹簧，其一端设置在辅助按压板的朝向传送带的一侧壁上，至少一个拉伸弹簧的另一端对应设置在至少一个隔板上，以使得辅助按压板的相对高度较低的长边沿向下靠近辅助支撑台。

4.如权利要求3所述的中药切片装置，其特征在于，还包括：

多个引导槽，其成型在辅助按压板朝向传送带的一侧壁上，且多个引导槽的延伸方向与传送带的传输方向一致，多个引导槽的设置位置与多个隔板之间的多个传输道一一对应，多个引导槽的宽度与多个传输道的宽度相适应。

5.如权利要求1所述的中药切片装置，其特征在于，多个压筒中任一压筒的横切面的直径小于10cm。

6.如权利要求3所述的中药切片装置，其特征在于，切刀与辅助支撑台的前端边沿之间的距离小于5mm。