CN114851286B - 一种高效的鸭肉切碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的鸭肉切碎装置，包括料筒、料斗和切割机，料筒竖直设置，且料斗设置在料筒的顶部进料端，切割机设置在料筒的底部出料端，料筒的内壁两侧设置有压料块，两个所述压料块在竖直方向位置错开布设，料筒上对称设有一对导槽，两导槽均在竖直方向上延伸，料筒的外部设置有与导槽滑动连接并与压料块固定连接的滑块，两个滑块上分别固定贯穿有横杆，各横杆的两端分别安装有滚轮，料筒的外壁上通过转轴转动连接有联动杆，滚轮与联动杆上的条形槽滑动连接，滑块上设置有连接座，连接座上设置有丝杆螺母，料筒外壁上设有电机，电机的输出端连接有往复丝杆，丝杆螺母套设于往复丝杆上。该分切机通过竖直设置的料筒以及料筒内部在竖直方向往复移动的两个压料块，提高了分切效率，达到了方便使用的目的。

Description

一种高效的鸭肉切碎装置
技术领域
本发明涉及切肉机技术领域，具体为一种高效的鸭肉切碎装置。
背景技术
鸭肉切割机是一种切肉机，在鸭肉酱生产过程中，需要先将鸭肉剔骨再进行分切，常用的鸭肉切割机是卧式的，在放鸭肉的料槽一侧设置有横向和纵向的往复式切刀，在往复式切刀的一侧设置有旋转切刀，在料槽中设置有推板，推板把鸭肉向往复式切刀所在一侧推进，往复式切刀和旋转切刀配合工作，将整片鸭肉分切成小块。鸭肉分切机的推板是不可或缺的，在使用时，必须要有推板提供鸭肉向往复式切刀一侧移动的动力，每次添加鸭肉必须控制在推板缩回的时间段内，确保鸭肉放置在推板和往复式切刀之间，使用比较麻烦，分切效率也因此受到了限制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种高效的鸭肉切碎装置，该装置结构简单，可解决卧式鸭肉切割机受到推板的限制造成鸭肉放置时间受限导致使用不便及分切效率受限的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高效的鸭肉切碎装置，包括料筒、料斗和切割机，料筒竖直设置，且料斗设置在料筒的顶部进料端，切割机设置在料筒的底部出料端，料筒的内壁两侧设置有压料块，两个所述压料块在竖直方向位置错开布设，料筒上对称设有一对导槽，两导槽均在竖直方向上延伸，料筒的外部设置有与导槽滑动连接并与压料块固定连接的滑块，两个滑块上分别固定贯穿有横杆，各横杆的两端分别安装有滚轮，料筒的外壁上通过转轴转动连接有联动杆，滚轮与联动杆上的条形槽滑动连接，滑块上设置有连接座，连接座上设置有丝杆螺母，料筒外壁上设有电机，电机的输出端连接有往复丝杆，丝杆螺母套设于往复丝杆上。
所述的压料块呈半拱形，两压块块的底部均呈水平状，两压料块的弧形外壁相互朝向对方，两压料块的弧形外壁的之间的缝隙为进料间隙。
所述的压料块为空心结构，压料块的弧形外壁下部设有刮齿。
所述滚轮、联动杆、转轴和横杆均以料筒为中心对称设置。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明通过竖直设置的料筒以及料筒内部在竖直方向往复移动的两个压料块，两个压料块在竖直方向位置错开且二者之间设置有进料间隙，不论何时添加鸭肉都能落到料筒底部并被向下移动的压料块向下推动促使被分切，添加鸭肉的时间更加自由，不用等待时机，两个压料块不停往复移动，没有暂停时间，提高了切割效率，达到方便使用的目的。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明右视图；
图3为本发明左视图；
图4为本发明料筒内部结构示意图；
图5为本发明导槽位置处料筒和压料块的俯视图。
图中：1、料筒；2、料斗；3、切割机；4、压料块；5、导槽；6、滑块；7、横杆；8、滚轮；9、转轴；10、联动杆；11、条形槽；12、连接座；13、丝杆螺母；14、往复丝杆； 15、电机；16、刮齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例提供的高效的鸭肉切碎装置的结构如图1-5所示，包括料筒1、料斗2和切割机3，料筒1竖直设置，料斗设置在料筒的顶部进料端，切割机设置在料筒的底部出料端。向料斗2内添加剔骨鸭肉时，鸭肉能够自动向下落到料筒1中，并直接落到料筒1的底部或从压料块4的表面滑落再落到料筒1的底部。
料筒1的内壁两侧设置有压料块4，两个压料块4在竖直方向位置错开布设。压料块4为空心结构，压料块4呈半拱形，压料块4设置为空间结构的目的是为了减重。两压块块4的底部均呈水平状，两压料块4的弧形外壁相互朝向对方，两压料块4的弧形外壁的之间的缝隙为进料间隙，压料块4的弧形外壁使得鸭肉能够顺利快速落到料筒1的底部被切割机3分切。压料块4的弧形外壁下部设有刮齿16，当一个压料块4的表面有鸭肉时，该压料块4向上移动时，另一个压料块4表面的刮齿16会将其表面的鸭肉刮下，在料筒1 内鸭肉较多时能够促使鸭肉逐渐移动到压料块4的下方。
料筒1上对称设有一对导槽5，两导槽5均在竖直方向上延伸，导槽5的宽度较小，料筒1中的鸭肉未被分切体积大，不会从导槽5中溢出。料筒1的外部设置有与导槽5滑动连接并与压料块4固定连接的滑块6，两个滑块上分别固定贯穿有横杆7，各横杆7的两端分别安装有滚轮。料筒的外壁上通过转轴转动连接有联动杆10，滚轮8与联动杆上的条形槽11滑动连接。滑块6上设置有连接座12，连接座12上设置有丝杆螺母13，料筒1 外壁上设有电机，电机15的输出端连接有往复丝杆14，丝杆螺母13套设于往复丝杆14 上。联动杆10通过滚轮8、横杆7和滑块6连接两个压料块4，联动杆10上下摆动促使两个压料块4轮流向下移动推动待分切的鸭肉。
滚轮8、联动杆10、转轴9和横杆7均以料筒1为中心对称设置，若往复丝杆14位于料筒1的一侧，则滚轮8、联动杆10、转轴9和横杆7均前后对称设置，从而在压料块 4的正面和背面同时提供向上的推力和向下的压力，确保压料块4运行平稳。
工作原理：把剔骨之后待分切的鸭肉添加到料斗2中，压料块4的上表面为平滑曲面且两个压料块4之间设置有进料间隙，鸭肉自动下落，直接落到料筒1的底部或者先落到压料块4的上方然后再滑落到料筒1的底部，使得添加鸭肉的时间不受限制，从而方便使用，电机15带动往复丝杆14转动，通过丝杆螺母13和连接座12带动其中一个滑块6和压料块4沿着导槽5和料筒1的内壁在竖直方向上往复移动，另一个压料块4和滑块6在横杆7、滚轮8、转轴9和联动杆10的作用下与该压料块4和滑块6进行同步反向的往复移动，两个压料块4轮流向下推动鸭肉，促使鸭肉被切割机3分切。

Claims (3)

1.一种高效的鸭肉切碎装置，包括料筒、料斗和切割机，料筒竖直设置，且料斗设置在料筒的顶部进料端，切割机设置在料筒的底部出料端，其特征在于：料筒的内壁两侧设置有压料块，两个所述压料块在竖直方向位置错开布设，料筒上对称设有一对导槽，两导槽均在竖直方向上延伸，料筒的外部设置有与导槽滑动连接并与压料块固定连接的滑块，两个滑块上分别固定贯穿有横杆，各横杆的两端分别安装有滚轮，料筒的外壁上通过转轴转动连接有联动杆，滚轮与联动杆上的条形槽滑动连接，联动杆通过滚轮、横杆和滑块连接两个压料块，滑块上设置有连接座，连接座上设置有丝杆螺母，料筒外壁上设有电机，电机的输出端连接有往复丝杆，丝杆螺母套设于往复丝杆上，往复丝杆位于斜筒的一侧，滚轮、联动杆、转轴以斜筒为中心前后对称设置，电机带动往复丝杆转动，通过丝杆螺母和连接座带动其中一个滑块和压料块沿着导槽和料筒的内壁在竖直方向上往复移动，另一个压料块和滑块在横杆、滚轮、转轴和联动杆的作用下与该压料块和滑块进行同步反向的往复移动。
2.根据权利要求1所述的高效的鸭肉切碎装置，其特征在于：所述的压料块呈半拱形，两压料块的底部均呈水平状，两压料块的弧形外壁相互朝向对方，两压料块的弧形外壁之间的缝隙为进料间隙。
3.根据权利要求1所述的高效的鸭肉切碎装置，其特征在于：所述的压料块为空心结构，压料块的弧形外壁下部设有刮齿。
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