CN213350606U - 一种电源线生产用切断机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电源线生产装置的技术领域，尤其是涉及一种电源线生产用切断机构，其包括工作平台、输料组件、切断组件以及定位组件；输料组件包括主动辊、从动辊以及驱动电机，主动辊和从动辊均转动安装于工作平台，驱动电机用于驱动主动辊进行转动；切断组件包括第一气缸、刀座以及切断刀，刀座固定连接于第一气缸的输出端，切断刀固定安装于刀座；定位组件包括定位座、定位块、定位板、复位弹簧、第二气缸以及抵压块，定位板铰接设置于定位座的顶部，复位弹簧固定连接于定位板与定位座之间，第二气缸固定安装于工作平台，抵压块固定连接于第二气缸的输出端。本申请具有保证线缆切断后的一致性，提高线缆切断后的成型质量的效果。

Description

一种电源线生产用切断机构

技术领域

本申请涉及电源线生产装置的领域，尤其是涉及一种电源线生产用切断机构。

背景技术

三端子插头电源线在生产加工过程中需要首先对较长的线缆进行切断处理，然后将电源线的外皮进行剥除，随后将电源线内芯中的火线、零线和地线分拣开，并将火线、零线和地线塑造成与电源插头端子类似的形状，再分别插入各插头端子与各插头端子相连接即可。

相关技术中对线缆切断的操作通常是通过人工使用剪刀、裁切刀等类似的切断工具来对较长的线缆进行切断。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员使用切断工具切断线缆难以保证线缆切断后的一致性，从而使得线缆切断后成型质量较差的缺陷。

实用新型内容

为了保证线缆切断后的一致性，提高线缆切断后的成型质量，本申请提供一种电源线生产用切断机构。

本申请提供的一种电源线生产用切断机构采用如下的技术方案：

一种电源线生产用切断机构，包括工作平台、输料组件、切断组件以及定位组件，所述输料组件、切断组件以及定位组件沿线缆输送方向依次设置；

所述输料组件包括主动辊、从动辊以及驱动电机，所述主动辊和从动辊均转动安装于工作平台且沿竖直方向分布，所述驱动电机用于驱动主动辊进行转动；

所述切断组件包括第一气缸、刀座以及切断刀，所述第一气缸固定安装于工作平台，所述刀座固定连接于第一气缸的输出端，所述切断刀固定安装于刀座且切断刀的刃口方向朝向线缆所在方向；

所述定位组件包括定位座、定位块、定位板、复位弹簧、第二气缸以及抵压块，所述定位座安装于工作平台，所述定位块固定连接于定位座的顶部且靠近定位座水平方向的一侧设置，所述定位板铰接设置于定位座的顶部，所述定位板与定位座的铰接点靠近定位块设置，所述复位弹簧固定连接于定位板与定位座之间，且所述复位弹簧远离定位块设置，所述第二气缸固定安装于工作平台，所述抵压块固定连接于第二气缸的输出端，所述抵压块朝向定位板设置。

通过采用上述技术方案，对线缆进行切断时，首先将线缆置于主动辊和从动辊之间，通过驱动电机驱动主动辊的转动使得主动辊和从动辊对线缆进行输送，并通过第二气缸驱动抵压块朝定位板所在方向移动，使得输送后的线缆位于定位板与定位块之间，输送至所需长度后，通过第一气缸驱动切断刀朝线缆所在方向运动即可对线缆进行切断，此时通过第二气缸驱动抵压块朝远离定位板所在的方向进行移动即可使得定位板在复位弹簧的弹力作用下对切断后的线缆夹紧固定，进而便于对切断后线缆的进一步稳定输送，线缆在切断过程中通过第一气缸驱动切断刀进行往复运动即可，切断刀对线缆切断时的位置始终固定，从而有利于保证线缆切断后的一致性，提高线缆切断后的成型质量。

可选的，所述主动辊和从动辊外均固定套设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫有利于增强线缆输送时，线缆与主动辊和从动辊之间的摩擦力，从而便于对线缆进行稳定输送。

可选的，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述主动辊固定连接有与蜗杆相啮合设置的蜗轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端进行转动时，主动辊因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高主动辊转动后其所在位置的稳定性。

可选的，所述工作平台安装有防护罩，所述防护罩将蜗轮和蜗杆罩合。

通过采用上述技术方案，防护罩起到对蜗轮与蜗杆的防护作用，从而使得防护罩外的物体不易对蜗轮与蜗杆的啮合造成影响。

可选的，所述工作平台固定连接有固定板，所述固定板位于切断刀与主动辊之间，所述固定板开设有供线缆穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，线缆经过限位孔时，限位孔起到对线缆输送时的限位作用，进而便于将线缆稳定输送至切断刀对线缆进行切断的位置。

可选的，所述固定板开设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述刀座固定连接有导向块，所述导向块位于导向槽内并与导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的设置起到对刀座及切断刀运动时的导向作用，从而有利于增强第一气缸驱动切断刀对线缆进行切断时的稳定性。

可选的，所述导向块与导向槽的截面均呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，燕尾形的设置使得导向块沿导向槽滑移时不易与导向槽发生偏移，从而有利于进一步提升导向块沿导向槽滑移时的稳定性。

可选的，所述抵压块朝向定位板的一侧固定连接有插接块，所述定位块远离定位座的一侧开设有插接槽，所述插接块与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，插接块与插接槽起到对抵压块移动时的限位作用，从而便于第二气缸将抵压块移动至便于对定位板进行抵压的位置。

可选的，所述抵压块固定连接有限位块，所述限位块朝向输送线缆方向的一侧开设有限位槽，所述抵压块抵紧定位板时，所述限位块抵紧工作平台，输送的线缆位于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的设置起到对输送线缆进一步的固定限位作用，从而有利于进一步增强线缆切断时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

线缆在切断过程中通过第一气缸驱动切断刀进行往复运动即可，切断刀对线缆切断时的位置始终固定，从而有利于保证线缆切断后的一致性，提高线缆切断后的成型质量；

驱动电机驱动其输出端进行转动时，主动辊因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高主动辊转动后其所在位置的稳定性；

导向块与导向槽的设置起到对刀座及切断刀运动时的导向作用，从而有利于增强第一气缸驱动切断刀对线缆进行切断时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中防护罩与安装板的爆炸示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中定位组件的结构示意图；

图5是图4 中B部分的局部放大示意图；

图6是本申请实施例中定位组件另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、工作平台；101、上平台安装部；102、下平台安装部；103、支撑杆；2、安装板；3、主动辊；4、从动辊；5、驱动电机；6、防滑垫；7、转轴；8、蜗轮；9、蜗杆；10、防护罩；11、第一气缸；12、刀座；13、切断刀；14、让位槽；15、固定板；16、限位孔；17、导向块；18、导向槽；19、定位座；20、定位块；21、定位板；22、复位弹簧；23、第二气缸；24、抵压块；241、连接部；242、抵压部；25、插接块；26、插接槽；27、限位块；28、限位槽；29、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电源线生产用切断机构。参照图1，电源线生产用切断机构包括工作平台1、输料组件、切断组件以及定位组件，其中，输料组件、切断组件以及定位组件沿线缆输送方向依次设置。

继续参照图1，工作平台1包括下平台安装部102、上平台安装部101以及支撑杆103，上平台安装部101和下平台安装部102相平行设置，支撑杆103呈矩形分布有四根，各支撑杆103均竖直设置且各支撑杆103的一端均固定连接于下平台安装部102的顶部，另一端均固定连接于下平台安装部102的底部，以对上平台安装部101进行支撑。

结合图2及图3，下平台安装部102的顶部固定连接有两块竖直且正对设置的安装板2，输料组件包括主动辊3、从动辊4以及驱动电机5，主动辊3和从动辊4均转动安装于两块安装板2之间且沿竖直方向分布，线缆输送时位于主动辊3与从动辊4之间，线缆随主动辊3的转动而同步进行输送，主动辊3与从动辊4均自其长度方向的两端向其中部凹陷设置，以使得线缆输送时的位置不易偏移，主动辊3与从动辊4的外周面均固定套设有防滑垫6，防滑垫6的材质选为橡胶，以增强主动辊3输送线缆时与线缆间的摩擦力。

参照图2及图3，主动辊3固定连接有转轴7，转轴7沿水平方向穿出其中一安装板2外并与安装板2转动配合，转轴7穿过安装板2的一端固定连接有蜗轮8，驱动电机5固定安装于下平台安装部102，驱动电机5的输出端固定连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮8相啮合，以使得驱动电机5驱动其输出端进行转动时，主动辊3因蜗轮8与蜗杆9的啮合而随之一同转动，蜗轮8与蜗杆9间的自锁效应有利于提升主动辊3转动后其所在位置的稳定性，安装板2固定安装有防护罩10，防护罩10将蜗轮8和蜗杆9罩合，以对蜗轮8和蜗杆9进行防护。

参照图1及图4，切断组件包括第一气缸11、刀座12以及切断刀13，第一气缸11固定安装于上平台安装部101，刀座12固定连接于第一气缸11的活塞杆，切断刀13通过螺栓固定安装于刀座12，且切断刀13的刃口方向朝向输送的线缆所在方向，下平台安装部102开设有供切断刀13穿过的让位槽14，以使得第一气缸11驱动其活塞杆进行运动时，切断刀13对输送的线缆进行切断。

参照图3及图4，下平台安装部102固定连接有竖直设置的固定板15，固定板15位于切断刀13与主动辊3之间，固定板15开设有供线缆穿过的限位孔16，以进一步增强线缆输送时的稳定性，刀座12朝向固定板15的一侧固定连接有导向块17，固定板15开设有沿竖直方向延伸至固定板15顶部的导向槽18，导向块17位于导向槽18内并与导向槽18滑移配合且导向块17与导向槽18的横截面积均呈燕尾形，以进一步增强切断刀13对线缆切断时的稳定性。

参照图5及图6，定位组件包括定位座19、定位块20、定位板21、复位弹簧22、第二气缸23以及抵压块24，定位座19固定连接于下平台安装部102，定位块20固定连接于定位座19的顶部且靠近定位座19水平方向的一侧设置，定位板21铰接安装于定位座19的顶部，且定位板21与定位块20沿水平方向留有一定间隙，以供输送的线缆穿过。

继续参照图5及图6，定位板21与定位座19的铰接点靠近定位块20设置，复位弹簧22沿线缆的输送方向设置有两个，且复位弹簧22的一端均固定连接于定位座19，复位弹簧22的另一端均固定连接于定位板21，复位弹簧22远离定位块20设置，以使得定位板21受复位弹簧22的弹力作用下而向定位块20所在方向倾斜，进而对切断的线缆进行夹持固定，以便于对切断后线缆的进一步稳定输送。

结合图1，第二气缸23固定安装于上平台安装部101，抵压块24包括连接部241和固定连接于连接部241一侧的抵压部242，其中连接部241水平且固定连接于第二气缸23的活塞杆，抵压部242正对定位板21设置，以使得第二气缸23驱动其活塞杆运动时，抵压部242对定位板21进行抵压，从而使得线缆输送时通过定位板21与定位块20间的间隙，进而方便通过切断刀13对线缆进行切断。

参照图5，为便于抵压部242始终抵压于定位板21的同一位置，抵压部242朝向定位板21的一侧固定连接有插接块25，定位块20的顶部开设有插接槽26，插接块25与插接槽26插接配合，抵压部242抵压于定位板21时，插接块25插入插接槽26内。

参照图6，连接部241远离抵压部242的一侧固定连接有限位块27，限位块27朝向下平台安装部102的一侧即输送线缆方向的一侧开设有限位槽28，第二气缸23驱动抵压部242抵紧定位板21时，限位块27抵紧下平台安装部102，输送的线缆穿设于限位槽28内，以对输送的线缆进一步进行限位，下平台安装部102正对限位块27的位置嵌设固定有缓冲垫29，缓冲垫29的材质选为橡胶，以降低限位块27对线缆进行限位时，与下平台安装部102因摩擦而导致的磨损情况。

本申请实施例一种电源线生产用切断机构的实施原理为：生产电源线，需要对线缆进行切断时，首先将线缆置于主动辊3和从动辊4之间，通过驱动电机5驱动主动辊3的转动使得主动辊3和从动辊4对线缆进行输送，并通过第二气缸23驱动抵压块24朝定位板21所在方向移动，使得输送后的线缆位于定位板21与定位块20之间，线缆输送至所需长度后，通过第一气缸11驱动切断刀13在导向块17与导向槽18的导向作用下朝线缆所在方向运动即可对线缆进行切断，此时通过第二气缸23驱动抵压块24朝远离定位板21所在的方向进行移动即可使得定位板21在复位弹簧22的弹力作用下对切断后的线缆夹紧固定，进而便于对切断后线缆的进一步稳定输送，线缆在切断过程中通过第一气缸11驱动切断刀13进行往复运动即可，切断刀13对线缆切断时的位置始终固定，从而有利于保证线缆切断后的一致性，提高线缆切断后的成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电源线生产用切断机构，其特征在于：包括工作平台(1)、输料组件、切断组件以及定位组件，所述输料组件、切断组件以及定位组件沿线缆输送方向依次设置；

所述输料组件包括主动辊(3)、从动辊(4)以及驱动电机(5)，所述主动辊(3)和从动辊(4)均转动安装于工作平台(1)且沿竖直方向分布，所述驱动电机(5)用于驱动主动辊(3)进行转动；

所述切断组件包括第一气缸(11)、刀座(12)以及切断刀(13)，所述第一气缸(11)固定安装于工作平台(1)，所述刀座(12)固定连接于第一气缸(11)的输出端，所述切断刀(13)固定安装于刀座(12)且切断刀(13)的刃口方向朝向线缆所在方向；

所述定位组件包括定位座(19)、定位块(20)、定位板(21)、复位弹簧(22)、第二气缸(23)以及抵压块(24)，所述定位座(19)安装于工作平台(1)，所述定位块(20)固定连接于定位座(19)的顶部且靠近定位座(19)水平方向的一侧设置，所述定位板(21)铰接设置于定位座(19)的顶部，所述定位板(21)与定位座(19)的铰接点靠近定位块(20)设置，所述复位弹簧(22)固定连接于定位板(21)与定位座(19)之间，且所述复位弹簧(22)远离定位块(20)设置，所述第二气缸(23)固定安装于工作平台(1)，所述抵压块(24)固定连接于第二气缸(23)的输出端，所述抵压块(24)朝向定位板(21)设置。

2.根据权利要求1所述的一种电源线生产用切断机构，其特征在于：所述主动辊(3)和从动辊(4)外均固定套设有防滑垫(6)。

3.根据权利要求2所述的一种电源线生产用切断机构，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出端固定连接有蜗杆(9)，所述主动辊(3)固定连接有与蜗杆(9)相啮合设置的蜗轮(8)。

4.根据权利要求3所述的一种电源线生产用切断机构，其特征在于：所述工作平台(1)安装有防护罩(10)，所述防护罩(10)将蜗轮(8)和蜗杆(9)所罩合。

5.根据权利要求1所述的一种电源线生产用切断机构，其特征在于：所述工作平台(1)固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)位于切断刀(13)与主动辊(3)之间，所述固定板(15)开设有供线缆穿过的限位孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种电源线生产用切断机构，其特征在于：所述固定板(15)开设有沿竖直方向延伸的导向槽(18)，所述刀座(12)固定连接有导向块(17)，所述导向块(17)位于导向槽(18)内并与导向槽(18)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种电源线生产用切断机构，其特征在于：所述导向块(17)与导向槽(18)的截面均呈燕尾形。

8.根据权利要求1所述的一种电源线生产用切断机构，其特征在于：所述抵压块(24)朝向定位板(21)的一侧固定连接有插接块(25)，所述定位块(20)远离定位座(19)的一侧开设有插接槽(26)，所述插接块(25)与插接槽(26)插接配合。

9.根据权利要求1所述的一种电源线生产用切断机构，其特征在于：所述抵压块(24)固定连接有限位块(27)，所述限位块(27)朝向输送线缆方向的一侧开设有限位槽(28)，所述抵压块(24)抵紧定位板(21)时，所述限位块(27)抵紧工作平台(1)，输送的线缆位于所述限位槽(28)内。

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