CN113533801A - 插头检测切断防错工装 - Google Patents

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夏章学
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Abstract

本发明涉及防错工装装置领域，尤其涉及插头检测切断防错工装。包括底座，底座上设置的切断组件和检测组件；所述底座设有支架，支架上方设有切断组件，支架下方的安装槽内设有检测组件；所述检测组件包括导轨以及导轨两侧相对设置的两测试对插口；将线束插头单头检测改为双头检测，测试方式由原来的单头测试改为，双头对插测试，当测试合格的由发明切断工装切断，测试不合格不切断。

Description

插头检测切断防错工装
技术领域
本发明涉及防错工装装置领域，尤其涉及插头检测切断防错工装。
背景技术
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。线束插头采用的测试方式是插头线一头和对插口对插，另一端用点测笔点测，这种单头测试的方式生产效率低，容易出错，且有不良品，还容易混到良品中发给客户。
发明内容
本发明的目的是提供提高公司生产效率，降低对人员的需要，提升公司产品质量，调整生产工艺的插头检测切断防错工装。
本发明的技术方案如下：
插头检测切断防错工装，包括底座，底座上设置的切断组件和检测组件；所述底座设有支架，支架上方设有切断组件，支架下方的安装槽内设有检测组件；所述检测组件包括导轨以及导轨两侧相对设置的两测试对插口。
所述切断组件包括所述位于导轨中央的刀导向座；所述刀导向座中央设有U型开口，U型开口侧壁面上设有导向槽，导向槽内设有可移动的活动刀。
所述活动刀远离导向槽的一端与驱动组件连接；所述驱动组件包括设置在底座背面的气缸固定板以及气缸固定板上设置的切断气缸，该切断气缸外露的驱动杆与活动刀连接。
所述气缸固定板两侧的底座上均设有气缸底板加强板，两气缸底板加强板与气缸固定板之间围成U型的安装空间。
所述安装空间内设有刀安全罩。
所述刀导向座远离导向槽一端的底座上设有定刀座。
所述导向槽侧的刀导向座上罩设有刀口安全罩。
本发明的有益效果是：单头检测改为双头检测，测试方式由原来的单头测试改为双头对插测试，当测试合格的由切断工装切断，测试不合格不切断。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：图1为本发明结构示意图；
图2为本发明电磁阀示意图；
附图中，1为底座，2为支架，3为导轨，4为测试对插口，5为刀导向座，6为U型开口，7为导向槽，8为活动刀，9为气缸固定板，10为切断气缸，11为电磁阀，12为气缸底板加强板，13为安装空间，14为刀安全罩，15为定刀座，16为刀口安全罩。
具体实施方式
参见图1-图2所示，插头检测切断防错工装，包括底座1，底座1上设置的切断组件和检测组件；所述底座1设有支架2，支架2上方设有切断组件，支架2下方的安装槽内设有检测组件；所述检测组件包括导轨3以及导轨3两侧相对设置的两测试对插口4。两测试对插口4分别设置在支架2一侧的导轨3上和支架2另一侧的导轨3上，由于采用相对设置的方式实现双头检测加快检测效率；并且通过设置的切断组件以便于将合格的插头线切断。
所述切断组件包括所述位于导轨3中央的刀导向座5；所述刀导向座5中央设有U型开口6，U型开口6侧壁面上设有导向槽7，导向槽7内设有可移动的活动刀8（通过导向槽7便于对移动的活动刀8进行导向）。将被检测的插头线放置在刀导向座5的U型开口6内，以便于将其固定住，再通过导向槽7内的活动刀8以将插头线进行切割。
所述活动刀8远离导向槽7的一端与驱动组件连接；所述驱动组件包括设置在底座1背面的气缸固定板9以及气缸固定板9上设置的切断气缸10，该切断气缸10外露的驱动杆与活动刀8连接。切断气缸10的驱动杆驱动活动刀8在导向槽7内前后移动以将U型开口6内的插头线切断；通过气缸固定板9以固定切断气缸10。
所述气缸固定板9两侧的底座1上均设有气缸底板加强板12，两气缸底板加强板12与气缸固定板9之间围成U型的安装空间13。两气缸底板加强板12配合气缸固定形成U型的安装空间13，大大增强了支撑效果。
所述安装空间13内设有刀安全罩14。通过设置刀安全罩14便于对活动刀8进行防护。
所述刀导向座5远离导向槽7一端的底座1上设有定刀座15。定刀座15用于对活动刀8固定和限位。
所述导向槽7侧的刀导向座5上罩设有刀口安全罩16。设置刀口安全罩16以保护活动刀8。
下面说一下本发明发工作原理：
根据产品尺寸调整好测试对插口4的左右位置，拿样线插入测试对插口4；启动测试机，根据产品特性要求设定测试参数后，将样线回路表输入文件名保存。取下样线，插入待测试的插头线，按测试键，启动自动测试程序，机器检测OK时输出触发电流，启动控制电磁阀11的继电器，继电器得到电流，闭合触点，电磁阀11得电，推动与其连接的切断组件的切断气缸10驱动杆前进使得活动刀8往定刀座15的方向运行直到插头线被切断；切断后机器检测不到回路停止输出电流，继电器失电断开，切断气缸10变为后退直到回到零点。当测试不良品时，无法形成回路，机器不输出电流切断气缸10无动作，无法执行切断。这样合格的被切断，可以进行二次加工；不良品没切断无法进行后续加工保证了产品质量；经测试，不良品无法流出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.插头检测切断防错工装，其特征在于，包括底座，底座上设置的切断组件和检测组件；所述底座设有支架，支架上方设有切断组件，支架下方的安装槽内设有检测组件；所述检测组件包括导轨以及导轨两侧相对设置的两测试对插口。
2.根据权利要求1所述的插头检测切断防错工装，其特征在于，所述切断组件包括位于导轨中央的刀导向座；所述刀导向座中央设有U型开口，U型开口侧壁面上设有导向槽，导向槽内设有可移动的活动刀。
3.根据权利要求2所述的插头检测切断防错工装，其特征在于，所述活动刀远离导向槽的一端与驱动组件连接；所述驱动组件包括设置在底座背面的气缸固定板以及气缸固定板上设置的切断气缸，该切断气缸外露的驱动杆与活动刀连接。
4.根据权利要求3所述的插头检测切断防错工装，其特征在于，所述气缸固定板两侧的底座上均设有气缸底板加强板，两气缸底板加强板与气缸固定板之间围成U型的安装空间。
5.根据权利要求4所述的插头检测切断防错工装，其特征在于，所述安装空间内设有刀安全罩。
6.根据权利要求2所述的插头检测切断防错工装，其特征在于，所述刀导向座远离导向槽一端的底座上设有定刀座。
7.根据权利要求2所述的插头检测切断防错工装，其特征在于，所述导向槽侧的刀导向座上罩设有刀口安全罩。
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