CN212885312U - 一种防划伤的金属板材剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防划伤的金属板材剪板机，包括有外架、支撑单元和中心抵压单元；外架：上侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端穿过外架的上侧固定有随移架，所述随移架的左端内直线阵列排布有限制槽，所述随移架的右端下侧固定有上刀，所述外架的内部下侧固定有下刀块，所述下刀块与上刀上下对应设置，所述外架的左侧固定有中心支撑板，通过第一电动推杆工作可使上刀和下刀块配合切断板材。本防划伤的金属板材剪板机，首先可根据板材的大小来调节支撑架的长度，避免长度较长的板材在剪切后倾倒，且使用双段抵压机构，避免板材在剪切时翘起，进而避免板材在剪切后和剪切中被刮伤。

Description

一种防划伤的金属板材剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属板材制造设备技术领域，具体为一种防划伤的金属板材剪板机。

背景技术

剪板机剪板时借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，工作台 上一般都安装有托料球，以便送料时不产生划伤现象，但在下列情况中划伤通常难以避免：要求剪切的工件较大，送料时板材伸出工作台面较多，由于重力的作用，伸出板材会下坠而在固定的下刀口上摩擦，同时下刀口刀刃磨损后工作一小段时间即会在刀口上产生毛刺，当对工件的表面质量要求较高而后道表面处理不能遮盖划伤缺陷时就会产生批量的废品，有些剪板机会使用抵压机构抵压板材，但是现有常见的剪板机只能抵住板材的一处，当板材过长且表面凹凸不平时，剪切的瞬间会将板材的前端压翘起来，剪切完成后板材会自动向下落下，此时也会将板材的剪切面刮伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防划伤的金属板材剪板机，首先可根据板材的大小来调节支撑架的长度，避免长度较长的板材在剪切后倾倒，且使用双段抵压机构，避免板材在剪切时翘起，进而避免板材在剪切后和剪切中被刮伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防划伤的金属板材剪板机，包括有外架、支撑单元和中心抵压单元；

外架：上侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端穿过外架的上侧固定有随移架，所述随移架的左端内直线阵列排布有限制槽，所述随移架的右端下侧固定有上刀，所述外架的内部下侧固定有下刀块，所述下刀块与上刀上下对应设置，所述外架的左侧固定有中心支撑板，通过第一电动推杆工作可使上刀和下刀块配合切断板材；

支撑单元：包括有前移板、第一插杆、调距杆、第一弹簧、前支撑横架、抵压架、伸缩内杆和第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在外架的下端的内部左侧，所述第二电动推杆的输出端穿过外架的下端固定在前支撑横架的右侧，所述前支撑横架的上端前后侧均固定有伸缩内杆，所述调距杆的上端左右活动穿过随移架的左端，所述调距杆直线阵列排布在随移架的左端，每个调距杆分别位于两个限制槽之间，所述调距杆的左端固定有前移板，所述前移板内上下活动穿过有第一插杆，所述第一插杆直线阵列排布在前移板内，所述第一插杆的下端固定有抵压架，两个伸缩内杆的上端上下活动穿插在抵压架的前后端内，所述抵压架的上侧直线阵列排布有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在前移板的下侧，所述第一插杆位于第一弹簧内，通过支撑单元和中心支撑板共同支撑不同长度的板材，避免板材过长而使板材的左端下坠，且通过支撑单元可夹住板材的左端，配合中心抵压单元来夹住板材的双端，避免板材在剪切时跳动，避免板材被刮伤，提高剪切质量；

其中：还包括有单片机，固定在外架的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动推杆和第二电动推杆的输入端。

进一步的，所述中心抵压单元包括有压板、滚珠、第二弹簧、第二插杆和限制板，所述限制板上下活动穿插在限制槽内，所述限制板的下侧固定有第二插杆，所述第二插杆的下端活动穿过限制槽的下侧固定有压板，所述压板的上侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧的上侧固定在随移架的下端，所述压板的下侧内滚动有滚珠，通过中心抵压单元可抵住板材的右端，提高板材的稳定性。

进一步的，还包括有斜推板，固定在抵压架的左侧，通过斜推板避免向右送入板材时板材被抵压架的左侧抵住，以此提高送入准确度。

进一步的，还包括有第一滚柱和第二滚柱，所述第一滚柱通过转轴转动在中心支撑板的上侧内和前支撑横架的上侧内，所述第一滚柱直线阵列排布在中心支撑板的上侧内和前支撑横架的上侧内，所述第二滚柱通过转轴转动在抵压架的中端下侧内，通过第一滚柱和第二滚柱可避免板材被中心支撑板、前支撑横架和抵压架刮伤。

进一步的，还包括有出料板，固定在外架的右侧，通过出料板可向右运送出剪断后的板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防划伤的金属板材剪板机，具有以下好处：

1、通过第一电动推杆工作可使上刀和下刀块配合切断板材，通过支撑单元和中心支撑板共同支撑不同长度的板材，避免板材过长而使板材的左端下坠，且通过支撑单元可夹住板材的左端，配合中心抵压单元来夹住板材的双端，避免板材在剪切时跳动，避免板材被刮伤，提高剪切质量。

2、通过中心抵压单元可抵住板材的右端，提高板材的稳定性，通过斜推板避免向右送入板材时板材被抵压架的左侧抵住，以此提高送入准确度，通过第一滚柱和第二滚柱可避免板材被中心支撑板、前支撑横架和抵压架刮伤，通过出料板可向右运送出剪断后的板材。

3、本防划伤的金属板材剪板机，首先可根据板材的大小来调节支撑架的长度，避免长度较长的板材在剪切后倾倒，且使用双段抵压机构，避免板材在剪切时翘起，进而避免板材在剪切后和剪切中被刮伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型A-A处截面结构示意图。

图中：1上刀、2随移架、3第一电动推杆、4斜推板、5支撑单元、51前移板、52第一插杆、53调距杆、54第一弹簧、55前支撑横架、56抵压架、57伸缩内杆、58第二电动推杆、6中心支撑板、7第一滚柱、8外架、9下刀块、10单片机、11出料板、12第二滚柱、13中心抵压单元、131压板、132滚珠、133第二弹簧、134第二插杆、135限制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防划伤的金属板材剪板机，包括有外架8、支撑单元5和中心抵压单元13；

外架8：上侧固定有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端穿过外架8的上侧固定有随移架2，随移架2的左端内直线阵列排布有限制槽，随移架2的右端下侧固定有上刀1，外架8的内部下侧固定有下刀块9，下刀块9与上刀1上下对应设置，外架8的左侧固定有中心支撑板6，通过第一电动推杆3工作可使上刀1和下刀块9配合切断板材，中心抵压单元13包括有压板131、滚珠132、第二弹簧133、第二插杆134和限制板135，限制板135上下活动穿插在限制槽内，限制板135的下侧固定有第二插杆134，第二插杆134的下端活动穿过限制槽的下侧固定有压板131，压板131的上侧固定有第二弹簧133，第二弹簧133的上侧固定在随移架2的下端，压板131的下侧内滚动有滚珠132，通过中心抵压单元13可抵住板材的右端，提高板材的稳定性，还包括有出料板11，固定在外架8的右侧，通过出料板11可向右运送出剪断后的板材；

支撑单元5：包括有前移板51、第一插杆52、调距杆53、第一弹簧54、前支撑横架55、抵压架56、伸缩内杆57和第二电动推杆58，第二电动推杆58固定在外架8的下端的内部左侧，第二电动推杆58的输出端穿过外架8的下端固定在前支撑横架55的右侧，前支撑横架55的上端前后侧均固定有伸缩内杆57，调距杆53的上端左右活动穿过随移架2的左端，调距杆53直线阵列排布在随移架2的左端，每个调距杆53分别位于两个限制槽之间，调距杆53的左端固定有前移板51，前移板51内上下活动穿过有第一插杆52，第一插杆52直线阵列排布在前移板51内，第一插杆52的下端固定有抵压架56，两个伸缩内杆57的上端上下活动穿插在抵压架56的前后端内，抵压架56的上侧直线阵列排布有第一弹簧54，第一弹簧54的另一端固定在前移板51的下侧，第一插杆52位于第一弹簧54内，通过支撑单元5和中心支撑板6共同支撑不同长度的板材，避免板材过长而使板材的左端下坠，且通过支撑单元5可夹住板材的左端，配合中心抵压单元13来夹住板材的双端，避免板材在剪切时跳动，避免板材被刮伤，提高剪切质量，还包括有斜推板4，固定在抵压架56的左侧，通过斜推板4避免向右送入板材时板材被抵压架56的左侧抵住，以此提高送入准确度，还包括有第一滚柱7和第二滚柱12，第一滚柱7通过转轴转动在中心支撑板6的上侧内和前支撑横架55的上侧内，第一滚柱7直线阵列排布在中心支撑板6的上侧内和前支撑横架55的上侧内，第二滚柱12通过转轴转动在抵压架56的中端下侧内，通过第一滚柱7和第二滚柱12可避免板材被中心支撑板6、前支撑横架55和抵压架56刮伤；

其中：还包括有单片机10，固定在外架8的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动推杆3和第二电动推杆58的输入端。

在使用时：将板材穿过前支撑横架55和抵压架56之间，之后穿过上刀1和下刀块9之间，打开单片机10，第一电动推杆3带动随移架2下移，随移架2带动第二插杆134下移，此时滚珠132抵住板材，第二弹簧133产生弹力下压压板131，使得滚珠132稳定抵住板材，与此同时，随移架2带动调距杆53下移，调距杆53带动前移板51下移，前移板51下压第一弹簧54，第一弹簧54下压抵压架56，使第二滚柱12和第一滚柱7配合压紧板材，第一电动推杆3带动随移架2继续下移，使上刀1与下刀块9配合剪断板材，之后单片机10控制第一电动推杆3带动随移架2上移，上刀1、滚珠132和第二滚柱12上移回原位，完成剪切；当板材长度较长时，单片机10控制第二电动推杆58带动前支撑横架55左移，前支撑横架55带动伸缩内杆57左移，伸缩内杆57带动抵压架56左移，使调距杆53向左拉出随移架2一部分，则使前支撑横架55和中心支撑板6的间距变长，用以支撑长度较长的板材。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆3和第二电动推杆58均可选用德诺传动公司生产的FD3型电动推杆。单片机10控制第一电动推杆3和第二电动推杆58工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于：包括有外架（8）、支撑单元（5）和中心抵压单元（13）；

外架（8）：上侧固定有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的输出端穿过外架（8）的上侧固定有随移架（2），所述随移架（2）的左端内直线阵列排布有限制槽，所述随移架（2）的右端下侧固定有上刀（1），所述外架（8）的内部下侧固定有下刀块（9），所述下刀块（9）与上刀（1）上下对应设置，所述外架（8）的左侧固定有中心支撑板（6）；

支撑单元（5）：包括有前移板（51）、第一插杆（52）、调距杆（53）、第一弹簧（54）、前支撑横架（55）、抵压架（56）、伸缩内杆（57）和第二电动推杆（58），所述第二电动推杆（58）固定在外架（8）的下端的内部左侧，所述第二电动推杆（58）的输出端穿过外架（8）的下端固定在前支撑横架（55）的右侧，所述前支撑横架（55）的上端前后侧均固定有伸缩内杆（57），所述调距杆（53）的上端左右活动穿过随移架（2）的左端，所述调距杆（53）直线阵列排布在随移架（2）的左端，每个调距杆（53）分别位于两个限制槽之间，所述调距杆（53）的左端固定有前移板（51），所述前移板（51）内上下活动穿过有第一插杆（52），所述第一插杆（52）直线阵列排布在前移板（51）内，所述第一插杆（52）的下端固定有抵压架（56），两个伸缩内杆（57）的上端上下活动穿插在抵压架（56）的前后端内，所述抵压架（56）的上侧直线阵列排布有第一弹簧（54），所述第一弹簧（54）的另一端固定在前移板（51）的下侧，所述第一插杆（52）位于第一弹簧（54）内；

其中：还包括有单片机（10），固定在外架（8）的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动推杆（3）和第二电动推杆（58）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于：所述中心抵压单元（13）包括有压板（131）、滚珠（132）、第二弹簧（133）、第二插杆（134）和限制板（135），所述限制板（135）上下活动穿插在限制槽内，所述限制板（135）的下侧固定有第二插杆（134），所述第二插杆（134）的下端活动穿过限制槽的下侧固定有压板（131），所述压板（131）的上侧固定有第二弹簧（133），所述第二弹簧（133）的上侧固定在随移架（2）的下端，所述压板（131）的下侧内滚动有滚珠（132）。

3.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于：还包括有斜推板（4），固定在抵压架（56）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于：还包括有第一滚柱（7）和第二滚柱（12），所述第一滚柱（7）通过转轴转动在中心支撑板（6）的上侧内和前支撑横架（55）的上侧内，所述第一滚柱（7）直线阵列排布在中心支撑板（6）的上侧内和前支撑横架（55）的上侧内，所述第二滚柱（12）通过转轴转动在抵压架（56）的中端下侧内。

5.根据权利要求1所述的一种防划伤的金属板材剪板机，其特征在于：还包括有出料板（11），固定在外架（8）的右侧。

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