CN211331542U - 一种剪板机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机的送料装置，包括机体、设置于机体前端的放料台、位于放料台上的输送架、位于输送架一端的剪切装置，沿输送架长度方向设置的多根第一转动轴，所述输送架相对的两侧内壁沿其长度方向固定设置有多个限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定设置有多个滚轮，多个所述滚轮的滚动方向与板材的移动方向相同，多个所述滚轮均与板材的两侧滚动接触，滚轮与板材抵接可以实现对板材的限位作用，防止板材左右移动，同时滚动接触减小板材的摩擦力。

Description

一种剪板机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，更具体的说，涉及一种剪板机的送料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力使板材按所需的尺寸断裂分离。

现有技术中，如图1所示的一种剪板机的送料装置，主要包括机体01、机体上设置有位于机体前端的放料台02、位于放料台上的输送架03、位于输送架03一端的剪切装置04，输送架03包括限位槽05，将长条状的板材放置在输送架03上的限位槽05内，板材沿限位槽05被向前推移，剪切装置03上的切刀剪切板材。

目前市场上的这种剪板机的送料装置使用范围较广，但是输送架上的限位槽的宽度固定不变，对板材起不到夹持作用，板材在输送过程中会发生偏移。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种剪板机的送料装置，实现对限位槽内的板材的夹持作用，避免板材发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机的送料装置，包括机体、设置于机体前端的放料台、位于放料台上的输送架、位于输送架一端的剪切装置，沿输送架长度方向设置的多根第一转动轴，所述输送架相对的两侧内壁沿其长度方向固定设置有多个限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定设置有多个滚轮，多个所述滚轮的滚动方向与板材的移动方向相同，多个所述滚轮均与板材的两侧滚动接触。

通过采用上述技术方案，滚轮与板材抵接可以实现对板材的限位作用，防止板材左右移动，同时滚动接触减小板材的摩擦力，限位弹簧的设置实现对板材可调节限位，使得输送架上可以放置不同宽度的板材。

本实用新型进一步设置为：所述输送架靠近剪切装置的一端固定设置有用于压制板材的压件装置。

通过采用上述技术方案，板材在剪切的过程中会发生偏移，压件装置可以使得板材在剪切过程中保持平稳，避免板材在剪切过程中因为发生偏移而出现剪坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述压件装置包括压件弹簧，所述压件弹簧的一端与板材抵接。

通过采用上述技术方案，压件弹簧做压件装置，可以与板材接触，压制板材，同时压件弹簧可以伸缩，适用不同厚度的板材，且压件弹簧在压制板材时，与板材之间有缓冲作用，在压制过程中起到保护板材的作用。

本实用新型进一步设置为：所述机体上靠近剪切装置的一端设置有沿机体长度方向的L型挡板，所述板材穿过剪切装置后与L型挡板的一面抵接。

通过采用上述技术方案，板材与L型挡板抵接，可以实现剪切出长度一致的板材的目的。

本实用新型进一步设置为：所述L型挡板上与机体贴合的一面设置有长条形通孔，所述长条形通孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过长条形通孔后与机体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，长条形通孔和螺栓可以保证L型挡板在机体上可移动、调节，使挡板调节后可以剪切出不同长度的板材。

本实用新型进一步设置为：所述L型挡板上与板材抵接的一面设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件使得板材在与L型挡板抵接时有缓冲过程，避免板材直接与L型挡板抵接时发生撞击导致L型挡板和板材的损坏，延长L型挡板的使用寿命，保护板材。

本实用新型进一步设置为：所述机体的一端设置有表面高度与放料台表面高度一致的承接台，所述承接台上设置有与第一转动轴方向相同的第二转动轴。

通过采用上述技术方案，承接台用来放置较长的板材的端部，防止较长的板材端部悬空，受重力作用向下弯曲，发生变形，同时保证板材的两端在一条水平线上，输送架上的第一转动轴与承接台上的第二转动轴更加顺利输送板材。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 输送架上设置滚轮，滚轮与板材抵接可以实现对板材的限位作用，防止板材左右移动，同时滚动接触减小板材的摩擦力，限位弹簧的设置实现对板材可调节限位，使得输送架上可以放置不同宽度的板材；

2. 板材在剪切的过程中会发生偏移，压件装置可以使得板材在剪切过程中保持平稳，避免板材在剪切过程中因为发生偏移而出现剪坏的情况；

3. 压件弹簧做压件装置，可以与板材接触，压制板材，同时压件弹簧可以伸缩，适用不同厚度的板材，且压件弹簧在压制板材时，与板材之间有缓冲作用，在压制过程中起到保护板材的作用；

4. 承接台用来放置较长的板材的端部，防止较长的板材端部悬空，受重力作用向下弯曲，发生变形，同时保证板材的两端在一条水平线上，输送架上的第一转动轴与承接台上的第二转动轴更加顺利地输送板材。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是一种剪板机的送料装置的结构示意图，用于展示剪板机的整体结构；

图3是一种剪板机的送料装置的爆炸示意图一；

图4是一种剪板机的送料装置的爆炸示意图二；

图5是一种剪板机的送料装置的爆炸示意图三，用于展示剪板机上顶部的构造。

附图标记：01、机体；02、放料台；03、输送架；04、剪切装置；05、限位槽；1、机体；11、放料台；12、输送架；121、第一转动槽；122、第一转动轴；1221、第一连接杆；1222、第一转动套；123、限位板；124、限位弹簧；125、滚轮；13、安装顶；131、升降孔；132、第二螺纹孔；133、第二螺栓；14、第一螺纹孔；15、第一螺栓；2、出料口；3、压件装置；4、剪切装置；41、液压缸；411、活塞杆；42、上刀片；421、驱动板；43、下刀片；431、通孔；5、L型挡板；51、连接板；511、长条形通孔；52、挡接板；521、弹性件；6、承接台；61、第二转动槽；62、第二转动轴；621、第二连接杆；622、第二转动套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种剪板机的送料装置，如图2和图3所示，包括机体1，机体1呈“Z”字型，“Z”字型机体1的下端为前端的放料台11，放料台11上焊接有输送架12，输送架12呈长方体框架状，输送架12的一端与放料台11焊接，另一端凸出于放料台11悬空设置，输送架12的两侧沿其长度方向在同一水平线上开设有多个第一转动槽121，第一转动槽121由输送架12的表面向下凹陷形成，每一第一转动槽121内均设置有第一转动轴122，第一转动轴122包括第一连接杆1221和第一转动套1222，第一连接杆1221的两端焊接在第一转动槽121两端的侧壁上，第一转动套1222套设在第一连接杆1221上，且第一转动套1222在第一连接杆1221上转动，从而使得第一转动轴122在第一转动槽121内转动，多根第一转动轴122沿输送架12的长度方向滚动接触排布形成输送面。

如图3所示，输送架12的两侧固定设置有两块限位板123，两块限位板123位于输送架12的两侧边沿，限位板123的高度大于板材的厚度，两块限位板123的内表面沿其长度方向上排布有多个限位弹簧124，限位弹簧124的一端与限位板123的内表面焊接，另一端焊接有滚轮125，滚轮125的滚动方向与板材的移动方向一致，多个滚轮125均与板材的两侧滚动接触，滚轮125与限位板123之间通过限位弹簧124连接使放置板材的宽度可调节，从而实现放置不同宽度板材的目的。

如图2所示，机体1上与放料台11垂直的一侧沿机体1长度方向开设有出料口2，出料口2贯穿于机体1的前后方向，位于出料口2的上方均匀排布有多个压件装置3，压件装置3包括压件弹簧，压件弹簧的一端与板材抵接，另一端焊接在机体1上，压件弹簧的底面与出料口2的底面之间留有供板材通过的间隙，板材通过间隙时，压件弹簧的底部与板材的表面抵触。

如图3和图5所示，出料口2上位于压件弹簧的一侧机体1长度方向设置有剪切装置4，剪切装置4包括沿机体1长度方向设置的活动的上刀片42和固定的下刀片43，上刀片42的上端焊接有驱动板421，驱动板421的形状为长方体，“Z”字型机体1的上端为安装顶13，安装顶13内设置有液压缸41，安装顶13上开设有升降孔131，液压缸41上的活塞杆411(如图4所示)穿过升降孔131后与驱动板421的上表面焊接，活塞杆411沿升降孔131驱动上刀片42上下移动，下刀片43的一侧开设有通孔431，机体1上开设有与通孔431配合的第一螺纹孔14，第一螺纹孔14内设置有第一螺栓15，第一螺栓15穿过通孔432后与第一螺纹孔14螺纹连接，上刀片42与下刀片43位于同一垂直平面内，共同作用剪切板材。

如图4和图5所示安装顶13上靠近活塞缸的位置处沿其长度方向设置有L型挡板5，L型挡板5包括连接板51和挡接板52，连接板51于挡接板52垂直，安装顶13上开设有多个第二螺纹孔132，第二螺纹孔132内设置有第二螺栓133，连接板51上开设有多个长条形通孔511，第二螺栓133穿过长条形通孔511后与第二螺纹孔132螺纹连接，将L型挡板5连接在安装顶13上，挡接板52上与面向出料口2的一面胶结有弹性件521，弹性件521包括橡胶层，橡胶层覆盖在整个挡接板52的表面，挡接板52悬空设置，垂直于板材且与板材抵接。

如图3所示，机体1外靠近放料台11的一端设置有与放料台11高度一致的承接台6，承载台6的形状为长方体，承接台6上开设有多个第二转动槽61，第二转动槽61由承接台6的上表面向下凹陷形成，每一第二转动槽61内设置有第二转动轴62，第二转动轴62包括第二连接杆621和第二转动套622，第二连接杆621的两端焊接在第二转动槽61两端的侧壁上，第二转动套622套设在第二连接杆621上，且第二转动套622在第二连接杆621上转动，从而使得第二转动轴62在第二转动槽61内转动。

本实用新型原理：将板材的一端放置在输送架12上的限位槽内，板材的两侧与限位槽内的滚轮125滚动接触，板材的另一端放置在承接台6上，推动板材，第一转动轴122通过摩擦力带动板材运动，板材通过摩擦力带动后面的转动轴做同向运动，从而驱动板材向出料口2方向移动，当板材的一端穿过出料口2与L型挡板5的挡接板52抵接时，板材的底面与下刀片43接触，上刀片42被液压缸41的活塞杆411驱动下降，慢慢靠近位于下刀片43上的板材，与下刀片43共同作用，剪切板材，板材剪切完成后，上刀片42被液压缸41驱动上升，慢慢远离下刀片43。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种剪板机的送料装置，包括机体(1)、设置于机体(1)前端的放料台(11)、位于放料台(11)上的输送架(12)、位于输送架(12)一端的剪切装置(4)，其特征在于，沿输送架(12)长度方向设置的多根第一转动轴(122)，所述输送架（12）相对的两侧内壁沿其长度方向固定设置有多个限位弹簧(124)，所述限位弹簧(124)的一端固定设置有多个滚轮(125)，多个所述滚轮(125)的滚动方向与板材的移动方向相同，多个所述滚轮(125)均与板材的两侧滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的送料装置，其特征在于，所述输送架(12)靠近剪切装置(4)的一端固定设置有用于压制板材的压件装置(3)。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机的送料装置，其特征在于，所述压件装置(3)包括压件弹簧，所述压件弹簧的一端与板材抵接。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机的送料装置，其特征在于，所述机体(1)上靠近剪切装置(4)的一端设置有沿机体长度方向的L型挡板(5)，所述板材穿过剪切装置(4)后与L型挡板(5)的一面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机的送料装置，其特征在于，所述L型挡板(5)上与机体(1)贴合的一面设置有长条形通孔(511)，所述长条形通孔(511)内设置有螺栓，所述螺栓穿过长条形通孔（511）后与机体螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机的送料装置，其特征在于，所述L型挡板(5)上与板材抵接的一面设置有弹性件(521)。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机的送料装置，其特征在于，所述机体(1)的一端设置有表面高度与放料台(11)表面高度一致的承接台(6)，所述承接台(6)上设置有与第一转动轴(122)方向相同的第二转动轴(62)。

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