CN216180776U - 一种上下切割泡棉裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下切割泡棉裁断机，包括机架、输送组件、前后移动组件、升降移动组件、夹棉组件、刀架组件和扭转组件，输送组件装设在机架上并用于输送泡棉，前后移动组件置于机架下方并设置在其左右两侧上，升降移动组件装设在前后移动组件上，夹棉组件分别装设在相应的前后移动组件上并相对设置，刀架组件装设在升降移动组件，扭转组件装设在刀架组件上将刀架组件向上或向下扭转90度，前后移动组件和升降移动组件同步驱动刀架前后移动和上下升降对泡棉进行切割。本实用新型可以将刀片向上或向下扭转90度，满足运作需要，当泡棉以最高的发泡速度运行时，能够保证刀架组件同步切割更短的泡棉块。

Description

一种上下切割泡棉裁断机

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工领域，特别涉及一种上下切割泡棉裁断机。

背景技术

泡棉裁断机是与连续发泡生产线配套的一种机器，主要用于连续切割长泡棉或短泡棉。连续发泡生产线一般以2-7米/分钟的速度发出长条矩形截面的泡棉块，根据生产需要，可以用泡棉裁断机同步切割成30米至60米的长块泡棉，或者切割成1.5米至6米的短块泡棉。目前，裁断机的升降与行走时间上无法同步配合，使其无法在高发泡速度时，同步将泡棉切割呈更短的泡棉块，无法满足生产需求。此外，目前的泡棉裁断机的切割方向只能为向上切割或向下切割，选定后无法更换，无法同时兼容两种切割方向，实用性低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种上下切割泡棉裁断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种上下切割泡棉裁断机，包括机架、输送组件、前后移动组件、升降移动组件、夹棉组件、刀架组件和扭转组件，所述输送组件装设在所述机架上并用于输送泡棉，所述前后移动组件置于所述机架下方并设置在其左右两侧上，所述升降移动组件装设在所述前后移动组件上，所述夹棉组件分别装设在相应的所述前后移动组件上并相对设置，所述刀架组件装设在所述升降移动组件，所述扭转组件装设在所述刀架组件上将所述刀架组件向上或向下扭转90度，所述前后移动组件和所述升降移动组件同步驱动所述刀架前后移动和上下升降对泡棉进行切割。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述刀架组件包括驱动组件、安装架、左刀架、右刀架、上横梁、刀盒、刀片、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和张紧轮，所述左刀架和所述右刀架分别装设在所述上横梁的左右两端上，所述安装架分别装设在所述左刀架和右刀架相对的两侧面上并与所述升降移动组件固定连接，所述刀盒的两端装设在所述安装架上，所述第一从动轮和所述第二从动轮装设在所述左刀架内，所述张紧轮和所述主动轮装设在所述右刀架内，所述第一从动轮、第二从动轮、张紧轮和主动轮沿顺时针方向依次设置，所述驱动组件装设在所述右刀架上并与所述主动轮相连接，所述刀片套设在所述第一从动轮、第二从动轮、张紧轮和主动轮上，并从所述刀盒和所述安装架内穿过，所述扭转组件装设在所述安装架内，并与所述刀片相接触，将所述刀片向上或向下扭转90度。

在上述技术方案中，所述扭转组件包括扭刀夹轮，所述扭刀夹轮水平装设在所述安装架内，并与所述刀片相接触，将所述刀片向上或向下扭转90度。

在上述技术方案中，所述前后移动组件包括底梁、前后传动组件、第一减速机、前后伺服电机、底架横梁、滑动组件和安装块，所述底梁置于所述机架的左右两侧上，所述前后伺服电机装设在所述机架的底部上，所述第一减速机装设在所述前后伺服电机的输出轴上，所述前后传动组件装设在所述机架底部上并与所述第一减速机传动连接，所述底架横梁装设在所述前后传动组件上，所述安装块装设在所述滑动组件上并与所述底架横梁的两端固定连接，所述升降移动组件装设在相应的所述安装块上。

在上述技术方案中，所述升降移动组件包括立柱、顶部横梁、升降传动组件、升降伺服电机和第二减速机，所述立柱分别装设在相应的安装块上，所述顶部横梁的两端分别与相应的立柱固定连接，所述升降传动组件装设在相应的立柱上，所述升降伺服电机装设在所述安装块上，所述第二减速机装设在相应的所述升降伺服电机上并与所述升降传动组件传动连接，所述安装架分别套设在相应的所述立柱上并与所述升降传动组件相连接。

在上述技术方案中，所述刀架组件还包括上夹轮组件和下夹轮组件，所述上夹轮组件分别装设在所述左刀架和所述右刀架相对一侧面的上端，所述下夹轮组件分别装设在相应的所述安装架上并相对设置，所述上夹轮组件和所述下夹轮组件与所述立柱的前后两侧面相接触。

在上述技术方案中，所述刀架组件还包括磨刀装置，所述磨刀装设装设在所述右刀架上并置于所述张紧轮和所述主动轮之间与所述刀片相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过扭转组件的设置，可以将刀片向上或向下扭转90度，满足运作需要，通过前后伺服电机和升降伺服电机驱动刀架组件前后和上下升降移动，使其与泡棉的同步性能更加，当泡棉以最高的发泡速度运行时，能够保证刀架组件同步切割更短的泡棉块。

附图说明

图1是本实用新型刀片由下往上切割，刀架组件的初始状态在机架下方的结构示意图；

图2是本实用新型刀片由上往下切割，刀架组件的初始状态在机架上方的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型中刀架组件的结构示意图；

图5是本实用新型由下往上切割时刀片的结构示意图；

图6是本实用新型由上往下切割时刀片的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送组件；3、前后移动组件；31、底梁；32、前后传动组件；33、底架横梁；34、滑动组件；35、安装块；4、升降移动组件；41、立柱；42、顶部横梁；43、升降传动组件；44、升降伺服电机；5、夹棉组件；6、刀架组件；61、安装架；62、左刀架；63、右刀架；64、上横梁；65、刀盒；66、刀片；67、主动轮；68、第一从动轮；69、第二从动轮；610、张紧轮；611、上夹轮组件；612、下夹轮；613、磨刀装置；7、扭转组件；71、扭刀夹轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，一种上下切割泡棉裁断机，包括机架1、输送组件2、前后移动组件3、升降移动组件4、夹棉组件5、刀架组件6和扭转组件7，所述输送组件2装设在所述机架1上并用于输送泡棉，所述前后移动组件3置于所述机架1下方并设置在其左右两侧上，所述升降移动组件4装设在所述前后移动组件3上，所述夹棉组件5分别装设在相应的所述前后移动组件3上并相对设置，所述刀架组件6装设在所述升降移动组件4，所述扭转组件7装设在所述刀架组件6上将所述刀架组件6向上或向下扭转90度，所述前后移动组件3和所述升降移动组件4同步驱动所述刀架组件6前后移动和上下升降对泡棉进行切割。刀架组件6由下往上切割，用于连续发泡生产线上。刀架组件6由上往下切割用于具备顶纸系统的发泡生产线上或用于熟化后的组合泡棉切割输送线进行切割短泡棉。使用者可以根据切割需求，扭转调整刀片66的切割方向，使得一台裁断机能够满足不同的切割需求，有效提高设备实用性。其中，夹棉组件5和输送组件2的具体结构和动作原理是本领域技术人员理应知晓的公知技术，故在此不再赘述。

本实施例中，如图4所示，所述刀架组件6包括驱动组件(图未示)、安装架61、左刀架62、右刀架63、上横梁64、刀盒65、刀片66、主动轮67、第一从动轮68、第二从动轮69和张紧轮610，所述左刀架62和所述右刀架63分别装设在所述上横梁64的左右两端上，所述安装架61分别装设在所述左刀架62和右刀架63相对的两侧面上并与所述升降移动组件4固定连接，所述刀盒65两端装设在所述安装架61上，所述第一从动轮68和所述第二从动轮69装设在所述左刀架62内，所述张紧轮610和所述主动轮67装设在所述右刀架63内，所述第一从动轮68、第二从动轮69、张紧轮610和主动轮67沿顺时针方向依次设置，所述驱动组件装设在所述右刀架63上并与所述主动轮67相连接，所述刀片66套设在所述第一从动轮68、第二从动轮69、张紧轮610和主动轮67上，并从所述刀盒65和所述安装架61内穿过，所述扭转组件7装设在所述安装架61内，并与所述刀片66相接触，将所述刀片66向上或向下扭转90度。刀盒65用于保护刀片66的两侧及刀背，使刀片66在切割泡棉过程中保持良好的刚性。

具体地，如图4所示，所述刀架组件6还包括上夹轮组件611和下夹轮612，所述上夹轮组件311分别装设在所述左刀架62和所述右刀架63相对一侧面的上端，所述下夹轮组件612分别装设在相应的所述安装架61上并相对设置，所述上夹轮组件611和所述下夹轮组件612所述立柱41的前后两侧面相接触，使得刀架组件6的上下升降更加稳定可靠，保证刀片66切割的稳定性，提高泡棉的切割质量。

具体地，如图4所示，所述刀架组件6还包括磨刀装置613，所述磨刀装置613装设在所述右刀架63上并置于所述张紧轮610和所述主动轮67之间与所述刀片66相接触，保证刀片66刀口的锋利程度，使得切割更加顺畅精确，保证切割面的平滑。

本实施例中，如图4、图5和图6所示，所述扭转组件7包括扭刀夹轮71，所述扭刀夹轮71水平装设在所述安装架61内，并与所述刀片66相接触，将所述刀片66向上或向下扭转90度。刀片66为薄刀片，根据薄刀片可以扭转的特性，扭刀夹轮71可以将其向上或向下扭转90度，从而代表刀片66的切割运动方向。刀片66初始状态为水平，在扭刀夹轮71的扭转作用下，若锋利的刀口向上扭转，则刀架组件6初始位置在泡棉下方，切割方向从下往上切割；若锋利的刀口向下扭转，则刀架组件6初始位置在泡棉上方，切割方向从上往下切割。刀盒65开口位置可以刀片66的刀口位置进行调整安装，并将升降移动组件4的上下限位线路进行切换，满足刀片的换向需求。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述前后移动组件3包括底梁31、前后传动组件32、第一减速机(图未示)、前后伺服电机(图未示)、底架横梁33、滑动组件34和安装块35，所述底梁31置于所述机架1的左右两侧上，所述前后伺服电机装设在所述机架1的底部上，所述第一减速机装设在所述前后伺服电机的输出轴上，所述前后传动组件32装设在所述机架1底部上并与所述第一减速机传动连接，所述底架横梁33装设在所述前后传动组件32上，所述安装块35装设在所述滑动组件34上并与所述底架横梁33的两端固定连接，所述升降移动组件4装设在相应的所述安装块35上。采用前后伺服电机进行驱动，实现刀架组件6的移动速度与发泡速度保持同步，有效提高同步精度。其中，前后传动组件32可以通过传动轴、齿轮和齿条进行传动，使用者可以根据实际情况进行设置，本实施例对此不作限制。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述升降移动组件4包括立柱41、顶部横梁42、升降传动组件43、升降伺服电机44和第二减速机(图未示)，所述立柱41分别装设在相应的安装块35上，所述顶部横梁42的两端分别与相应的立柱41固定连接，所述升降传动组件4装设在相应的立柱41上，所述升降伺服电机44装设在所述安装块35上，所述第二减速机装设在相应的所述升降伺服电机44上并与所述升降传动组件43传动连接，所述安装架61分别套设在相应的所述立柱41上并与所述升降传动组件43相连接。采用升降伺服电机44进行驱动，提高刀架组件6的升降速度，使刀架组件6与发泡速度的配合更加合理，能够同步切割更短的泡棉块。其中，升降传动组件6可以通过传动轴、链条和链轮进行传动，使用者可以根据实际情况进行设置，本实施例对此不作限制。

本实用新型通过扭转组件7的设置，可以将刀片66向上或向下扭转90度，满足运作需要，通过前后伺服电机34和升降伺服电机44驱动刀架组件6前后和上下升降移动，使其与泡棉的同步性能更加，当泡棉以最高的发泡速度运行时，能够保证刀架组件6同步切割更短的泡棉块。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种上下切割泡棉裁断机，其特征在于，包括机架、输送组件、前后移动组件、升降移动组件、夹棉组件、刀架组件和扭转组件，所述输送组件装设在所述机架上并用于输送泡棉，所述前后移动组件置于所述机架下方并设置在其左右两侧上，所述升降移动组件装设在所述前后移动组件上，所述夹棉组件分别装设在相应的所述前后移动组件上并相对设置，所述刀架组件装设在所述升降移动组件，所述扭转组件装设在所述刀架组件上将所述刀架组件向上或向下扭转90度，所述前后移动组件和所述升降移动组件同步驱动所述刀架前后移动和上下升降对泡棉进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种上下切割泡棉裁断机，其特征在于，所述刀架组件包括驱动组件、安装架、左刀架、右刀架、上横梁、刀盒、刀片、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和张紧轮，所述左刀架和所述右刀架分别装设在所述上横梁的左右两端上，所述安装架分别装设在所述左刀架和右刀架相对的两侧面上并与所述升降移动组件固定连接，所述刀盒的两端装设在所述安装架上，所述第一从动轮和所述第二从动轮装设在所述左刀架内，所述张紧轮和所述主动轮装设在所述右刀架内，所述第一从动轮、第二从动轮、张紧轮和主动轮沿顺时针方向依次设置，所述驱动组件装设在所述右刀架上并与所述主动轮相连接，所述刀片套设在所述第一从动轮、第二从动轮、张紧轮和主动轮上，并从所述刀盒和所述安装架内穿过，所述扭转组件装设在所述安装架内，并与所述刀片相接触，将所述刀片向上或向下扭转90度。

3.根据权利要求2所述的一种上下切割泡棉裁断机，其特征在于，所述扭转组件包括扭刀夹轮，所述扭刀夹轮水平装设在所述安装架内，并与所述刀片相接触，将所述刀片向上或向下扭转90度。

4.根据权利要求2所述的一种上下切割泡棉裁断机，其特征在于，所述前后移动组件包括底梁、前后传动组件、第一减速机、前后伺服电机、底架横梁、滑动组件和安装块，所述底梁置于所述机架的左右两侧上，所述前后伺服电机装设在所述机架的底部上，所述第一减速机装设在所述前后伺服电机的输出轴上，所述前后传动组件装设在所述机架底部上并与所述第一减速机传动连接，所述底架横梁装设在所述前后传动组件上，所述安装块装设在所述滑动组件上并与所述底架横梁的两端固定连接，所述升降移动组件装设在相应的所述安装块上。

5.根据权利要求4所述的一种上下切割泡棉裁断机，其特征在于，所述升降移动组件包括立柱、顶部横梁、升降传动组件、升降伺服电机和第二减速机，所述立柱分别装设在相应的安装块上，所述顶部横梁的两端分别与相应的立柱固定连接，所述升降传动组件装设在相应的立柱上，所述升降伺服电机装设在所述安装块上，所述第二减速机装设在相应的所述升降伺服电机上并与所述升降传动组件传动连接，所述安装架分别套设在相应的所述立柱上并与所述升降传动组件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种上下切割泡棉裁断机，其特征在于，所述刀架组件还包括上夹轮组件和下夹轮组件，所述上夹轮组件分别装设在所述左刀架和所述右刀架相对一侧面的上端，所述下夹轮组件分别装设在相应的所述安装架上并相对设置，所述上夹轮组件和所述下夹轮组件与所述立柱的前后两侧面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种上下切割泡棉裁断机，其特征在于，所述刀架组件还包括磨刀装置，所述磨刀装设装设在所述右刀架上并置于所述张紧轮和所述主动轮之间与所述刀片相接触。

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