CN213057802U - 灌装机切尾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装机的部件，尤其是灌装机切尾装置，包括机架，还包括：切尾座，切尾座固定在机架上；上切刀，上切刀滑动安装在切尾座的一端；下切刀，下切刀滑动安装在切尾座的另一端，且与上切刀相对设置；上驱动装置，上驱动装置安装在机架上，并与上切刀连接，用于驱动上切刀移动；下驱动装置，下驱动装置安装在机架上，并与下切刀连接，用于驱动下切刀移动；灌装机切尾装置包括第一状态和第二状态，第一状态时上切刀与下切刀处于分离状态，第二状态时，上切刀与下切刀处于上下交错状态。本实用新型提供的灌装机切尾装置通过同时驱动两个刀头向中间位置移动，实现居中切尾，而罐体的位置不动，切尾质量可靠、稳定，工作效率高。

Description

灌装机切尾装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机的部件，尤其是灌装机切尾装置。

背景技术

灌装机，例如用于牙膏的灌装机，灌装机灌装和封尾结束后，需要将多余的尾部切掉。现有的切尾装置采用一个固定刀头，一个活动刀头，活动刀头将罐体的尾部压到固定刀头，当罐体的尾部被压到固定刀头后，活动刀头将尾部切掉。由于罐体会被推动成倾斜状态，容易造成切尾的位置不准确，切尾质量不稳定，甚至罐体倾倒，罐体倾倒后需要停机扶正罐体，工作连续性差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种罐体位置不动，能够居中切尾，切尾质量可靠、稳定、工作连续性好的灌装机切尾装置，具体技术方案为：

灌装机切尾装置，包括机架，还包括：切尾座，所述切尾座固定在所述机架上；上切刀，所述上切刀滑动安装在所述切尾座的一端；下切刀，所述下切刀滑动安装在所述切尾座的另一端，且与所述上切刀相对设置；上驱动装置，所述上驱动装置安装在所述机架上，并与所述上切刀连接，用于驱动上切刀移动；下驱动装置，所述下驱动装置安装在所述机架上，并与所述下切刀连接，用于驱动下切刀移动；所述灌装机切尾装置包括第一状态和第二状态，所述第一状态时所述上切刀与所述下切刀处于分离状态，所述第二状态时，所述上切刀与所述下切刀处于上下交错状态。

通过采用上述技术方案，上切刀和下切刀均向罐体的中心位置移动，在罐体的中心位置实现尾部的切端，罐体的位置不变，保证了切尾的高度一致，切尾质量稳定、可靠，能连续工作。

进一步的，还包括：直线导轨，所述直线导轨固定在所述切尾座上；滑块，所述滑块分别安装在所述上切刀和所述下切刀的顶部，所述滑块滑动安装在所述直线导轨上。

通过采用上述技术方案，上切刀和下切刀安装在同一个直线导轨上，使结构简单，并且能保证上切刀与下切刀进行可靠的切尾，上切刀和下切刀的相对位置稳定。

进一步的，所述上驱动装置包括：上凸轮驱动装置，所述上凸轮驱动装置安装在所述机架上；上连杆，所述上连杆的一端与所述上凸轮驱动装置连接；上驱动架，所述上驱动架转动安装在所述切尾座上，所述上驱动架的一端与所述上连杆的另一端转动连接，所述上驱动架的另一端与所述上切刀活动连接。

通过采用上述技术方案，上凸轮通过上连杆带动上驱动架移动，上驱动架带动上切刀移动，结构简单。

进一步的，所述上凸轮驱动装置包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述机架上；第一驱动轴，所述第一驱动轴转动安装在所述机架上，且与所述第一驱动电机连接；第一凸轮，所述第一凸轮固定在所述第一驱动轴上，所述第一凸轮上设有第一凸轮槽；第一滚轮，所述第一滚轮活动安装在所述第一凸轮槽内；第一驱动杆，所述第一滚轮转动安装在所述第一驱动杆上，所述第一驱动杆的一端与所述上连杆转动连接，另一端转动安装在所述机架上。

通过采用上述技术方案，第一驱动杆用于保证第一驱动杆位于切尾座上方移动，方便传动，使第一凸轮与切尾座位于同一平面内，无需安装到切尾座的上方，降低高度。

进一步的，所述上驱动架的另一端设有上驱动槽，所述上切刀的侧面装有上滚轮，所述上滚轮活动位于所述上驱动槽内。

通过采用上述技术方案，驱动槽方便上滚轮跟随上驱动架移动，并且安装方便。

进一步的，所述下驱动装置包括下凸轮驱动装置，所述下凸轮驱动装置安装在所述机架上；下连杆，所述下连杆的一端与所述下凸轮驱动装置连接；下驱动架，所述下驱动架转动安装在所述切尾座上，所述下驱动架的一端与所述下连杆的另一端转动连接，所述下驱动架的另一端与所述下切刀活动连接。

进一步的，所述下凸轮驱动装置包括：第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在所述机架上；第二驱动轴，所述第二驱动轴转动安装在所述机架上，且与所述第二驱动电机连接；第二凸轮，所述第二凸轮固定在所述第二驱动轴上，所述第二凸轮上设有第二凸轮槽；第二滚轮，所述第二滚轮活动安装在所述第二凸轮槽内；第二驱动杆，所述第二滚轮转动安装在所述第二驱动杆上，所述第二驱动杆的一端与所述上连杆转动连接，另一端转动安装在所述机架上。

进一步的，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴为同一根驱动轴；所述第一驱动电机和所述第二驱动电机为同一个驱动电机，所述驱动电机与所述驱动轴连接。

通过采用上述技术方案，采用同一个驱动轴和驱动电机能够保证动作的一致性，进而保证在罐体的中心处进行切尾，并且简化了结构，降低了成本。

进一步的，所述下驱动架的另一端设有下驱动槽，所述下切刀的侧面装有下滚轮，所述下滚轮活动位于所述下驱动槽内。

进一步的，所述上切刀上设有吹气孔，所述吹气孔位于所述下切刀的一侧。

通过采用上述技术方案，吹气孔通入高压气，将切断的罐体尾部吹走，防止影响下次切尾。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的灌装机切尾装置通过同时驱动两个刀头向中间位置移动，实现居中切尾，而罐体的位置不动，切尾质量可靠、稳定，工作效率高。

附图说明

图1是灌装机切尾装置的正视图；

图2是灌装机切尾装置前视角的立体图；

图3是灌装机切尾装置后视角的立体图，并且隐藏了第二凸轮；

图4是上切刀的剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图4所示，灌装机切尾装置，包括机架11，还包括：切尾座12，切尾座12固定在机架11上；上切刀2，上切刀2滑动安装在切尾座12的一端；下切刀3，下切刀3滑动安装在切尾座12的另一端，且与上切刀2相对设置；上驱动装置，上驱动装置安装在机架11上，并与上切刀2连接，用于驱动上切刀2移动；下驱动装置，下驱动装置安装在机架11上，并与下切刀3连接，用于驱动下切刀3移动；灌装机切尾装置包括第一状态和第二状态，第一状态时上切刀2与下切刀3处于分离状态，第二状态时，上切刀2与下切刀3处于上下交错状态。

上切刀2和下切刀3均向罐体的中心位置移动，在罐体的中心位置实现尾部的切端，罐体的位置不变，保证了切尾的高度一致，切尾质量稳定、可靠，能连续工作。

上切刀2与下切刀3处于分离状态方便罐体的尾部进入到上切刀2与下切刀3之间，上切刀2与下切刀3处于上下交错状态，即完成罐体尾部的切断。

还包括：直线导轨16，直线导轨16固定在切尾座12上；滑块，滑块分别安装在上切刀2和下切刀3的顶部，滑块滑动安装在直线导轨16上。

上切刀2和下切刀3安装在同一个直线导轨16上，使结构简单，并且能保证上切刀2与下切刀3进行可靠的切尾，上切刀2和下切刀3的相对位置稳定。

可以采用两个直线导轨副，提高稳定性。

上驱动装置包括：上凸轮驱动装置，上凸轮驱动装置安装在机架11上；上连杆43，上连杆43的一端与上凸轮驱动装置连接；上驱动架44，上驱动架44转动安装在切尾座12上，上驱动架44的一端与上连杆43的另一端转动连接，上驱动架44的另一端与上切刀2活动连接。

上凸轮通过上连杆43带动上驱动架44移动，上驱动架44带动上切刀2移动，结构简单。

上驱动架44的中间部位通过轴转动安装在切尾座12上。

上凸轮驱动装置包括：第一驱动电机，第一驱动电机固定在机架11上；第一驱动轴，第一驱动轴转动安装在机架11上，且与第一驱动电机连接；第一凸轮41，第一凸轮41固定在第一驱动轴上，第一凸轮41上设有第一凸轮槽411；第一滚轮，第一滚轮活动安装在第一凸轮槽411内；第一驱动杆42，第一滚轮转动安装在第一驱动杆42上，第一驱动杆42的一端与上连杆43转动连接，另一端转动安装在机架11上。

第一驱动杆42用于保证第一驱动杆42位于切尾座12上方移动，方便传动，使第一凸轮41与切尾座12位于同一平面内，无需安装到切尾座12的上方，降低高度。

上驱动架44的另一端设有上驱动槽441，上切刀2的侧面装有上滚轮21，上滚轮21活动位于上驱动槽441内。

上驱动槽441方便上滚轮21跟随上驱动架44移动，由于上驱动槽441设置在端部，形成开口，因此安装方便。

下驱动装置包括下凸轮驱动装置，下凸轮驱动装置安装在机架11上；下连杆53，下连杆53的一端与下凸轮驱动装置连接；下驱动架54，下驱动架54转动安装在切尾座12下，下驱动架54的一端与下连杆53的另一端转动连接，下驱动架54的另一端与下切刀3活动连接。

下凸轮驱动装置包括：第二驱动电机，第二驱动电机固定在机架11上；第二驱动轴，第二驱动轴转动安装在机架11上，且与第二驱动电机连接；第二凸轮51，第二凸轮51固定在第二驱动轴上，第二凸轮51上设有第二凸轮槽；第二滚轮，第二滚轮活动安装在第二凸轮槽内；第二驱动杆52，第二滚轮转动安装在第二驱动杆52上，第二驱动杆52的一端与上连杆43转动连接，另一端转动安装在机架11上。

下驱动架54的另一端设有下驱动槽541，下切刀3的侧面装有下滚轮，下滚轮活动位于下驱动槽541内。

上驱动架44和下驱动架54的另一端均为U形，上切刀2的两侧均设有上滚轮21，下切刀3的两侧均设有下滚轮31，上驱动架44和下驱动架54分别从上切刀2和下切刀3的两侧同时驱动切刀移动，驱动力均衡，结构稳定。

机架11上装有第一连接轴15和第二连接轴14，第一驱动杆42的另一端转动安装在第一连接轴15上，第二驱动杆52的另一端转安装在第二连接轴14上。

本实用新型提供的灌装机切尾装置通过同时驱动两个刀头向中间位置移动，实现居中切尾，而罐体的位置不动，切尾质量可靠、稳定，工作效率高。

实施例二

在上述实施例一的基础上，第一驱动轴与第二驱动轴为同一根驱动轴13；第一驱动电机和第二驱动电机为同一个驱动电机，驱动电机与驱动轴13连接。

采用同一个驱动轴13和驱动电机能够保证动作的一致性，进而保证在罐体的中心处进行切尾，并且简化了结构，降低了成本。

第一凸轮41和第二凸轮51均固定在驱动轴13上，同步形好。

第一连接轴15和第二连接轴14分别位于驱动轴13两侧。

实施例二

在上述任一项实施例的基础上，如图4所示，上切刀2上设有吹气孔22，吹气孔22位于下切刀3的一侧。

吹气孔22通入高压气，将切断的罐体尾部吹走，防止影响下次切尾，提高运行的稳定性和连续性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.灌装机切尾装置，包括机架，其特征在于，还包括：

切尾座，所述切尾座固定在所述机架上；

上切刀，所述上切刀滑动安装在所述切尾座的一端；

下切刀，所述下切刀滑动安装在所述切尾座的另一端，且与所述上切刀相对设置；

上驱动装置，所述上驱动装置安装在所述机架上，并与所述上切刀连接，用于驱动上切刀移动；

下驱动装置，所述下驱动装置安装在所述机架上，并与所述下切刀连接，用于驱动下切刀移动；

所述灌装机切尾装置包括第一状态和第二状态，所述第一状态时所述上切刀与所述下切刀处于分离状态，所述第二状态时，所述上切刀与所述下切刀处于上下交错状态。

2.根据权利要求1所述的灌装机切尾装置，其特征在于，还包括：

直线导轨，所述直线导轨固定在所述切尾座上；

滑块，所述滑块分别安装在所述上切刀和所述下切刀的顶部，所述滑块滑动安装在所述直线导轨上。

3.根据权利要求1所述的灌装机切尾装置，其特征在于，所述上驱动装置包括：

上凸轮驱动装置，所述上凸轮驱动装置安装在所述机架上；

上连杆，所述上连杆的一端与所述上凸轮驱动装置连接；

上驱动架，所述上驱动架转动安装在所述切尾座上，所述上驱动架的一端与所述上连杆的另一端转动连接，所述上驱动架的另一端与所述上切刀活动连接。

4.根据权利要求3所述的灌装机切尾装置，其特征在于，所述上凸轮驱动装置包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述机架上；

第一驱动轴，所述第一驱动轴转动安装在所述机架上，且与所述第一驱动电机连接；

第一凸轮，所述第一凸轮固定在所述第一驱动轴上，所述第一凸轮上设有第一凸轮槽；

第一滚轮，所述第一滚轮活动安装在所述第一凸轮槽内；

第一驱动杆，所述第一滚轮转动安装在所述第一驱动杆上，所述第一驱动杆的一端与所述上连杆转动连接，另一端转动安装在所述机架上。

5.根据权利要求3所述的灌装机切尾装置，其特征在于，所述上驱动架的另一端设有上驱动槽，所述上切刀的侧面装有上滚轮，所述上滚轮活动位于所述上驱动槽内。

6.根据权利要求4所述的灌装机切尾装置，其特征在于，所述下驱动装置包括：

下凸轮驱动装置，所述下凸轮驱动装置安装在所述机架上；

下连杆，所述下连杆的一端与所述下凸轮驱动装置连接；

下驱动架，所述下驱动架转动安装在所述切尾座上，所述下驱动架的一端与所述下连杆的另一端转动连接，所述下驱动架的另一端与所述下切刀活动连接。

7.根据权利要求6所述的灌装机切尾装置，其特征在于，所述下凸轮驱动装置包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在所述机架上；

第二驱动轴，所述第二驱动轴转动安装在所述机架上，且与所述第二驱动电机连接；

第二凸轮，所述第二凸轮固定在所述第二驱动轴上，所述第二凸轮上设有第二凸轮槽；

第二滚轮，所述第二滚轮活动安装在所述第二凸轮槽内；

第二驱动杆，所述第二滚轮转动安装在所述第二驱动杆上，所述第二驱动杆的一端与所述上连杆转动连接，另一端转动安装在所述机架上。

8.根据权利要求7所述的灌装机切尾装置，其特征在于，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴为同一根驱动轴；所述第一驱动电机和所述第二驱动电机为同一个驱动电机。

9.根据权利要求6所述的灌装机切尾装置，其特征在于，所述下驱动架的另一端设有下驱动槽，所述下切刀的侧面装有下滚轮，所述下滚轮活动位于所述下驱动槽内。

10.根据权利要求1所述的灌装机切尾装置，其特征在于，所述上切刀上设有吹气孔，所述吹气孔位于所述下切刀的一侧。

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