CN116161479A - 一种电解铜箔分切装置以及分切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜箔生产设备技术领域，本发明公开了一种电解铜箔分切装置以及分切工艺，包括机座，所述机座左端上设置有导向结构，所述机座上设置有切割结构，且切割结构位于导向结构右侧，所述机座右端设置有收卷结构，本发明通过导向结构可以调整切割输送中铜箔的张紧度；通过切割结构可以对铜箔限位导向，且受力切割和收卷中导致切割部位撕裂；同时还能根据切割需求进行调整切割刀位置进行调整切割宽度，可实现单次切割成三个宽度数值的切割使用；借助收卷结构与切割结构配合，进行对应收卷，整体可实现多种不同宽度的切割和收卷，且借助本案构造的设计，不易造成铜箔撕裂损坏，而且设备整体造价低廉。

Description

一种电解铜箔分切装置以及分切工艺

技术领域

本发明涉及铜箔生产设备技术领域，具体为一种电解铜箔分切装置以及分切工艺。

背景技术

电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切；其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程；所以，电解铜箔行业并没有一套标准通用的生产设备和技术，各生产商各显神通，这也是影响国内电解铜箔产能及品质提升的一个重要瓶颈；

现今电解铜箔生箔后，铜箔由于宽度固定，但是在后期使用中，根据使用的不同，导致宽度不同，因此需要进行分切，由于铜箔较薄，分切时容易受力不均导致撕裂或者由于切割后收卷过程导致在切刀部位撕裂等状况，且不同的使用需求，铜箔的切割宽度也并不相同，因此现设计一种电解铜箔分切装置以及分切工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解铜箔分切装置以及分切工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种电解铜箔分切装置，包括机座，所述机座左端上设置有导向结构，所述机座上设置有切割结构，且切割结构位于导向结构右侧，所述机座右端设置有收卷结构。

优选的，所述导向结构包括第一调节架、一对螺旋杆、一对第一电机、一对调节座、一对导向架以及三个第一导向辊；

所述第一调节架为门型框架结构，所述第一调节架固定设置于机座左端上壁，所述第一调节架靠近顶端前后两侧壁均开设有调节槽，一对所述螺旋杆两端分别活动嵌装于第一调节架的调节槽内，一对所述第一电机分别固定设置于第一调节架上壁，且驱动端分别活动嵌装于第一调节架上壁内，一对所述第一电机驱动端分别固定连接于螺旋杆一端上，一对所述调节座一端分别活动嵌装于调节槽内，且分别活动旋接于螺旋杆上，一对所述导向架均为V字形结构，一对所述导向架分别固定设置于第一调节架前后两侧壁上，且位于调节槽下方，其中一个所述第一导向辊通过转轴活动安置于一对调节座之间，另外两个所述第一导向辊分别通过转轴活动安置于导向架两端之间。

优选的，所述切割结构包括龙门架、气缸、下压辊、承载座、限位组件以及切割组件；

所述龙门架为门型框架结构，所述龙门架固定焊接于机座上壁，且位于第一调节架右侧，所述气缸一端固定设置于龙门架内下壁上，且位于中心部位处，所述下压辊上设置有辊架，所述下压辊通过辊架固定设置于气缸伸缩端上，所述承载座位凹型结构，所述承载座固定设置于机座上，且位于下压辊下方，所述限位组件固定设置于承载座上，所述切割组件固定设置于承载座上，且位于限位组件下方。

优选的，所述限位组件包括一对弧形板、一对滑动座、两对连接架、两对安装架以及一对第二导向辊；

一对所述弧形板同心对称设置，且能够与下压辊相契合，一对所述滑动座均为凹型结构，一对所述滑动座一端分别固定设置于弧形板一端上，且相互对称，两对所述连接架两端分别固定焊接于滑动座左右两侧壁上，且分别位于靠近前后两端相互对称，其中一对所述连接架分别固定设置于承载座两端上壁，两对所述安装架一端分别固定安置于滑动座侧壁上，且分别位于靠近两端相互对称，并分别位于连接架上方，两对所述安装架另一端分别位于弧形板前后两侧相互对称，一对所述第二导向辊分别活动安置于安装架另一端之间，且分别与弧形板另一端相契合。

优选的，所述切割组件包括一对电动推杆、调刀架、第二螺旋杆、第二电机、一对刀座以及一对切割刀；

一对所述电动推杆一端分别固定设置于承载座上壁，且位于中心线左侧并靠近前后两端相互对称，所述调刀架活动贯穿于连接架内，且位于滑动座下方，所述调刀架固定设置于电动推杆伸缩端上，且调刀架前后两端分别位于弧形板前后两侧，所述第二螺旋杆两端分别活动贯穿于调刀架两端内，且第二螺旋杆靠近前端部位处未开设斜螺纹，所述第二电机固定设置于调刀架前侧壁上，且第二电机驱动端与第二螺旋杆前端固定相连，一对所述刀座均为十字型结构，且靠近中心部位处开设有螺旋通孔，一对所述刀座分别活动套装于第二螺旋杆前端上，且分别与第二螺旋杆相旋接，一对所述刀座分别能够活动嵌装于滑动座之间，且刀座能够在滑动座之间上下移动，一对所述切割刀分别可拆卸安置于刀座上，且切割刀的刀尖能够与下压辊相贴合。

优选的，所述收卷结构包括第一收卷架、第一轴杆、第二收卷架、第二轴杆、一对第一收卷辊、第三收卷架、第三轴杆、第二收卷辊以及三个第三电机；

所述第一收卷架固定设置于机座右端上壁，且位于中心部位处，所述第一轴杆一端活动贯穿于第一收卷架一端内，所述第一轴杆上开设有第一卡槽，所述第二收卷架一端倾斜可拆卸安置于第一收卷架另一端上，所述第二轴杆一端活动贯穿于第二收卷架另一端内，且位于第一轴杆右下方，所述第二轴杆上开设有第二卡槽，一对所述第一收卷辊分别可拆卸套装于第一轴杆以及第二轴杆上，且第一收卷内侧壁开设有与第一卡槽以及第二卡槽相对应的S卡块，所述第三收卷架一端倾斜可拆卸安置于第一收卷架一端上，且第二收卷架另一端位于第一轴杆右上方，所述第三轴杆一端活动贯穿于第三收卷架另一端内，所述第三轴杆上开设有第三卡槽，所述第二收卷辊可拆卸套装于第三轴杆上，所述第二收卷辊长度小于第一收卷辊长度，三个所述第三电机分别固定设置于第一收卷架一端侧壁、第二收卷架另一端侧壁以及第三收卷架一端侧壁上，且驱动端分别固定连接于第一轴杆、第二轴杆以及第三轴杆一端上。

优选的，所述第一轴杆上还可拆卸套装有第三收卷辊，且第三收卷辊长度等于第一收卷辊长度的二倍。

本发明提出的一种电解铜箔分切装置以及分切工艺，有益效果在于：

1、本发明通过导向结构可以调整切割输送中铜箔的张紧度；

2、本发明通过切割结构可以对铜箔限位导向，且受力切割和收卷中导致切割部位撕裂；同时还能根据切割需求进行调整切割刀位置进行调整切割宽度，可实现单次切割成三个宽度数值的切割使用；

3、本发明借助收卷结构与切割结构配合，进行对应收卷，整体可实现多种不同宽度的切割和收卷，且借助本案构造的设计，不易造成铜箔撕裂损坏，而且设备整体造价低廉，原理简单。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图。

图2为本发明的导向结构拆分结构示意图。

图3为本发明的切割结构拆分结构示意图。

图4为本发明的收卷结构拆分结构示意图。

图5为本发明图3中的A处局部放大图。

图6为本发明图3中的B处局部放大图。

图7为本发明图1中的C处局部放大图。

图8为本发明图1中的D处局部放大图。

图中：1、机座；2、导向结构；21、第一调节架；22、螺旋杆；23、第一电机；24、调节座；25、导向架；26、第一导向辊；3、切割结构；31、龙门架；32、气缸；33、下压辊；34、承载座；35、限位组件；36、切割组件；4、收卷结构；41、第一收卷架；42、第一轴杆；43、第二收卷架；44、第二轴杆；45、第一收卷辊；46、第三收卷架；47、第三轴杆；48、第二收卷辊；49、第三电机；5、第三收卷辊；51、弧形板；52、滑动座；53、连接架；54、安装架；55、第二导向辊；61、电动推杆；62、调刀架；63、第二螺旋杆；64、第二电机；65、刀座；66、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种电解铜箔分切装置以及分切工艺，包括机座1，机座1左端上设置有导向结构2，机座1上设置有切割结构3，且切割结构3位于导向结构2右侧，机座1右端设置有收卷结构4。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。

电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。

作为本发明进一步的方案，导向结构2包括第一调节架21、一对螺旋杆22、一对第一电机23、一对调节座24、一对导向架25以及三个第一导向辊26；

第一调节架21为门型框架结构，第一调节架21固定设置于机座1左端上壁，第一调节架21靠近顶端前后两侧壁均开设有调节槽，一对螺旋杆22两端分别活动嵌装于第一调节架21的调节槽内，一对第一电机23分别固定设置于第一调节架21上壁，且驱动端分别活动嵌装于第一调节架21上壁内，一对第一电机23驱动端分别固定连接于螺旋杆22一端上，一对调节座24一端分别活动嵌装于调节槽内，且分别活动旋接于螺旋杆22上，一对导向架25均为V字形结构，一对导向架25分别固定设置于第一调节架21前后两侧壁上，且位于调节槽下方，其中一个第一导向辊26通过转轴活动安置于一对调节座24之间，另外两个第一导向辊26分别通过转轴活动安置于导向架25两端之间。

作为本发明进一步的方案，切割结构3包括龙门架31、气缸32、下压辊33、承载座34、限位组件35以及切割组件36；

龙门架31为门型框架结构，龙门架31固定焊接于机座1上壁，且位于第一调节架21右侧，气缸32一端固定设置于龙门架31内下壁上，且位于中心部位处，下压辊33上设置有辊架，下压辊33通过辊架固定设置于气缸32伸缩端上，承载座34位凹型结构，承载座34固定设置于机座1上，且位于下压辊33下方，限位组件35固定设置于承载座34上，切割组件36固定设置于承载座34上，且位于限位组件35下方。

作为本发明进一步的方案，限位组件35包括一对弧形板51、一对滑动座52、两对连接架53、两对安装架54以及一对第二导向辊55；

一对弧形板51同心对称设置，且能够与下压辊33相契合，一对滑动座52均为凹型结构，一对滑动座52一端分别固定设置于弧形板51一端上，且相互对称，两对连接架53两端分别固定焊接于滑动座52左右两侧壁上，且分别位于靠近前后两端相互对称，其中一对连接架53分别固定设置于承载座34两端上壁，两对安装架54一端分别固定安置于滑动座52侧壁上，且分别位于靠近两端相互对称，并分别位于连接架53上方，两对安装架54另一端分别位于弧形板51前后两侧相互对称，一对第二导向辊55分别活动安置于安装架54另一端之间，且分别与弧形板51另一端相契合。

作为本发明进一步的方案，切割组件36包括一对电动推杆61、调刀架62、第二螺旋杆63、第二电机64、一对刀座65以及一对切割刀66；

一对电动推杆61一端分别固定设置于承载座34上壁，且位于中心线左侧并靠近前后两端相互对称，调刀架62活动贯穿于连接架53内，且位于滑动座52下方，调刀架62固定设置于电动推杆61伸缩端上，且调刀架62前后两端分别位于弧形板51前后两侧，第二螺旋杆63两端分别活动贯穿于调刀架62两端内，且第二螺旋杆63靠近前端部位处未开设斜螺纹，第二电机64固定设置于调刀架62前侧壁上，且第二电机64驱动端与第二螺旋杆63前端固定相连，一对刀座65均为十字型结构，且靠近中心部位处开设有螺旋通孔，一对刀座65分别活动套装于第二螺旋杆63前端上，且分别与第二螺旋杆63相旋接，一对刀座65分别能够活动嵌装于滑动座52之间，且刀座65能够在滑动座52之间上下移动，一对切割刀66分别可拆卸安置于刀座65上，且切割刀66的刀尖能够与下压辊33相贴合。

作为本发明进一步的方案，收卷结构4包括第一收卷架41、第一轴杆42、第二收卷架43、第二轴杆44、一对第一收卷辊45、第三收卷架46、第三轴杆47、第二收卷辊48以及三个第三电机49；

第一收卷架41固定设置于机座1右端上壁，且位于中心部位处，第一轴杆42一端活动贯穿于第一收卷架41一端内，第一轴杆42上开设有第一卡槽，第二收卷架43一端倾斜可拆卸安置于第一收卷架41另一端上，第二轴杆44一端活动贯穿于第二收卷架43另一端内，且位于第一轴杆42右下方，第二轴杆44上开设有第二卡槽，一对第一收卷辊45分别可拆卸套装于第一轴杆42以及第二轴杆44上，且第一收卷内侧壁开设有与第一卡槽以及第二卡槽相对应的S卡块，第三收卷架46一端倾斜可拆卸安置于第一收卷架41一端上，且第二收卷架43另一端位于第一轴杆42右上方，第三轴杆47一端活动贯穿于第三收卷架46另一端内，第三轴杆47上开设有第三卡槽，第二收卷辊48可拆卸套装于第三轴杆47上，第二收卷辊48长度小于第一收卷辊45长度，三个第三电机49分别固定设置于第一收卷架41一端侧壁、第二收卷架43另一端侧壁以及第三收卷架46一端侧壁上，且驱动端分别固定连接于第一轴杆42、第二轴杆44以及第三轴杆47一端上。

作为本发明进一步的方案，第一轴杆42上还可拆卸套装有第三收卷辊5，且第三收卷辊5长度等于第一收卷辊45长度的二倍；

一种电解铜箔分切装置的分切工艺，包括以下操作步骤

步骤一、通过机座1的平稳支撑，将设备接通电源后，即可将设备与生箔或者输送箔片设备相对；将铜箔穿过导向结构2中位于第一调节架21左侧的导向架25上的第一导向辊26下方穿过，然后穿过位于调节座24之间的第一导向辊26上方，再穿过导向架25另一侧的第一导向辊26下方进行输送；

步骤二、在步骤一中铜箔导向后，倾斜贯穿切割结构3中下压辊33下方，且借助龙门架31上的气缸32驱动，将下压辊33下降位于限位组件35中的两个弧形板51之间，且将铜箔位于两个安装架54之间的第二导向辊55上方，并借助下压辊33下压使该部位形成U型穿过；

步骤三、然后根据切割需求，控制切割组件36中的第二电机64驱动，带动调刀架62上的第二螺旋杆63转动，使两个刀座65带动切割刀66在滑动座52之间限位移动，调整切割刀66的切割位置，即调整铜箔的切割宽度，且借助两个切割刀66可以将铜箔切割分成最多三份；

步骤四、需要调整调刀架62的位置时，即可控制承载座34上的电动推杆61伸长驱动，带动调刀架62以及刀座65在连接架53上方以及滑动座52之间上升一定高度，使切割刀66的刀尖与铜箔接触实现切割；

步骤五、进而切割后的铜箔即可通过与之相对应的收卷结构4中的第一收卷辊45、第二收卷辊48或者第三收卷辊5进行连接；进而即可通过控制第三电机49驱动，带动第三轴杆47、第二轴杆44以及第一轴杆42，在第三收卷架46、第二收卷架43以及第一收卷架41上转动，进行带动收卷；

步骤六、还可通过控制第一电机23驱动，带动第一螺旋杆22转动，调整调节座24在第一调节架21上的位置，调整调节座24之间的第一导向辊26升降，进行调整铜箔输送的张紧度；与此同时，借助下压辊33与第二导向辊55对铜箔的夹持导向，可以对铜箔进行限位，防止其切割后或切割前受力移动篡位，且防止铜箔受切割刀66的力度发生损坏；

步骤七、根据倾斜安装的第二收卷架43以及第三收卷架46将切割后位于两侧的铜箔，能够借助第二收卷架43以及第三收卷架46向下和向上分离，形成上、中和下三个方向收卷，防止切割后的铜箔沿切割部位分裂损坏；

步骤八、借助第二收卷辊48长度小于第一收卷辊45长度，即可实现A/B/B、A/B或者B/B长度的切割和收卷，也可借助将第一收卷架41上的第一收卷辊45进行更换成第三收卷辊5，实现A/C、A/C/B或者C/B长度的切割和收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电解铜箔分切装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）左端上设置有导向结构（2），所述机座（1）上设置有切割结构（3），且切割结构（3）位于导向结构（2）右侧，所述机座（1）右端设置有收卷结构（4）；

所述导向结构（2）包括第一调节架（21）、一对螺旋杆（22）、一对第一电机（23）、一对调节座（24）、一对导向架（25）以及三个第一导向辊（26）；

所述第一调节架（21）为门型框架结构，所述第一调节架（21）固定设置于机座（1）左端上壁，所述第一调节架（21）靠近顶端前后两侧壁均开设有调节槽，一对所述螺旋杆（22）两端分别活动嵌装于第一调节架（21）的调节槽内，一对所述第一电机（23）分别固定设置于第一调节架（21）上壁，且驱动端分别活动嵌装于第一调节架（21）上壁内，一对所述第一电机（23）驱动端分别固定连接于螺旋杆（22）一端上，一对所述调节座（24）一端分别活动嵌装于调节槽内，且分别活动旋接于螺旋杆（22）上，一对所述导向架（25）均为V字形结构，一对所述导向架（25）分别固定设置于第一调节架（21）前后两侧壁上，且位于调节槽下方，其中一个所述第一导向辊（26）通过转轴活动安置于一对调节座（24）之间，另外两个所述第一导向辊（26）分别通过转轴活动安置于导向架（25）两端之间。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔分切装置，其特征在于：所述切割结构（3）包括龙门架（31）、气缸（32）、下压辊（33）、承载座（34）、限位组件（35）以及切割组件（36）；

所述龙门架（31）为门型框架结构，所述龙门架（31）固定焊接于机座（1）上壁，且位于第一调节架（21）右侧，所述气缸（32）一端固定设置于龙门架（31）内下壁上，且位于中心部位处，所述下压辊（33）上设置有辊架，所述下压辊（33）通过辊架固定设置于气缸（32）伸缩端上，所述承载座（34）固定设置于机座（1）上，且位于下压辊（33）下方，所述限位组件（35）固定设置于承载座（34）上，所述切割组件（36）固定设置于承载座（34）上，且位于限位组件（35）下方。

3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔分切装置，其特征在于：所述限位组件（35）包括一对弧形板（51）、一对滑动座（52）、两对连接架（53）、两对安装架（54）以及一对第二导向辊（55）；

一对所述弧形板（51）同心对称设置，且能够与下压辊（33）相契合，一对所述滑动座（52）一端分别固定设置于弧形板（51）一端上，两对所述连接架（53）两端分别固定焊接于滑动座（52）左右两侧壁上，且分别位于靠近前后两端相互对称，其中一对所述连接架（53）分别固定设置于承载座（34）两端上壁，两对所述安装架（54）一端分别固定安置于滑动座（52）侧壁上，且分别位于靠近两端相互对称，并分别位于连接架（53）上方，两对所述安装架（54）另一端分别位于弧形板（51）前后两侧相互对称，一对所述第二导向辊（55）分别活动安置于安装架（54）另一端之间，且分别与弧形板（51）另一端相契合。

4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔分切装置，其特征在于：所述切割组件（36）包括一对电动推杆（61）、调刀架（62）、第二螺旋杆（63）、第二电机（64）、一对刀座（65）以及一对切割刀（66）；

一对所述电动推杆（61）一端分别固定设置于承载座（34）上壁，且位于中心线左侧并靠近前后两端相互对称，所述调刀架（62）活动贯穿于连接架（53）内，且位于滑动座（52）下方，所述调刀架（62）固定设置于电动推杆（61）伸缩端上，且调刀架（62）前后两端分别位于弧形板（51）前后两侧，所述第二螺旋杆（63）两端分别活动贯穿于调刀架（62）两端内，且第二螺旋杆（63）靠近前端部位处未开设斜螺纹，所述第二电机（64）固定设置于调刀架（62）前侧壁上，且第二电机（64）驱动端与第二螺旋杆（63）前端固定相连，一对所述刀座（65）均为十字型结构，且靠近中心部位处开设有螺旋通孔，一对所述刀座（65）分别活动套装于第二螺旋杆（63）前端上，且分别与第二螺旋杆（63）相旋接，一对所述刀座（65）分别能够活动嵌装于滑动座（52）之间，且刀座（65）能够在滑动座（52）之间上下移动，一对所述切割刀（66）分别可拆卸安置于刀座（65）上，且切割刀（66）的刀尖能够与下压辊（33）相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔分切装置，其特征在于：所述收卷结构（4）包括第一收卷架（41）、第一轴杆（42）、第二收卷架（43）、第二轴杆（44）、一对第一收卷辊（45）、第三收卷架（46）、第三轴杆（47）、第二收卷辊（48）以及三个第三电机（49）；

所述第一收卷架（41）固定设置于机座（1）右端上壁，且位于中心部位处，所述第一轴杆（42）一端活动贯穿于第一收卷架（41）一端内，所述第一轴杆（42）上开设有第一卡槽，所述第二收卷架（43）一端倾斜可拆卸安置于第一收卷架（41）另一端上，所述第二轴杆（44）一端活动贯穿于第二收卷架（43）另一端内，且位于第一轴杆（42）右下方，所述第二轴杆（44）上开设有第二卡槽，一对所述第一收卷辊（45）分别可拆卸套装于第一轴杆（42）以及第二轴杆（44）上，且第一收卷内侧壁开设有与第一卡槽以及第二卡槽相对应的S卡块，所述第三收卷架（46）一端倾斜可拆卸安置于第一收卷架（41）一端上，且第二收卷架（43）另一端位于第一轴杆（42）右上方，所述第三轴杆（47）一端活动贯穿于第三收卷架（46）另一端内，所述第三轴杆（47）上开设有第三卡槽，所述第二收卷辊（48）可拆卸套装于第三轴杆（47）上，所述第二收卷辊（48）长度小于第一收卷辊（45）长度，三个所述第三电机（49）分别固定设置于第一收卷架（41）一端侧壁、第二收卷架（43）另一端侧壁以及第三收卷架（46）一端侧壁上，且驱动端分别固定连接于第一轴杆（42）、第二轴杆（44）以及第三轴杆（47）一端上。

6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔分切装置，其特征在于：所述第一轴杆（42）上还可拆卸套装有第三收卷辊（5），且第三收卷辊（5）长度等于第一收卷辊（45）长度的二倍。

7.根据权利要求6所述的一种电解铜箔分切装置的分切工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

步骤一、通过机座（1）的平稳支撑，将设备接通电源后，即可将设备与生箔或者输送箔片设备相对；将铜箔穿过导向结构（2）中位于第一调节架（21）左侧的导向架（25）上的第一导向辊（26）下方穿过，然后穿过位于调节座（24）之间的第一导向辊（26）上方，再穿过导向架（25）另一侧的第一导向辊（26）下方进行输送；

步骤二、在步骤一中铜箔导向后，倾斜贯穿切割结构（3）中下压辊（33）下方，且借助龙门架（31）上的气缸（32）驱动，将下压辊（33）下降位于限位组件（35）中的两个弧形板（51）之间，且将铜箔位于两个安装架（54）之间的第二导向辊（55）上方，并借助下压辊（33）下压使该部位形成U型穿过；

步骤三、然后根据切割需求，控制切割组件（36）中的第二电机（64）驱动，带动调刀架（62）上的第二螺旋杆（63）转动，使两个刀座（65）带动切割刀（66）在滑动座（52）之间限位移动，调整切割刀（66）的切割位置，即调整铜箔的切割宽度，且借助两个切割刀（66）可以将铜箔切割分成最多三份；

步骤四、需要调整调刀架（62）的位置时，即可控制承载座（34）上的电动推杆（61）伸长驱动，带动调刀架（62）以及刀座（65）在连接架（53）上方以及滑动座（52）之间上升一定高度，使切割刀（66）的刀尖与铜箔接触实现切割；

步骤五、进而切割后的铜箔即可通过与之相对应的收卷结构（4）中的第一收卷辊（45）、第二收卷辊（48）或者第三收卷辊（5）进行连接；进而即可通过控制第三电机（49）驱动，带动第三轴杆（47）、第二轴杆（44）以及第一轴杆（42），在第三收卷架（46）、第二收卷架（43）以及第一收卷架（41）上转动，进行带动收卷；

步骤六、还可通过控制第一电机（23）驱动，带动第一螺旋杆（22）转动，调整调节座（24）在第一调节架（21）上的位置，调整调节座（24）之间的第一导向辊（26）升降，进行调整铜箔输送的张紧度；与此同时，借助下压辊（33）与第二导向辊（55）对铜箔的夹持导向，可以对铜箔进行限位，防止其切割后或切割前受力移动篡位，且防止铜箔受切割刀（66）的力度发生损坏；

步骤七、根据倾斜安装的第二收卷架（43）以及第三收卷架（46）将切割后位于两侧的铜箔，能够借助第二收卷架（43）以及第三收卷架（46）向下和向上分离，形成上、中和下三个方向收卷，防止切割后的铜箔沿切割部位分裂损坏；

步骤八、借助第二收卷辊（48）长度小于第一收卷辊（45）长度，即可实现A/B/B、A/B或者B/B长度的切割和收卷，也可借助将第一收卷架（41）上的第一收卷辊（45）进行更换成第三收卷辊（5），实现A/C、A/C/B或者C/B长度的切割和收卷。

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