CN116553269B - 一种铜箔分切设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜箔分切技术领域，本发明公开了一种铜箔分切设备及使用方法，包括移送结构以及切割结构，所述切割结构固定设置于移送结构上；本发明通过第一输送单元以及第二输送单元可以进行水平输送铜箔并限位，使铜箔能够借助第一裁切组件进行切块使用，也能通过右端的第一输送单元向上倾斜实现不同高度的送料排出；根据不同的切割需求可以调整第一裁切组件以及第二裁切组件在调位组件上的相应位置；还可通过拉动组件以及提升单元的配合，将第一输送单元与第二输送单元改变形态，并与第二裁切组件配合，实现较长的不同宽度分切使用，同时又可实现不同高度方向的导送使用。

Description

一种铜箔分切设备及使用方法

技术领域

本发明涉及铜箔分切技术领域，具体为一种铜箔分切设备及使用方法。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体；它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样；根据不同的用途，铜箔的分切也并不相同，有些铜箔的分切是为了在应用中实现相应的尺寸，例如宽度、长度的特定，而有些铜箔分切是为了相应用途前铜箔的宽度设定，并按照裁切后进行收卷；但是现有分切设备只能单一的将铜箔按照宽度分切，然后水平的进行输送通过收卷设备收卷，其分切形式单一，分切后的多个铜箔一同水平输送也容易造成撕裂和混乱，因此现设计一种铜箔分切设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔分切设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔分切设备，包括移送结构以及切割结构，所述切割结构固定设置于移送结构上，所述移送结构用于输送和导向，所述切割结构用于不同形式的切割；其中移送结构包括拉动组件以及输送组件，所述输送组件固定设置于拉动组件上。

优选的，所述拉动组件包括主体座、控制器、第一液压缸、滑座、第一电动推杆、一对外臂以及一对内臂；所述主体座为矩形结构，且左侧壁底部开设有收集槽，所述主体座右端上壁中部开设有安装槽，且安装槽右端位于收集槽上方，所述主体座右端上壁开设有一对分别与安装槽相连通的L型的滑槽，且分别位于安装槽前后两侧相对称，所述主体座前侧壁开设有三个吸附用的转接口；所述控制器固定设置于主体座前侧壁且位于靠近左端部位处；所述第一液压缸一端固定安置于主体座右端上壁的安装槽内下壁上；所述滑座为凹型结构，所述滑座两端分别活动贯穿于L型的滑槽，且滑座中部位于安装槽内，所述滑座中部固定连接于第一液压缸伸缩端上；所述第一电动推杆一端活动连接于滑座上壁，且位于中部；一对所述外臂一端分别活动嵌装于滑座两端上壁内，且活动贯穿于滑槽；一对所述内臂一端分别活动插装于外臂另一端内，且无法脱离外臂。

优选的，所述输送组件包括第一输送单元、一对第二输送单元以及提升单元；所述第一输送单元分别设置于主体座左右两端上方，一对所述第二输送单元其中一端分别活动连接于第一输送单元一端上，且相互对应；所述提升单元活动安置于主体座上，且分别与第二输送单元另一端活动相连；所述第一输送单元包括一对支架、一对第一导送架、若干第一导辊、一对第一托板以及一对第一电机；一对所述支架一端分别固定焊接于主体座左端上壁，且分别与滑槽左端相对，一对所述第一导送架均由第一导板以及第一导板之间活动贯穿的第一导轴杆组成，其中一个所述第一导送架固定设置于一对支架另一端上，且支架分别与第一导板相连接，其中另一个所述第一导送架通过位于中部的第一导轴杆两端分别与内臂另一端活动相连，另一个所述第一导送架右端下壁活动连接于第一电动推杆伸缩端上；若干所述第一导辊分别活动套装于第一导轴杆上，一对所述第一托板一端分别固定设置于其中一个第一导板前侧壁，且位于中部的第一导轴杆下方，一对所述第一电机分别固定设置于第一托板上，且驱动端分别与其中一个第一导轴杆固定相连。

优选的，所述第二输送单元包括若干第二导送架、若干第二导辊、若干串联管、若干第一螺栓、若干螺母、若干第二托板以及若干第二电机；若干所述第二导送架均为凸型结构，且左端中部均开设有连接槽，若干所述第二导送架分别通过销轴首尾依次相连，若干所述第二导辊分别与第一导辊相同，若干所述第二导辊分别通过第二导轴杆活动嵌装于相对应的第二导送架之间，所述第二导轴杆两端分别活动贯穿于第二导送架内，若干所述串联管分别固定设置于第二导送架侧壁上，且分别位于靠近左右两端上方，并位于第二导轴杆上方，若干所述第一螺栓分别活动贯穿于第二导送架相连一端的串联管内，若干所述螺母分别活动旋接于第一螺栓上，若干所述第二托板分别等距固定设置于其中若干第二导送架底部侧壁上，若干所述第二电机分别固定设置于第二托板上，且分别与相应第二导轴杆固定相连。

优选的，所述提升单元包括一对气缸、第一提升架、第二提升架以及一对第三导辊；一对所述气缸一端分别活动连接于主体座上壁，且位于两个第二输送单元之间，并靠近主体座后端，所述第一提升架后端下壁分别活动连接于气缸伸缩端上，且第一提升架另一端左右两侧分别与第二导送架相对应，所述第一提升架另一端左右两侧分别通过销轴活动连接于第二输送单元后端之间，所述第二提升架左右两端分别与第二导送架左右两端相对应，所述第二提升架左右两端分别通过销轴活动连接于第二输送单元前端之间，一对所述第三导辊分别通过第三导轴杆活动嵌装于第一提升架以及第二提升架左右两端之间。

优选的，所述切割结构包括收集盒、气泵、调位组件、第一裁切组件以及第二裁切组件；所述收集盒为矩形盒体，且左侧壁内可拆卸嵌装有过滤网，所述收集盒活动插装于主体座左侧壁的收集槽内，所述气泵固定设置于主体座的收集槽内，且气泵的进气端别通过管道与吸附用的转接口相连，所述气泵出气端通过管道与收集盒右侧壁相连，所述调位组件固定设置于主体座后侧壁上，所述第一裁切组件可拆卸安置于调位组件上，所述第二裁切组件可拆卸安置于调位组件上。

优选的，所述调位组件包括第二液压缸、调位架、滑动架、第三电机、齿轮、第一滑管、一对第二滑管以及紧固螺栓；所述第二液压缸一端固定设置于主体座后侧壁，且位于左端的第一输送单元后侧，所述调位架固定设置于第二液压缸伸缩端上，且活动贯穿第一输送单元下方，并位于主体座上方，所述调位架宽度大于主体座宽度，且调位架为矩形框架结构，所述滑动架活动嵌装于调位架内，且滑动架左侧壁靠近顶端等距设置有齿牙，所述第三电机固定设置于调位架上壁，且位于第二液压缸右侧并位于齿牙左侧，所述齿轮固定套装于电机驱动，且齿轮与齿牙相咬合，所述第一滑管通过所述紧固螺栓可拆卸安置于调位架前端右侧壁上，一对所述第二滑管长度小于第一滑管，一对所述第二滑管一端分别通过紧固螺栓活动贯穿于调位架安置，且第二滑管能够在调位架上移动，所述第二滑管另一端分别能够贯穿于第一电动推杆前后侧。

优选的，所述第一裁切组件包括套座、第一调节螺栓、第二调节螺栓、刀座、吸管以及切刀；所述套座活动套装于第一滑管上，所述套座上壁中部设置有第一调节管，所述第一调节螺栓活动旋接于套座内，且贴合于第一滑管上，所述第二调节螺栓活动旋接于第一调节管侧壁内，所述刀座为凸型结构，且下壁中部设置有第二调节管，所述刀座通过第二调节管活动插装于第一调节管内，所述吸管固定设置于刀座左侧壁上，且吸管底端通过管道与吸附用的转接口相连，所述切刀分别通过螺丝可拆卸安置于刀座上壁。

优选的，所述第二裁切组件与第一裁切组件相同，并第二裁切组件中的套座与刀座之间设置第二电动推杆。

优选的，所述第一导送架侧壁均安装有与第二导送架侧壁相对应的串联管。

一种铜箔分切设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一、通过第一输送单元以及第二输送单元能够将铜箔水平输送；步骤二、然后根据切割需求，通过调位组件能够承载第一切割组件调整切割间距，并带动切刀从铜箔一侧切割至另一侧形成切块加工；步骤三、最后通过调整右端的第一输送单元水平和向上倾斜实现不同高度的输送切割后的铜箔使用。

本发明提出的一种铜箔分切设备及使用方法，有益效果在于：

1、本发明通过第一输送单元以及第二输送单元可以进行水平输送铜箔并限位，使铜箔能够借助第一裁切组件进行切块使用，也能通过右端的第一输送单元向上倾斜实现不同高度的送料排出。

2、本发明根据不同的切割需求可以调整第一裁切组件以及第二裁切组件在调位组件上的相应位置。

3、本发明还可通过拉动组件以及提升单元的配合，将第一输送单元与第二输送单元改变形态，并与第二裁切组件配合，实现较长的不同宽度分切使用，同时又可实现不同高度方向的导送使用。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图。

图2为本发明的第一拆分结构示意图。

图3为图2中的组装结构示意图。

图4为本发明的第二拆分结构示意图。

图5为图4中的第一种使用展示结构示意图。

图6为图4中的第二种使用展示结构示意图。

图7为本发明图2中的A1处局部放大图。

图8为本发明图2中的A2处局部放大图。

图9为本发明图2中的A3处局部放大图。

图10为本发明图2中的B1处局部放大图。

图11为本发明图2中的B2处局部放大图。

图12为本发明图2中的B3处局部放大图。

图13为本发明图4中的C1处局部放大图。

图14为本发明图4中的C2处局部放大图。

图15为本发明图4中的C3处局部放大图。

图16为本发明图3中的D处局部放大图。

图17为本发明输送组件的局部示意图一。

图18为本发明输送组件的局部示意图二。

图中：1、拉动组件；11、主体座；12、控制器；13、第一液压缸；14、滑座；15、第一电动推杆；16、外臂；17、内臂；2、输送组件；21、第一输送单元；211、支架；212、第一导送架；213、第一导辊；214、第一托板；215、第一电机；22、第二输送单元；221、第二导送架；222、第二导辊；223、串联管；224、第一螺栓；225、螺母；226、第二托板；227、第二电机；23、提升单元；231、气缸；232、第一提升架；233、第二提升架；234、第三导辊；3、切割结构；31、收集盒；32、气泵；33、调位组件；331、第二液压缸；332、调位架；333、滑动架；334、第三电机；335、齿轮；336、第一滑管；337、第二滑管；338、紧固螺栓；34、第一裁切组件；341、套座；342、第一调节螺栓；343、第二调节螺栓；344、刀座；345、吸管；346、切刀；35、第二裁切组件；351、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：一种铜箔分切设备，包括移送结构以及切割结构3，切割结构3固定设置于移送结构上，移送结构用于输送和导向，切割结构3用于不同形式的切割；其中移送结构包括拉动组件1以及输送组件2，输送组件2固定设置于拉动组件1上。

作为优选方案，更进一步的，拉动组件1包括主体座11、控制器12、第一液压缸13、滑座14、第一电动推杆15、一对外臂16以及一对内臂17；

主体座11为矩形结构，且左侧壁底部开设有收集槽，主体座11右端上壁中部开设有安装槽，且安装槽右端位于收集槽上方，主体座11右端上壁开设有一对分别与安装槽相连通的L型的滑槽，且分别位于安装槽前后两侧相对称，主体座11前侧壁开设有三个吸附用的转接口；

控制器12固定设置于主体座11前侧壁且位于靠近左端部位处；

第一液压缸13一端固定安置于主体座11右端上壁的安装槽内下壁上；

滑座14为凹型结构，滑座14两端分别活动贯穿于L型的滑槽，且滑座14中部位于安装槽内，滑座14中部固定连接于第一液压缸13伸缩端上；

第一电动推杆15一端活动连接于滑座14上壁，且位于中部；

一对外臂16一端分别活动嵌装于滑座14两端上壁内，且活动贯穿于滑槽；

一对内臂17一端分别活动插装于外臂16另一端内，且无法脱离外臂16。

作为优选方案，更进一步的，输送组件2包括第一输送单元21、一对第二输送单元22以及提升单元23；

第一输送单元21分别设置于主体座11左右两端上方，一对第二输送单元22其中一端分别活动连接于第一输送单元21一端上，且相互对应；提升单元23活动安置于主体座11上，且分别与第二输送单元22另一端活动相连；

第一输送单元21包括一对支架211、一对第一导送架212、若干第一导辊、一对第一托板214以及一对第一电机215；

一对支架211一端分别固定焊接于主体座11左端上壁，且分别与滑槽左端相对，一对第一导送架212均由第一导板以及第一导板之间活动贯穿的第一导轴杆组成，其中一个第一导送架212固定设置于一对支架211另一端上，且支架211分别与第一导板相连接，其另一个第一导送架212通过位于中部的第一导轴杆两端分别与内臂17另一端活动相连，另一个第一导送架212右端下壁活动连接于第一电动推杆15伸缩端上；若干第一导辊分别活动套装于第一导轴杆上，一对第一托板一端分别固定设置于其中一个第一导板前侧壁，且位于中部的第一导轴杆下方，一对第一电机215分别固定设置于第一托板214上，且驱动端分别与其中一个第一导轴杆固定相连。

作为优选方案，更进一步的，第二输送单元22包括若干第二导送架221、若干第二导辊222、若干串联管223、若干第一螺栓224、若干螺母225、若干第二托板226以及若干第二电机227；

若干第二导送架221均为凸型结构，且左端中部均开设有连接槽，若干第二导送架221分别通过销轴首尾依次相连，若干第二导辊222分别与第一导辊213相同，若干第二导辊222分别通过第二导轴杆活动嵌装于相对应的第二导送架221之间，第二导轴杆两端分别活动贯穿于第二导送架221内，若干串联管223分别固定设置于第二导送架221侧壁上，且分别位于靠近左右两端上方，并位于第二导轴杆上方，若干第一螺栓224分别活动贯穿于第二导送架221相连一端的串联管223内，若干螺母225分别活动旋接于第一螺栓224上，若干第二托板226分别等距固定设置于其中若干第二导送架221底部侧壁上，若干第二电机227分别固定设置于第二托板226上，且分别与相应第二导轴杆固定相连。

作为优选方案，更进一步的，提升单元23包括一对气缸231、第一提升架232、第二提升架233以及一对第三导辊234；

一对气缸231一端分别活动连接于主体座11上壁，且位于两个第二输送单元22之间，并靠近主体座11后端，第一提升架232后端下壁分别活动连接于气缸231伸缩端上，且第一提升架232另一端左右两侧分别与第二导送架221相对应，第一提升架232另一端左右两侧分别通过销轴活动连接于第二输送单元22后端之间，第二提升架233左右两端分别与第二导送架221左右两端相对应，第二提升架233左右两端分别通过销轴活动连接于第二输送单元22前端之间，一对第三导辊234分别通过第三导轴杆活动嵌装于第一提升架232以及第二提升架233左右两端之间。

作为优选方案，更进一步的，切割结构3包括收集盒31、气泵32、调位组件33、第一裁切组件34以及第二裁切组件35；

收集盒31为矩形盒体，且左侧壁内可拆卸嵌装有过滤网，收集盒31活动插装于主体座11左侧壁的收集槽内，气泵32固定设置于主体座11的收集槽内，且气泵32的进气端别通过管道与吸附用的转接口相连，气泵32出气端通过管道与收集盒31右侧壁相连，调位组件33固定设置于主体座11后侧壁上，第一裁切组件34可拆卸安置于调位组件33上，第二裁切组件35可拆卸安置于调位组件33上。

作为优选方案，更进一步的，调位组件33包括第二液压缸331、调位架332、滑动架333、第三电机334、齿轮335、第一滑管336、一对第二滑管337以及紧固螺栓338；

第二液压缸331一端固定设置于主体座11后侧壁，且位于左端的第一输送单元21后侧，调位架332固定设置于第二液压缸331伸缩端上，且活动贯穿第一输送单元21下方，并位于主体座11上方，调位架332宽度大于主体座11宽度，且调位架332为矩形框架结构，滑动架333活动嵌装于调位架332内，且滑动架333左侧壁靠近顶端等距设置有齿牙，第三电机334固定设置于调位架332上壁，且位于第二液压缸331右侧并位于齿牙左侧，齿轮335固定套装于电机驱动，且齿轮335与齿牙相咬合，第一滑管336通过紧固螺栓338可拆卸安置于调位架332前端右侧壁上，一对第二滑管337长度小于第一滑管336，一对第二滑管337一端分别通过紧固螺栓338活动贯穿于调位架332安置，且第二滑管337能够在调位架332上移动，第二滑管337另一端分别能够贯穿于第一电动推杆15前后侧。

作为优选方案，更进一步的，第一裁切组件34包括套座341、第一调节螺栓342、第二调节螺栓343、刀座344、吸管345以及切刀346；

套座341活动套装于第一滑管336上，套座341上壁中部设置有第一调节管，第一调节螺栓342活动旋接于套座341内，且贴合于第一滑管336上，第二调节螺栓343活动旋接于第一调节管侧壁内，刀座344为凸型结构，且下壁中部设置有第二调节管，刀座344通过第二调节管活动插装于第一调节管内，吸管345固定设置于刀座344左侧壁上，且吸管345底端通过管道与吸附用的转接口相连，切刀346分别通过螺丝可拆卸安置于刀座344上壁。

作为优选方案，更进一步的，第二裁切组件35与第一裁切组件34相同，并第二裁切组件35中的套座341与刀座344之间设置第二电动推杆351。

作为优选方案，更进一步的，第二输送单元22能够借助提升单翻转成倒V形态，用于不同的切割输送使用。

作为优选方案，更进一步的，主体座11右端的第一导送架212能够向右上方倾斜翻转，用于输送切割后的材料进行不同高度的转送。

作为优选方案，更进一步的，第一导送架212侧壁均安装有与第二导送架221侧壁相对应的串联管223，用于不同的使用需求实现限位。

实施例一：根据说明书附图1-5以及7-18可知，第一种切割方式方法如下。

步骤（1）、通过首先，将铜箔通过现有的放料设备投放收卷后的铜箔，将其一端位于输送组件2上，即可将铜箔水平借助第一输送单元21以及第二输送单元22中位于第一导送架212之间的第一导辊213以及第二导送架221之间的第二导管进行通过输送，并且借助第一托板214上的第一电机215以及第二托板226上的第二电机227驱动，带动相应的转动辅助助力向前移动输送；

步骤（2）、然后根据切割需求，在铜箔输送后停留在输送组件2中并靠近后侧的第一导送架212以及第二导送架221侧壁上，即可通过切割结构3中调位组件33上的第一滑管336，进行承载移动第一裁切组件34，使套座341在第一滑管336上移动，调整切割间距，并借助第一调节螺栓342固定限位；

步骤（3）、并通过控制器12驱动调位架332上的第三电机334驱动，通过齿轮335与滑动架333上的齿牙咬合传动，带动滑动架333受力在调位架332内滑动，由于铜箔输送需要贴合后端的第一导送架以及第二导送架侧壁上，进而铜箔前侧边缘与前端的第一导送架以及第二导送架之间就会有一定的空间缝隙，即可使第一滑管336上的切刀346位于该缝隙部位，使刀刃与铜箔前侧边缘相贴合切割使用（注意：在调整切割间距时，要将切刀346位于每两个第一导辊213或第二导辊222之间）；

步骤（4）、进而驱动第二液压缸331伸长一定高度，带动调位架332上的切刀346上升，使刀刃穿过铜箔前侧边缘即可，最后通过再次驱动第三电机334，将滑动架333箱后端移动，带动切刀346相对于铜箔进行切割使用即可；可切割不同或相同大小的块状；也可借助刀座344在套座341上转动90度后，借助第二调节螺栓343固定，使切刀346刀刃与铜箔输送方向相反对应，实现不同宽度的、且具有一定长度的铜箔分切；

步骤（5）、切割的同时，需要控制主体座11中的气泵32工作，通过与吸管345得连接，借助吸管345口产生吸力，将切割中的颗粒或切位边缘的其他杂质吸附，并送至收集盒31中，通过过滤网的拦截再将空气排出；

步骤（6）、分切后的块体，可以借助驱动第一电动推杆15，将右侧的第一导送架212施力向上方翻转一定角度，并带动内臂17在外臂16内伸缩移动，进行整体支撑长度的调节，且内臂17以及外臂16相对翻转一定角度辅助支撑，进而即可将切割后的铜箔进行不同高度的输送转运，或者穿过倾斜后的第一导送架212之间的第一导辊213进行导向转送也可。

实施例二：根据说明书附图1、3和6可知，第二种切割方式方法如下。

步骤（1）、通过率先控制提升单元23中的气缸231伸长驱动，带动第一提升架232升高移动，并且借助第三导辊234的连接带动第二提升架233同步升高；

步骤（2）、然后借助控制器12驱动拉动组件1中的第一液压缸13收缩，带动滑座14在主体座11上向左移动施力，由于主体座11左端上第一输送单元21中的第一导送架212借助支架211固定，且位于第二输送单元22左侧的第一导送架212以及右侧的第一导送架212分别相对活动连接；而第一提升架232以及第二提升架233相对于第二输送单元22相对的第二导送架221活动连接；因此即可带动右端的第一导送架212向左移动，并推动两个第二输送单元22向左移动，进而借助活动连接部位相对翻转，实现第二输送单元22借助提升单元23形成倒V状态（或称之为拱形状态）；

步骤（3）、此时将输送的铜箔还可沿左侧第一输送单元21以及左侧的第二输送单元22进行向右上方导送使用；

步骤（4）、然后根据需求将第一裁切组件34更换成第二裁切组件35进行使用，且将第二裁切组件35根据切割宽度需求分别安装在第一滑管336或者第二滑管337上，同时再将第二滑管337借助紧固螺栓338在滑动架333上调整间距，即实现将铜箔分切不同宽度的位置使用；

步骤（5）、调整后，也需控制第三电机334以及第三液压缸带动切刀346对刀，并借助第二电动推杆351带动切刀346升高，位于第二输送单元22之间，使切刀346能够贯穿铜箔，进而随着铜箔的输送以及可连接的收卷设备带动，借助切刀346实现切割；

步骤（6）、切割后的铜箔可借助位于高处的第三导辊234之间的间隙进行穿插导向，也可穿过不同高度的第二导辊222之间间隙进行穿插导向，即可实现不同高度的转送或不同高度输出的条状铜箔交错收卷等；

步骤（7）、第一输送单元21以及第二输送单元22和提升组件，还能根据不同的使用需求，进行安装和拆卸第一螺栓224与螺母225，调整第二导送架221相对于第一导送架212的翻转位置，即调整第三导辊234的升起高度，并与切刀346配合，相对水平距离最短的状态，实现提高一定长度的块状铜箔切割使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜箔分切设备，其特征在于：包括移送结构以及切割结构（3），所述切割结构（3）固定设置于移送结构上，所述移送结构用于输送和导向，所述切割结构（3）用于不同形式的切割；其中移送结构包括拉动组件（1）以及输送组件（2），所述输送组件（2）固定设置于拉动组件（1）上；

所述拉动组件（1）包括主体座（11）、控制器（12）、第一液压缸（13）、滑座（14）、第一电动推杆（15）、外臂（16）以及内臂（17）；

所述主体座（11）为矩形结构，且左侧壁底部开设有收集槽，所述主体座（11）右端上壁中部开设有安装槽，且安装槽右端位于收集槽上方，所述主体座（11）右端上壁开设有分别与安装槽相连通的L型的滑槽，且分别位于安装槽前后两侧相对称，所述主体座（11）前侧壁开设有三个吸附用的转接口，所述控制器（12）固定设置于主体座（11）前侧壁且位于靠近左端部位处，所述第一液压缸（13）一端固定安置于主体座（11）右端上壁的安装槽内下壁上，所述滑座（14）为凹型结构，所述滑座（14）两端分别活动贯穿于L型的滑槽，且滑座（14）中部位于安装槽内，所述滑座（14）中部固定连接于第一液压缸（13）伸缩端上，所述第一电动推杆（15）一端活动连接于滑座（14）上壁，且位于中部，所述外臂（16）一端分别活动嵌装于滑座（14）两端上壁内，且活动贯穿于滑槽，所述内臂（17）一端分别活动插装于外臂（16）另一端内，且无法脱离外臂（16）；

所述输送组件（2）包括第一输送单元（21）、第二输送单元（22）以及提升单元（23）；

所述第一输送单元（21）分别设置于主体座（11）左右两端上方，所述第二输送单元（22）其中一端分别活动连接于第一输送单元（21）一端上，且相互对应，所述提升单元（23）活动安置于主体座（11）上，且分别与第二输送单元（22）另一端活动相连；

所述第一输送单元（21）包括支架（211）、第一导送架（212）、第一导辊（213）、第一托板（214）以及第一电机（215）；

所述支架（211）一端分别固定焊接于主体座（11）左端上壁，且分别与滑槽左端相对，所述第一导送架（212）由第一导板以及第一导板之间活动贯穿的第一导轴杆组成，其中一个所述第一导送架（212）固定设置于支架（211）另一端上，且支架（211）分别与第一导板相连接，其中另一个所述第一导送架（212）通过位于中部的第一导轴杆两端分别与内臂（17）另一端活动相连，另一个所述第一导送架（212）右端下壁活动连接于第一电动推杆（15）伸缩端上，所述第一导辊（213）分别活动套装于第一导轴杆上，所述第一托板（214）一端分别固定设置于其中一个第一导板前侧壁，且位于中部的第一导轴杆下方，所述第一电机（215）分别固定设置于第一托板（214）上，且驱动端分别与其中一个第一导轴杆固定相连；

所述第二输送单元（22）包括第二导送架（221）、第二导辊（222）、串联管（223）、第一螺栓（224）、螺母（225）、第二托板（226）以及第二电机（227）；

所述第二导送架（221）均为凸型结构，且左端中部均开设有连接槽，所述第二导送架（221）分别通过销轴首尾依次相连，所述第二导辊（222）分别与第一导辊（213）相同，所述第二导辊（222）分别通过第二导轴杆活动嵌装于相对应的第二导送架（221）之间，所述第二导轴杆两端分别活动贯穿于第二导送架（221）内，所述串联管（223）分别固定设置于第二导送架（221）侧壁上，并位于第二导轴杆上方，所述第一螺栓（224）分别活动贯穿于第二导送架（221）相连一端的串联管（223）内，所述螺母（225）分别活动旋接于第一螺栓（224）上，所述第二托板（226）分别等距固定设置于其中第二导送架（221）底部侧壁上，所述第二电机（227）分别固定设置于第二托板（226）上，且分别与相应第二导轴杆固定相连；

所述提升单元（23）包括气缸（231）、第一提升架（232）、第二提升架（233）以及第三导辊（234）；

所述气缸（231）一端分别活动连接于主体座（11）上壁，且位于两个第二输送单元（22）之间，并靠近主体座（11）后端，所述第一提升架（232）后端下壁分别活动连接于气缸（231）伸缩端上，且第一提升架（232）另一端左右两侧分别与第二导送架（221）相对应，所述第一提升架（232）另一端左右两侧分别通过销轴活动连接于第二输送单元（22）后端之间，所述第二提升架（233）左右两端分别与第二导送架（221）左右两端相对应，所述第二提升架（233）左右两端分别通过销轴活动连接于第二输送单元（22）前端之间，所述第三导辊（234）分别通过第三导轴杆活动嵌装于第一提升架（232）以及第二提升架（233）左右两端之间；

所述切割结构（3）包括收集盒（31）、气泵（32）、调位组件（33）、第一裁切组件（34）以及第二裁切组件（35）；

所述收集盒（31）为矩形盒体，且左侧壁内可拆卸嵌装有过滤网，所述收集盒（31）活动插装于主体座（11）左侧壁的收集槽内，所述气泵（32）固定设置于主体座（11）的收集槽内，且气泵（32）的进气端别通过管道与吸附用的转接口相连，所述气泵（32）出气端通过管道与收集盒（31）右侧壁相连，所述调位组件（33）固定设置于主体座（11）后侧壁上，所述第一裁切组件（34）可拆卸安置于调位组件（33）上，所述第二裁切组件（35）可拆卸安置于调位组件（33）上。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切设备，其特征在于：所述调位组件（33）包括第二液压缸（331）、调位架（332）、滑动架（333）、第三电机（334）、齿轮（335）、第一滑管（336）、第二滑管（337）以及紧固螺栓（338）；

所述第二液压缸（331）一端固定设置于主体座（11）后侧壁，且位于左端的第一输送单元（21）后侧，所述调位架（332）固定设置于第二液压缸（331）伸缩端上，且活动贯穿第一输送单元（21）下方，并位于主体座（11）上方，所述调位架（332）宽度大于主体座（11）宽度，且调位架（332）为矩形框架结构，所述滑动架（333）活动嵌装于调位架（332）内，且滑动架（333）左侧壁靠近顶端等距设置有齿牙，所述第三电机（334）固定设置于调位架（332）上壁，且位于第二液压缸（331）右侧并位于齿牙左侧，所述齿轮（335）固定套装于电机驱动，且齿轮（335）与齿牙相咬合，所述第一滑管（336）通过所述紧固螺栓（338）可拆卸安置于调位架（332）前端右侧壁上，所述第二滑管（337）长度小于第一滑管（336），所述第二滑管（337）一端分别通过紧固螺栓（338）活动贯穿于调位架（332）安置，且第二滑管（337）能够在调位架（332）上移动，所述第二滑管（337）另一端分别能够贯穿于第一电动推杆（15）前后侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔分切设备，其特征在于：所述第一裁切组件（34）包括套座（341）、第一调节螺栓（342）、第二调节螺栓（343）、刀座（344）、吸管（345）以及切刀（346）；

所述套座（341）活动套装于第一滑管（336）上，所述套座（341）上壁中部设置有第一调节管，所述第一调节螺栓（342）活动旋接于套座（341）内，且贴合于第一滑管（336）上，所述第二调节螺栓（343）活动旋接于第一调节管侧壁内，所述刀座（344）为凸型结构，且下壁中部设置有第二调节管，所述刀座（344）通过第二调节管活动插装于第一调节管内，所述吸管（345）固定设置于刀座（344）左侧壁上，且吸管（345）底端通过管道与吸附用的转接口相连，所述切刀（346）分别通过螺丝可拆卸安置于刀座（344）上壁。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔分切设备，其特征在于：所述第二裁切组件（35）与第一裁切组件（34）相同，并第二裁切组件（35）中的套座（341）与刀座（344）之间设置第二电动推杆（351）。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔分切设备，其特征在于：所述第一导送架（212）侧壁均安装有与第二导送架（221）侧壁相对应的串联管（223）。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔分切设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、通过第一输送单元（21）以及第二输送单元（22）能够将铜箔水平输送；

步骤二、然后根据切割需求，通过调位组件（33）能够承载第一切割组件调整切割间距，并带动切刀（346）从铜箔一侧切割至另一侧形成切块加工；

步骤三、最后通过调整右端的第一输送单元（21）水平和向上倾斜实现不同高度的输送切割后的铜箔使用。