CN214977415U - 弹簧钢丝切料模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了弹簧钢丝切料模块，涉及钢丝切料领域，本实用新型的技术方案弹簧钢丝切料模块，包括弹簧钢丝切料模块和往复移动组件；所述往复移动组件包括滑轨、滑块和滚珠丝杠，所述滑轨上滑动配合有所述滑块，所述弹簧钢丝切料模块位于所述滑块上，所述滑轨与弹簧钢丝传送线平行设置，所述滚珠丝杠的移动部与所述滑块固定。钢丝切料模块对钢丝向成型工位进行引导，将弹簧钢丝切料模块更接近成型工位，使得弹簧钢丝更加精准的引导至塑料管配合的位置。使得弹簧钢丝在切料前后都保持连贯避免因为切料使得弹簧钢丝的移动出现中断。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝切料领域，特别是涉及弹簧钢丝切料模块。
背景技术
为了提高汽车座椅靠背的舒适度，专利公告号为CN204323134U的专利文件公布了一种座椅靠背钢丝帘，该靠背主要包括中部纵向设置的塑料管、在塑料管两侧纵向设置的支撑杆和横向设置的弹簧钢丝，钢丝供料的过程中需要对其进行切料成若干段，然后与支撑杆固定，传统的自动化切料装置只能单纯的切料，但是由于弹簧钢丝切料和送料都是自动化进行的，因此经常出现由于钢丝被切料之后，钢丝前后发生断开，后续的钢丝无法顺利的进入到下一个工位，进而影响钢丝供料的流畅性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了弹簧钢丝切料模块，钢丝切料模块对钢丝向成型工位进行引导，将切料组件更接近成型工位，使得弹簧钢丝更加精准的引导至塑料管配合的位置。使得弹簧钢丝在切料前后都保持连贯避免因为切料使得弹簧钢丝的移动出现中断。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：弹簧钢丝切料模块，包括切料组件和往复移动组件；所述往复移动组件包括滑轨、滑块和滚珠丝杠，所述滑轨上滑动配合有所述滑块，所述切料组件位于所述滑块上，所述滑轨与弹簧钢丝传送线平行设置，所述滚珠丝杠的移动部与所述滑块固定。
本方案通过切料组件对弹簧钢丝进行切料，并且在钢丝被切断之后，通过往复移动组件将钢丝切料模块向成型工位移动，钢丝切料模块对钢丝向成型工位进行引导，将切料组件更接近成型工位，使得弹簧钢丝更加精准的引导至塑料管配合的位置。使得弹簧钢丝在切料前后都保持连贯避免因为切料使得弹簧钢丝的移动出现中断。
优选地，所述切料组件包括切料基座、偏心驱动轮、压杆、上刀座、上切刀、下刀座和下切刀；
所述切料基座的上部转动配合有所述偏心驱动轮，所述压杆的上端设有转孔，所述偏心驱动轮组转动配合于所述转孔内，所述压杆的下端与所述上刀座铰接，所述上刀座竖向滑动配合于所述切料基座，所述上刀座向下设置所述上切刀，所述切料基座的下部设有下刀座，所述下刀座向上对应所述上切刀设有下切刀。
偏心驱动轮通过压杆带动上刀座上下滑动，当上切刀被上刀座带动向下滑动的时候，位于下切刀的弹簧钢丝将被切断。
优选地，所述切料基座的中部设有送料管，所述送料管的出料口对接于所述上切刀和所述下切刀之间。
送料管能够将弹簧钢丝更精准的送到所述下切刀的刀口处，对弹簧钢丝进行定位，以便后续快速高效的切料。
优选地，所述偏心驱动轮通过轴承与所述转孔配合。利用轴承，更有利于偏心驱动轮和转孔相对转动。
优选地，所述下切刀的上端设有限位弹簧钢丝的定位槽。便于对弹簧钢丝进行定位。
本实用新型的有益效果：
钢丝切料模块对钢丝向成型工位进行引导，将切料组件更接近成型工位，使得弹簧钢丝更加精准的引导至塑料管配合的位置。使得弹簧钢丝在切料前后都保持连贯避免因为切料使得弹簧钢丝的移动出现中断。采用偏心驱动轮带动所述上切刀向下与所述下切刀接触，进而将弹簧钢丝快速切断，整个过程更加高效和利落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的立体图；
图3为本实用新型实施例上切刀和下切刀的示意图；
其中，切料基座1、偏心驱动轮2、压杆3、上刀座4、上切刀5、下刀座6、滑轨7、滚珠丝杠8、滑块9、下切刀10、送料管11、定位槽12、弹簧钢丝13。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，弹簧钢丝切料模块，包括切料组件和往复移动组件；所述往复移动组件包括滑轨7、滑块9和滚珠丝杠8，所述滑轨7上滑动配合有所述滑块9，所述切料组件位于所述滑块9上，所述滑轨7与弹簧钢丝传送线平行设置，所述滚珠丝杠8的移动部与所述滑块9固定。
结合图2所示，本方案通过切料组件对弹簧钢丝进行切料，并且在钢丝被切断之后，通过往复移动组件将钢丝切料模块向成型工位移动，钢丝切料模块对钢丝向成型工位进行引导，将切料组件更接近成型工位，使得弹簧钢丝更加精准的引导至塑料管配合的位置。使得弹簧钢丝在切料前后都保持连贯避免因为切料使得弹簧钢丝的移动出现中断。
所述切料组件包括切料基座1、偏心驱动轮2、压杆3、上刀座4、上切刀5、下刀座6和下切刀10。
所述切料基座1的上部转动配合有所述偏心驱动轮2，所述压杆3的上端设有转孔，所述偏心驱动轮2组转动配合于所述转孔内，所述压杆3的下端与所述上刀座4铰接，所述上刀座4竖向滑动配合于所述切料基座1，结合图3所示，所述上刀座4向下设置所述上切刀5，所述切料基座1的下部设有下刀座6，所述下刀座6向上对应所述上切刀5设有下切刀10。
偏心驱动轮2通过压杆3带动上刀座4上下滑动，当上切刀5被上刀座4带动向下滑动的时候，位于下切刀10的弹簧钢丝将被切断。
所述切料基座1的中部设有送料管11，所述送料管11的出料口对接于所述上切刀5和所述下切刀10之间。
送料管11能够将弹簧钢丝更精准的送到所述下切刀10的刀口处，对弹簧钢丝进行定位，以便后续快速高效的切料。
所述送料管11与所述切料基座1固定。提高送料管11的固定牢固度。
所述偏心驱动轮2通过轴承与所述转孔配合。利用轴承，更有利于偏心驱动轮2和转孔相对转动。
所述下切刀10的上端设有限位弹簧钢丝13的定位槽12。便于对弹簧钢丝13进行定位。
钢丝切料模块对钢丝向成型工位进行引导，将切料组件更接近成型工位，使得弹簧钢丝更加精准的引导至塑料管配合的位置。使得弹簧钢丝在切料前后都保持连贯避免因为切料使得弹簧钢丝的移动出现中断。采用偏心驱动轮2带动所述上切刀5向下与所述下切刀10接触，进而将弹簧钢丝快速切断，整个过程更加高效和利落。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.弹簧钢丝切料模块，其特征在于，包括切料组件和往复移动组件；
所述往复移动组件包括滑轨(7)、滑块(9)和滚珠丝杠(8)，所述滑轨(7)上滑动配合有所述滑块(9)，所述切料组件位于所述滑块(9)上，所述滑轨(7)与弹簧钢丝传送线平行设置，所述滚珠丝杠(8)的移动部与所述滑块(9)固定。
2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝切料模块，其特征在于：所述切料组件包括切料基座(1)、偏心驱动轮(2)、压杆(3)、上刀座(4)、上切刀(5)、下刀座(6)和下切刀(10)；
所述切料基座(1)的上部转动配合有所述偏心驱动轮(2)，所述压杆(3)的上端设有转孔，所述偏心驱动轮(2)组转动配合于所述转孔内，所述压杆(3)的下端与所述上刀座(4)铰接，所述上刀座(4)竖向滑动配合于所述切料基座(1)，所述上刀座(4)向下设置所述上切刀(5)，所述切料基座(1)的下部设有下刀座(6)，所述下刀座(6)向上对应所述上切刀(5)设有下切刀(10)。
3.根据权利要求2所述的弹簧钢丝切料模块，其特征在于：所述切料基座(1)的中部设有送料管(11)，所述送料管(11)的出料口对接于所述上切刀(5)和所述下切刀(10)之间。
4.根据权利要求2所述的弹簧钢丝切料模块，其特征在于：所述偏心驱动轮(2)通过轴承与所述转孔配合。
5.根据权利要求2所述的弹簧钢丝切料模块，其特征在于：所述下切刀(10)的上端设有限位弹簧钢丝(13)的定位槽(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121382948.XU CN214977415U (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 弹簧钢丝切料模块 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-06-22 CN CN202121382948.XU patent/CN214977415U/zh active Active
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