CN216966513U - 一种活塞杆生产用切断加工设备 - Google Patents

Abstract

一种活塞杆生产用切断加工设备，包括导料机构，在导料机构的导料方向上设有切断机构，在导料机构一侧设有接料架。所述切断机构上设有入料槽，所述入料槽侧壁一侧设有切断槽，所述切断槽内装设有切断组件。所述入料槽侧壁另一侧装设有递送组件；所述导料机构包括支架，所述支架上设有导向轨，所述导向轨一侧装设有若干推料件，所述导向轨端部装设有传感组件，所述传感组件与切断机构电性连接。与现有技术相比，本申请提供了一种活塞杆生产用切断加工设备，自动化程度高，能够实现自动送料和切料，由于人工参与度少，切断质量效果相较传统设备大大提高。且能够根据棒料的棒径直接在设备上进行调整，无需停止设备和更换夹具，更换效率高。

Description

一种活塞杆生产用切断加工设备

技术领域

本实用新型属于活塞杆生产加工技术领域，具体涉及一种活塞杆生产用切断加工设备。

背景技术

活塞杆，属于阶梯轴类零件，比较长，要求具有良好的机械强度和刚度，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其作用是连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动。

在活塞杆的切断加工设备中，现有的技术自动化程度较低，需要人工进行送料或者对棒材进行夹持，会导致切断质量效果较差。且无法根据不同棒径的棒材进行及时调整，应对不同棒径的棒材需要更换不同的夹具，十分浪费时间。

因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请针对现有的切断设备进行了进一步的设计和改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种活塞杆生产用切断加工设备，自动化程度高，能够实现自动送料和切料，由于人工参与度少，切断质量效果相较传统设备大大提高。且能够根据棒料的棒径直接在设备上进行调整，无需停止设备和更换夹具，更换效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种活塞杆生产用切断加工设备，包括导料机构，在导料机构的导料方向上设有切断机构，所述切断机构用于对棒料进行切断加工，在导料机构一侧设有接料架，所述接料架用于承接从导料机构滑落的完成切断加工的棒料。

所述切断机构上设有入料槽，所述入料槽用于放入棒料。所述入料槽侧壁一侧设有切断槽，所述切断槽内装设有切断组件，能够对棒料进行切断。所述入料槽侧壁另一侧装设有递送组件，所述递送组件用于递送棒料。

所述导料机构包括支架，所述支架上设有导向轨，所述导向轨一侧装设有若干推料件，能够将棒料推出导向轨。所述导向轨端部装设有传感组件，所述传感组件与切断机构电性连接。当棒料到达传感组件时，传感组件向切断机构发出信号进行切断。

一种优选的实施方式中，所述切断机构包括固定部，所述固定部内装设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴伸出固定部并连接有活动部，所述固定部和活动部通过相向的侧面配合形成入料槽。该设计能够通过调整活动部以使入料槽适应棒料棒径。

一种优选的实施方式中，所述切断组件包括切断缸，所述切断缸的输出轴连接有切断刀头，装配牢固，结构简单可靠。

一种优选的实施方式中，所述固定部上装设有显示控制模块，通过操作显示控制模块使切断加工操作更加简单，能有效提高加工效率。

一种优选的实施方式中，所述导向轨截面为L形，所述推料件装设在导向轨的竖置面上，能够将切断完成的棒料推向接料架。所述导向轨的水平面侧面装设有若干滑杆，所述滑杆倾斜向下并指向接料架，能够有效保证棒料进入接料架。

一种优选的实施方式中，所述接料架包括承料板，所述承料板两侧装设有若干挡料柱，所述滑杆端部高于挡料柱，确保棒料下滑到承料板上。

一种优选的实施方式中，所述递送组件包括两个递送轮，所述递送轮关于棒料对称设置，通过递送轮的相向转动将棒料前送。所述递送轮通过锥齿轮与递送电机连接。

一种优选的实施方式中，所述递送轮侧面为以圆弧为底的曲线，使得递送轮能稳定地承接住棒料。所述递送轮侧面上绕轴绕设有贴合侧面曲线的递送齿，能够增大递送轮和棒料之间的摩擦力，避免打滑。

一种优选的实施方式中，所述推料件包括推料缸，所述推料缸的输出轴端部连接有推料板，所述推料件用于将棒料推出导向轨。

一种优选的实施方式中，所述传感组件包括限位板，所述限位板用于限定棒料长度尺寸。所述限位板上装设有传感器，当棒料接触到限位板时，传感器将信号发送至切断机构进行切断操作。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：提供了一种活塞杆生产用切断加工设备，自动化程度高，能够实现自动送料和切料，由于人工参与度少，切断质量效果相较传统设备大大提高。且能够根据棒料的棒径直接在设备上进行调整，无需停止设备和更换夹具，更换效率高。

附图说明

图1为本申请的立体示意图一。

图2为本申请的立体示意图二。

图3为本申请的侧视图。

图4为导料机构端部部分的平面俯视图。

图5为切断机构内切断组件部分截面的剖视图。

图6为切断机构内递送组件部分截面的剖视图。

图7为切断机构内切断组件和递送组件的位置示意图。

图8为递送组件递送棒料时的立体示意图。

以下为附图中的标记说明：

1-导料机构；11-支架；12-导向轨；13-滑杆。

2-切断机构；21-入料槽；22-固定部；23-活动部；24-伸缩缸；25-切断槽；26-显示控制模块。

3-接料架；31-承料板；32-挡料柱。

4-切断组件；41-切断缸；42-切断刀头。

5-递送组件；51-递送轮；511-递送齿；52-第一锥齿轮；53-第二锥齿轮；54-递送电机。

6-推料件；61-推料缸；62-推料板。

7-传感组件；71-限位板；72-传感器。

8-棒料。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图8。

一种活塞杆生产用切断加工设备，参照图1至图3，包括导料机构1，在导料机构1的导料方向上设有切断机构2，所述切断机构2用于对棒料8进行切断加工，在导料机构1一侧设有接料架3，所述接料架3用于承接从导料机构1滑落的完成切断加工的棒料8。所述接料架3包括承料板31，所述承料板31两侧装设有若干挡料柱32。

如图3和图5所示，所述切断机构2上设有入料槽21，所述入料槽21用于放入棒料8。所述入料槽21开口向上，并在开口处设有倒角，使得棒料8能顺畅地落入入料槽21。所述入料槽21侧壁一侧设有切断槽25，所述切断槽25内装设有切断组件4，能够对棒料8进行切断。所述切断组件4包括切断缸41，所述切断缸41的输出轴连接有切断刀头42，装配牢固，结构简单可靠。所述入料槽21侧壁另一侧装设有递送组件5，所述递送组件5用于递送棒料8。所述固定部22上装设有显示控制模块26，通过操作显示控制模块26使切断加工操作更加简单，能有效提高加工效率。

具体的，所述切断机构2的结构为：包括固定部22，所述固定部22内装设有伸缩缸24，所述伸缩缸24的输出轴伸出固定部22并连接有活动部23，所述固定部22和活动部23通过相向的侧面配合形成入料槽21。该设计能够通过调整活动部23以使入料槽21适应棒料8棒径。具体结构参照图5。

具体的，所述递送组件5的结构为：包括两个递送轮51，所述递送轮51关于棒料8对称设置，通过递送轮51的相向转动将棒料8前送。所述递送轮51连接有第一锥齿轮52，所述第一锥齿轮52与第二锥齿轮53啮合，所述第二锥齿轮53与递送电机54连接。所述递送轮51侧面为以圆弧为底的曲线，使得递送轮51能稳定地承接住棒料8。所述递送轮51侧面上绕轴绕设有贴合侧面曲线的递送齿511，能够增大递送轮51和棒料8之间的摩擦力，避免打滑。所述递送组件5具体结构参照图6至图8。

参考图1，所述导料机构1包括支架11，所述支架11上设有导向轨12，所述导向轨12一侧装设有若干推料件6，能够将棒料8推出导向轨12。所述推料件6包括推料缸61，所述推料缸61的输出轴端部连接有推料板62，所述推料件6用于将棒料8推出导向轨12。具体的，参考图4，所述导向轨12端部装设有传感组件7，所述传感组件7与切断机构2电性连接。当棒料8到达传感组件7时，传感组件7向切断机构2发出信号进行切断。具体的，所述传感组件7包括限位板71，所述限位板71用于限定棒料8长度尺寸。所述限位板71上装设有传感器72，当棒料8接触到限位板71时，传感器72将信号发送至切断机构2进行切断操作。所述导向轨12截面为L形，所述推料件6装设在导向轨12的竖置面上，能够将切断完成的棒料8推向接料架3。所述导向轨12的水平面侧面装设有若干滑杆13，所述滑杆13倾斜向下并指向接料架3，能够有效保证棒料8进入接料架3。所述滑杆13端部高于挡料柱32，确保棒料8下滑到承料板31上。

与现有技术相比，本申请提供了一种活塞杆生产用切断加工设备，自动化程度高，能够实现自动送料和切料，由于人工参与度少，切断质量效果相较传统设备大大提高。且能够根据棒料的棒径直接在设备上进行调整，无需停止设备和更换夹具，更换效率高。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种活塞杆生产用切断加工设备，其特征在于，包括导料机构（1），在导料机构（1）的导料方向上设有切断机构（2），在导料机构（1）一侧设有接料架（3）；

所述切断机构（2）上设有入料槽（21），所述入料槽（21）侧壁一侧设有切断槽（25），所述切断槽（25）内装设有切断组件（4）；所述入料槽（21）侧壁另一侧装设有递送组件（5）；

所述导料机构（1）包括支架（11），所述支架（11）上设有导向轨（12），所述导向轨（12）一侧装设有若干推料件（6），所述导向轨（12）端部装设有传感组件（7），所述传感组件（7）与切断机构（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆生产用切断加工设备，其特征在于，所述切断机构（2）包括固定部（22），所述固定部（22）内装设有伸缩缸（24），所述伸缩缸（24）的输出轴伸出固定部（22）并连接有活动部（23），所述固定部（22）和活动部（23）相向的侧面配合形成入料槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆生产用切断加工设备，其特征在于，所述切断组件（4）包括切断缸（41），所述切断缸（41）的输出轴连接有切断刀头（42）。

4.根据权利要求3所述的一种活塞杆生产用切断加工设备，其特征在于，所述固定部（22）上装设有显示控制模块（26）。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆生产用切断加工设备，其特征在于，所述导向轨（12）截面为L形，所述推料件（6）装设在导向轨（12）的竖置面上；所述导向轨（12）的水平面侧面装设有若干滑杆（13），所述滑杆（13）倾斜向下并指向接料架（3）。

6.根据权利要求5所述的一种活塞杆生产用切断加工设备，其特征在于，所述接料架（3）包括承料板（31），所述承料板（31）两侧装设有若干挡料柱（32），所述滑杆（13）端部高于挡料柱（32）。

7.根据权利要求1所述的一种活塞杆生产用切断加工设备，其特征在于，所述递送组件（5）包括两个递送轮（51），所述递送轮（51）关于棒料（8）对称设置；所述递送轮（51）通过锥齿轮与递送电机（54）连接。

8.根据权利要求7所述的一种活塞杆生产用切断加工设备，其特征在于，所述递送轮（51）侧面为以圆弧为底的曲线；所述递送轮（51）侧面上绕轴绕设有贴合侧面曲线的递送齿（511）。

9.根据权利要求1所述的一种活塞杆生产用切断加工设备，其特征在于，所述推料件（6）包括推料缸（61），所述推料缸（61）的输出轴端部连接有推料板（62）。

10.根据权利要求1所述的一种活塞杆生产用切断加工设备，其特征在于，所述传感组件（7）包括限位板（71），所述限位板（71）上装设有传感器（72）。

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