CN109773089A - 吊弦成型装置以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的吊弦成型装置以及使用方法，包括机架，所述机架上从右至左依次设置有吊弦丝绕线盘、吊弦丝输送动力机构、吊弦丝切断机构以及吊弦丝切断承托机构；所述吊弦丝绕线盘与吊弦丝输送动力机构之间设置有上下错落设置的第一张紧槽轮与第二张紧槽轮。本发明采用半自动化的结构，能够很好的完成吊弦丝的定长切断工作，整体结构简单、使用成本较低、工作效率高。

Description

吊弦成型装置以及使用方法

技术领域

本发明涉及吊弦成型技术领域，尤其涉及一种吊弦成型装置以及使用方法。

背景技术

现在的铁路电气化接触网中，在铁路道轨的上方要架设一条与道轨平行的铜合金接触线，在铜合金接触线的上方有一条铜合金绞线承力索，在铜合金接触线和铜合金绞线承力索之间要有无数条吊弦来支撑悬挂，其中吊弦的主体采用一根吊弦丝经过多工序的弯折而成，吊弦丝在弯折之前为定长的直杆形结构，由于其对长度尺寸的要求非常严格，所以需要在生产的时候对精度进行控制，现有的吊弦丝下料装置主要包括两种：一种是简易型的，其通过将成卷的吊弦丝拉直之后，然后将拉直的吊弦丝置于工作台上，依靠人工的尺寸测量以及人工的液压钳切断，不仅精度难以控制，而且工作效率低；另一种是自动化的生产设备，该设备虽然能够完美的控制加工精度，并且有的非常高的工作效率，但是使用成本太高，难以普及使用。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供吊弦成型装置以及使用方法，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：吊弦成型装置，包括机架，所述机架上从右至左依次设置有吊弦丝绕线盘、吊弦丝输送动力机构、吊弦丝切断机构以及吊弦丝切断承托机构；

所述吊弦丝绕线盘与吊弦丝输送动力机构之间设置有上下错落设置的第一张紧槽轮与第二张紧槽轮；

所述吊弦丝输送动力机构包括主动压紧槽轮与从动压紧槽轮，所述主动压紧槽轮压紧在吊弦丝的顶部，并且主动压紧槽轮通过驱动电机安装于所述机架上，所述从动压紧槽轮压紧在吊弦丝的底部，并且从动压紧槽轮可上下调节的安装于所述机架上；

所述吊弦丝切断机构包括承载输送台、切断压紧块与切断刀，所述承载输送台上设置有可供吊弦丝穿过的导向槽，所述切断压紧块通过第一升降装置可上下活动的设置在所述机架上，所述切断刀通过第二升降装置可上下活动的设置在所述机架上，所述切断刀的右侧与承载输送台的左侧组成用于切断吊弦丝的切断结构；

所述吊弦丝切断承托结构包括定承托轮与动承托轮，所述定承托轮与动承托轮之间形成用于承托吊弦丝的环形承托槽，所述定承托轮通过第一水平转轴与所述机架连接，所述机架上设置有横架，横架上固定设置有水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的动力输出轴上固定设置有第二水平转轴，所述动承托轮转动设置在第二水平转轴上，所述第一水平转轴与第二水平转轴位于同一条直线上。

进一步，所述吊弦丝绕线盘可水平转动的设置在机架上。

进一步，所述第一张紧槽轮位于第二张紧槽轮的上方，第一张紧槽轮与所述从动压紧槽轮位于同一高度上。

进一步，所述驱动电机为伺服电机。

进一步，所述从动压紧槽轮安装于升降板上，升降板可上下移动的安装于连接板上，连接板与所述机架固定连接；

所述连接板上转动设置有丝杠，丝杠沿竖直方向设置，丝杠与所述升降板螺纹连接，所述连接板上设置有竖直导柱，所述升降板上配合所述竖直导柱设置有竖直导向孔。

进一步，所述承载输送台在导向槽的两侧设置有导向板。

进一步，所述承载输送台的右端设置有便于吊弦丝进入的坡形导入结构。

进一步，所述坡形导入结构的右侧设置有托板，托板的顶面低于所述从动压紧槽轮的顶面3-8mm。

进一步，所述机架上还设置有用于承接剪断的吊弦丝的收集箱。

一种上述的吊弦成型装置的使用方法，其特征在于，包括如下过程：

在主动压紧槽轮与从动压紧槽轮的带动下，吊弦丝绕线盘进行吊弦丝的输送，吊弦丝在第一张紧槽轮与吊弦丝输送动力机构的作用下，被拉直成杆状，随后被拉直的吊弦丝输通过承载输送台的导向槽继续输送，并且吊弦丝的左侧搭靠在定承托轮与动承托轮组成的环形承托槽内，当吊弦丝到达预设位置之后，驱动电机暂停工作，第一升降装置驱动切断压紧块向下移动，与承载输送台配合将吊弦丝压紧，然后第二升降装置驱动切断刀向下移动，在切断刀将吊弦丝切断的瞬间，水平伸缩气缸同步工作，驱动动承托轮水平移动，使得动承托轮与定承托轮之间形成可供切下的吊弦丝落下的空隙。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明采用半自动化的结构，能够很好的完成吊弦丝的定长切断工作，整体结构简单、使用成本较低、工作效率高。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B-B处的剖视图；

图4为本发明实施例承载输送台的C向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的吊弦成型装置，包括机架1，机架1上从右至左依次设置有吊弦丝绕线盘2、吊弦丝输送动力机构、吊弦丝切断机构以及吊弦丝切断承托机构；

吊弦丝绕线盘2与吊弦丝输送动力机构之间设置有上下错落设置的第一张紧槽轮3与第二张紧槽轮4，第一张紧槽轮3与第二张紧槽轮4均转动设置于机架1上。

吊弦丝输送动力机构包括主动压紧槽轮5与从动压紧槽轮6，主动压紧槽轮5压紧在吊弦丝的顶部，并且主动压紧槽轮5通过驱动电机7安装于机架1上，其中驱动电机7的主体与机架1固定连接，驱动电机7的输出轴与主动压紧槽轮5固定连接，从动压紧槽轮6压紧在吊弦丝的底部，并且从动压紧槽轮6可上下调节的安装于机架1上，可以通过调节从动压紧槽轮6的上下位置，来实现对吊弦丝不同的夹紧力，以满足实际的生产需要，避免发生滑移的现象。

吊弦丝切断机构包括承载输送台8、切断压紧块9与切断刀，承载输送台8上设置有可供吊弦丝穿过的导向槽8a，切断压紧块9通过第一升降装置10可上下活动的设置在机架1上，压断压紧块9的底部可以设置聚氨酯缓冲垫，避免在吊弦丝的表面产生压痕，保证产品的质量，切断刀通过第二升降装置11可上下活动的设置在机架1上，切断刀的右侧与承载输送台8的左侧组成用于切断吊弦丝的切断结构；

在本实施例中，第一升降装置10为气缸，气缸的缸体与机架1固定连接，气缸的输出杆与切断压紧块9固定连接；第二升降装置11为油压缸，油压缸的缸体与机架1固定连接，油压缸的输出杆与切断刀固定连接。

吊弦丝切断承托结构包括定承托轮12与动承托轮13，定承托轮12与动承托轮13之间形成用于承托吊弦丝的环形承托槽14，优选的，在闭合状态的时候，定承托轮12与动承托轮13的端面之间存在间隙，该间隙可以为0.5-2mm，该间隙的设置目的在于避免定承托轮12与动承托轮13在转动的时候相互干扰。

定承托轮12通过第一水平转轴15与机架1连接，机架1上设置有横架16，横架16上固定设置有水平伸缩气缸17，水平伸缩气缸17的动力输出轴上固定设置有第二水平转轴18，动承托轮13转动设置在第二水平转轴18上，第一水平转轴15与第二水平转轴18位于同一条直线上。

吊弦丝绕线盘2可水平转动的设置在机架1上，在吊弦丝输送动力机构的牵引下，吊弦丝绕线盘2进行转动送料。

第一张紧槽轮3位于第二张紧槽轮4的上方，第一张紧槽轮3与从动压紧槽轮6位于同一高度上，保证吊弦丝能够被稳定的拉直。

驱动电机7为伺服电机。

从动压紧槽轮6安装于升降板19上，升降板19可上下移动的安装于连接板20上，连接板20与机架1固定连接；连接板20上转动设置有丝杠21，丝杠21的底端设置有调节手轮，丝杠21沿竖直方向设置，丝杠21与升降板19螺纹连接，连接板20上设置有竖直导柱22，升降板19上配合竖直导柱22设置有竖直导向孔，通过转动丝杠21，可以实现从动压紧槽轮6上下位置的微调，进行调节对吊弦丝的夹持力。

承载输送台8在导向槽8a的两侧设置有导向板23。

承载输送台8的右端设置有便于吊弦丝进入的坡形导入结构8b，便于吊弦丝顺利的进入到承载输送台8的导向槽8a中。

坡形导入结构8b的右侧设置有托板8c，托板8c的顶面低于从动压紧槽轮6的顶面3-8mm，从动压紧槽轮6的顶面指的是其对吊弦丝的最高支撑面，这样可以保证在具有一定误差以及吊弦丝具有一定的垂落角度的情况下，顺利的完成输送过程。

机架1上还设置有用于承接剪断的吊弦丝的收集箱24，收集箱24设置在吊弦丝切断机构的左侧下方。

一种上述的吊弦成型装置的使用方法，包括如下过程：

在主动压紧槽轮5与从动压紧槽轮6的带动下，吊弦丝绕线盘2进行吊弦丝的输送，吊弦丝在第一张紧槽轮3与吊弦丝输送动力机构的作用下，被拉直成杆状，随后被拉直的吊弦丝输通过承载输送台8的导向槽8a继续输送，并且吊弦丝的左侧搭靠在定承托轮12与动承托轮13组成的环形承托槽14内，当吊弦丝到达预设位置之后，驱动电机7暂停工作，第一升降装置10驱动切断压紧块9向下移动，与承载输送台8配合将吊弦丝压紧，然后第二升降装置11驱动切断刀向下移动，在切断刀将吊弦丝切断的瞬间，水平伸缩气缸17同步工作，驱动动承托轮13水平移动，使得动承托轮13与定承托轮12之间形成可供切下的吊弦丝落下的空隙，使得吊弦丝平稳的落下，随后各个结构件回到原位，为下次切断做准备。

在最初的启动阶段，将吊弦丝的左端人工移动至与承载输送台8的左端相平齐的位置，以此来完成连续性的生产。

上述的预设位置指的是根据所需吊弦丝的长度，来调整驱动电机的7运动时间以运动速度，用来保证伸出承载输送台8左端的部分(即被剪下的部分)等于所需吊弦丝的长度，关于驱动电机如何设定这些参数，是通过实验以及根据实际的情况来确定的，对于本领域的人员来说，很好实现，所以不在赘述。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.吊弦成型装置，其特征在于，包括机架，所述机架上从右至左依次设置有吊弦丝绕线盘、吊弦丝输送动力机构、吊弦丝切断机构以及吊弦丝切断承托机构；

所述吊弦丝绕线盘与吊弦丝输送动力机构之间设置有上下错落设置的第一张紧槽轮与第二张紧槽轮；

所述吊弦丝输送动力机构包括主动压紧槽轮与从动压紧槽轮，所述主动压紧槽轮压紧在吊弦丝的顶部，并且主动压紧槽轮通过驱动电机安装于所述机架上，所述从动压紧槽轮压紧在吊弦丝的底部，并且从动压紧槽轮可上下调节的安装于所述机架上；

所述吊弦丝切断机构包括承载输送台、切断压紧块与切断刀，所述承载输送台上设置有可供吊弦丝穿过的导向槽，所述切断压紧块通过第一升降装置可上下活动的设置在所述机架上，所述切断刀通过第二升降装置可上下活动的设置在所述机架上，所述切断刀的右侧与承载输送台的左侧组成用于切断吊弦丝的切断结构；

所述吊弦丝切断承托结构包括定承托轮与动承托轮，所述定承托轮与动承托轮之间形成用于承托吊弦丝的环形承托槽，所述定承托轮通过第一水平转轴与所述机架连接，所述机架上设置有横架，横架上固定设置有水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的动力输出轴上固定设置有第二水平转轴，所述动承托轮转动设置在第二水平转轴上，所述第一水平转轴与第二水平转轴位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的吊弦成型装置，其特征在于，所述吊弦丝绕线盘可水平转动的设置在机架上。

3.根据权利要求1所述的吊弦成型装置，其特征在于，所述第一张紧槽轮位于第二张紧槽轮的上方，第一张紧槽轮与所述从动压紧槽轮位于同一高度上。

4.根据权利要求1所述的吊弦成型装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的吊弦成型装置，其特征在于，所述从动压紧槽轮安装于升降板上，升降板可上下移动的安装于连接板上，连接板与所述机架固定连接；

所述连接板上转动设置有丝杠，丝杠沿竖直方向设置，丝杠与所述升降板螺纹连接，所述连接板上设置有竖直导柱，所述升降板上配合所述竖直导柱设置有竖直导向孔。

6.根据权利要求1所述的吊弦成型装置，其特征在于，所述承载输送台在导向槽的两侧设置有导向板。

7.根据权利要求1所述的吊弦成型装置，其特征在于，所述承载输送台的右端设置有便于吊弦丝进入的坡形导入结构。

8.根据权利要求7所述的吊弦成型装置，其特征在于，所述坡形导入结构的右侧设置有托板，托板的顶面低于所述从动压紧槽轮的顶面3-8mm。

9.根据权利要求1所述的吊弦成型装置，其特征在于，所述机架上还设置有用于承接剪断的吊弦丝的收集箱。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的吊弦成型装置的使用方法，其特征在于，包括如下过程：

在主动压紧槽轮与从动压紧槽轮的带动下，吊弦丝绕线盘进行吊弦丝的输送，吊弦丝在第一张紧槽轮与吊弦丝输送动力机构的作用下，被拉直成杆状，随后被拉直的吊弦丝输通过承载输送台的导向槽继续输送，并且吊弦丝的左侧搭靠在定承托轮与动承托轮组成的环形承托槽内，当吊弦丝到达预设位置之后，驱动电机暂停工作，第一升降装置驱动切断压紧块向下移动，与承载输送台配合将吊弦丝压紧，然后第二升降装置驱动切断刀向下移动，在切断刀将吊弦丝切断的瞬间，水平伸缩气缸同步工作，驱动动承托轮水平移动，使得动承托轮与定承托轮之间形成可供切下的吊弦丝落下的空隙。