CN208289154U - 一种浮动攻丝头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动攻丝头，涉及一种攻丝设备，包括安装架组、攻丝电机及丝锥，所述安装架组上竖直滑移设置有滑移板；所述安装架组的一侧设有第一压缩弹簧，所述滑移板上侧水平延伸有横板，所述安装架组包括水平固定架设于横板上方的上架板，所述上架板靠近横板一侧固定有控制气缸；所述控制气缸活塞杆的端部固定有限位块，所述控制气缸活塞杆向下延伸有延伸杆；所述第一压缩弹簧的两端分别抵紧限位块和横板，所述延伸杆下方设有第二压缩弹簧和限位螺母，所述第二压缩弹簧的两端分别抵紧横板和限位螺母。本实用新型提供了工作稳定、操作便捷、精度高、攻丝质量好、攻丝效率高的一种浮动攻丝头。

Description

一种浮动攻丝头

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝设备，尤其涉及一种浮动攻丝头。

背景技术

攻丝，通俗的讲叫做制作内螺纹。在传统的攻丝作业中，由工作人员使用专用的刀具进行手工攻丝，其效率相对较低，同时也不能保证内螺纹的质量。随着科技的进步，机械攻丝逐渐取代了传统的手工攻丝。

中国专利公开号为CN107378146A的发明专利公开了一种液压元件攻丝装置，包括底座以及卡接在底座上端右侧的固定架，底座上端左侧固定有升降组件，升降组件上端螺纹连接有横梁，横梁的端部固定设置有攻丝部件。

当采用上述技术方案进行攻丝时，工作人员可以将工件放置在固定架上；然后，升降组件驱动攻丝部件向下移动并逐渐对工件完成攻丝；最后，再通过升降组件驱动攻丝部件向上移动，完成退刀。该方案采用液压气缸驱动攻丝部件升降；但是，由于液压气缸的推送精度有限，在刀具转动速度一定时，刀具的进给速度却很难保持稳定；尤其是当攻丝部件对质地较硬的材料进行攻丝时，刀具转速与刀具进给速度的比例就给更难保持稳定，使得刀具极易在工件中发生相对错位，进而导致螺纹损坏，严重影响工件攻丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮动攻丝头，利用弹性件缓冲丝锥所受反作用力，有效保证工件的攻丝质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浮动攻丝头，包括安装架组、设置于安装架组上的攻丝电机及固定于攻丝电机输出轴上的丝锥，所述安装架组上竖直滑移设置有用于固定安装攻丝电机的滑移板；所述安装架组在背离丝锥进给方向的一侧设有弹性件，所述弹性件远离安装架组的一侧与滑移板相邻侧面呈抵紧设置。

通过采用上述技术方案，在攻丝过程中，滑移板能够随攻丝电机及丝锥同步运动；在此过程中，安装架组上的弹性件始终抵紧滑移板远离丝锥的侧面，并通过滑移板对攻丝电机及丝锥施加竖直向下的推动力；并且，当丝锥受到工件的反作用力出现回升的趋势时，弹性件能够随之调整其对滑移板所施加的推动力，并有效缓冲工件的反作用力，从而确保攻丝电机及丝锥能够稳定进给，进而将丝锥的转速与丝锥进给速度的比例控制在合理范围内，避免丝锥在螺纹孔中发生相对错位并导致螺纹损坏，最终有效保证工件的攻丝质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板上侧水平延伸有横板；所述安装架组包括水平固定架设于横板上方的上架板，所述上架板靠近横板一侧固定有中间件；所述弹性件为第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别抵紧中间件和横板。

通过采用上述技术方案，第一压缩弹簧的两端分别抵紧中间件和横板，故第一压缩弹簧能够通过横板对滑移板持续施加竖直向下的推动力，该推动力能够经滑移板间接传递给攻丝电机及丝锥，从而有效提高丝锥攻丝作业的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述中间件为控制气缸，所述控制气缸活塞杆的端部固定有限位块；所述控制气缸活塞杆竖直向下延伸有延伸杆，所述延伸杆竖直穿设横板；所述第一压缩弹簧套设于延伸杆上，且所述第一压缩弹簧的两端分别抵紧限位块和横板。

通过采用上述技术方案，将第一压缩弹簧套设在延伸杆上，极大提高第一压缩弹簧的稳定性；同时，当控制气缸活塞杆下压时，控制气缸的活塞杆将通过限位块进给压缩第一压缩弹簧，从而确保第一压缩弹簧始终能够有效缓冲丝锥所受的反作用力，保证丝锥在攻丝时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述延伸杆下端设有限位件，且所述延伸杆位于横板下方的杆身上套设有第二压缩弹簧；所述第二压缩弹簧的两端分别抵紧横板和限位件。

通过采用上述技术方案，在丝锥退刀时，控制气缸活塞杆向上收缩，第二压缩弹簧处于压缩状态，第二压缩弹簧将通过横板对滑移板施加竖直向上的推动力；该推动力能够有效缓冲丝锥在退刀过程中所受的反作用力，从而有效提高丝锥在退刀过程中的稳定性，避免丝锥在退刀过程中损坏已成型的螺纹，间接保证攻丝质量。

本实用新型进一步设置为：所述控制气缸为双联气缸，所述延伸杆、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧及限位件均与控制气缸的活塞杆呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，双联气缸精度较高，适合精确导向的场合，将其应用于此能够保证第一压缩弹簧和第二压缩弹簧压缩状态的稳定性；同时，通过设置两组第一压缩弹簧及第二压缩弹簧，能够进一步提高其对攻丝电机和丝锥的缓冲效果，确保丝锥稳定进给和退刀，极大提高攻丝质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为限位螺母，所述限位螺母在延伸杆上呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，借助限位螺母，在提高各部件安装便捷性的同时，还充分保证了第一压缩弹簧及第二压缩弹簧能够被充分压缩，进而确保第一压缩弹簧和第二压缩弹簧能够有效缓冲丝锥所受的反作用力，保证丝锥在进给和退刀时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架组包括基座，所述基座靠近攻丝电机一侧设有线轨；所述线轨包括导轨及竖直滑移设置于导轨上的滑块，所述滑移板与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移板通过线轨滑移设置在基座上，能够有效保证滑移板、攻丝电机及丝锥同步运动的稳定性，间接保证丝锥进给的精度。

本实用新型进一步设置为：所述基座靠近攻丝电机一侧固定有立板，所述立板下侧水平固定有定位板；当所述滑块运动至导轨最下端时，所述滑块与定位板呈抵接设置。

通过采用上述技术方案，定位板能够对滑移板起到限位作用，防止攻丝电机及丝锥随滑移板滑移的范围超过其预定行程，确保丝锥能够正常对工件完成攻丝作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在横板上下两侧分别设置第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，配合控制气缸、滑移板及线轨，在保证丝锥进给精度的同时，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧能够有效缓冲丝锥所受的反作用力，大大提高丝锥进给和退刀的稳定性，从而极大提高工件攻丝的质量；

2、综合利用控制气缸及攻丝电机，配合滑移板及线轨，可实现丝锥在竖直方向的自动进给和退刀，省去大量繁琐的人工作业环节，在保证攻丝质量的同时，极大提高攻丝作业效率。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的安装方式。

附图标记：1、基座；2、线轨；21、导轨；22、滑块；3、立板；31、上架板；32、定位板；4、滑移板；41、横板；5、攻丝电机；6、丝锥；7、控制气缸；71、限位块；72、延伸杆；8、限位螺母；9、第一压缩弹簧；10、第二压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种浮动攻丝头，主要用于工件的攻丝作业，它包括安装架组，安装架组上竖直滑移设置有滑移板4，滑移板4上固定有攻丝电机5，攻丝电机5的输出轴上固定连接有丝锥6；同时，安装架组在背离丝锥6进给方向的一侧设有弹性件，弹性件远离安装架组的一侧抵紧滑移板4相邻侧面。

在实际工作中，当丝锥6抵紧工件上的孔口且攻丝电机5启动后，攻丝电机5将带动丝锥6高速回转并对工件开始攻丝；此时，攻丝电机5、丝锥6及滑移板4将同步下移，直至攻丝完成；在此过程中，弹性件能够始终通过滑移板4间接对攻丝电机5及丝锥6施加向下的推动力；该推动力不仅可以辅助丝锥6竖直向下进给，还能缓冲丝锥6所承受的反作用力，提高丝锥6进给的稳定性。

参见附图1，上述安装架组包括基座1，基座1靠近攻丝电机5的一侧通过螺栓固定有线轨2；线轨2包括导轨21和竖直滑移设置于导轨21上的滑块22，导轨21通过螺栓竖直固定于基座1的侧壁上，且滑块22通过螺栓与滑移板4固定连接，从而使得滑移板4能够随滑块22在滑轨上竖直滑移。相较于传统的滑轨，线轨2的稳定性和进给精度更高，间接保证丝锥6进给的稳定性和精度。

同时，基座1靠近攻丝电机5一侧还通过螺栓固定有立板3，上述线轨2整体嵌设于立板3中，而立板3的下端通过螺栓固定连接有定位板32；当滑移板4随滑块22运动至导轨21的最下端时，滑块22恰好与定位板32抵接，故定位板32能够准确限定滑块22、滑移板4、攻丝电机5及丝锥6的运动行程，确保稳定攻丝。

结合附图2，立板3的上端水平架设有上架板31，上架板31通过螺栓与立板3的上端面固定连接。上架板31的下表面竖直设有控制气缸7，该控制气缸7优选为双联气缸；控制气缸7通过螺栓与上架板31固定连接，且控制气缸7活塞杆的端部一体成型有限位块71，限位块71构成中间件；同时，控制气缸7活塞杆的下端竖直向下延伸有延伸杆72。

参见附图1-2，滑移板4的上侧水平延伸有横板41；延伸杆72竖直向下穿设横板41，且延伸杆72的下端螺纹连接有限位螺母8。同时，横板41的上下两侧分别设有第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧10，第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧10均与延伸杆72呈一一对应设置，且第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧10分别套设于对应延伸杆72上。其中，当控制气缸7活塞杆下压时，第一压缩弹簧9的上下两端分别抵接限位块71和横板41上表面，而当控制气缸7的活塞杆上抬时，第二压缩弹簧10的上下两端分别抵接横板41下表面和限位螺母8。

上述第一压缩弹簧9构成用于抵接滑移板4的弹性件，限位螺母8构成用于抵接第二压缩弹簧10的限位件。

本实施例的工作原理是：在开始攻丝前，控制气缸7活塞杆下压，并通过第一压缩弹簧9推动滑移板4及攻丝电机5整体下移，并使得丝锥6抵紧工件上的孔口；在攻丝电机5启动后，攻丝电机5将带动丝锥6高速回转，并通过丝锥6对工件逐渐进行攻丝。在此过程中，第一压缩弹簧9始终处于压缩状态，并通过滑移板4对攻丝电机5及丝锥6间接施加竖直向下的推动力，该推动力不仅能够有效辅助丝锥6进给，还能有效缓冲丝锥6所承受的反作用力，提高丝锥6进给的稳定性。

在攻丝完成后，攻丝电机5反转，并带动丝锥6开始回升；与此同时，控制气缸7的活塞杆收缩，并带动延伸杆72上抬，使得横板41与限位螺母8共同压缩第二压缩弹簧10。在丝锥6退刀过程中，第二压缩弹簧10能够通过滑移板4对攻丝电机5及丝锥6间接施加竖直向上的推动力，该推动力不仅能够辅助丝锥6退刀，还能有效缓冲丝锥6在退刀过程中所承受的反作用力，从而极大提高丝锥6在退刀时的稳定性。

通过上述方式，在保证丝锥6进给精度的同时，第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧10能够有效缓冲丝锥6所受的反作用力，大大提高丝锥6进给和退刀的稳定性，从而极大提高工件攻丝的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种浮动攻丝头，包括安装架组、设置于安装架组上的攻丝电机（5）及固定于攻丝电机（5）输出轴上的丝锥（6），其特征在于，所述安装架组上竖直滑移设置有用于固定安装攻丝电机（5）的滑移板（4）；所述安装架组在背离丝锥（6）进给方向的一侧设有弹性件，所述弹性件远离安装架组的一侧与滑移板（4）相邻侧面呈抵紧设置。

2.根据权利要求1所述的一种浮动攻丝头，其特征在于，所述滑移板（4）上侧水平延伸有横板（41）；所述安装架组包括水平固定架设于横板（41）上方的上架板（31），所述上架板（31）靠近横板（41）一侧固定有中间件；所述弹性件为第一压缩弹簧（9），所述第一压缩弹簧（9）的两端分别抵紧中间件和横板（41）。

3.根据权利要求2所述的一种浮动攻丝头，其特征在于，所述中间件为控制气缸（7），所述控制气缸（7）活塞杆的端部固定有限位块（71）；所述控制气缸（7）活塞杆竖直向下延伸有延伸杆（72），所述延伸杆（72）竖直穿设横板（41）；所述第一压缩弹簧（9）套设于延伸杆（72）上，且所述第一压缩弹簧（9）的两端分别抵紧限位块（71）和横板（41）。

4.根据权利要求3所述的一种浮动攻丝头，其特征在于，所述延伸杆（72）下端设有限位件，且所述延伸杆（72）位于横板（41）下方的杆身上套设有第二压缩弹簧（10）；所述第二压缩弹簧（10）的两端分别抵紧横板（41）和限位件。

5.根据权利要求4所述的一种浮动攻丝头，其特征在于，所述控制气缸（7）为双联气缸，所述延伸杆（72）、第一压缩弹簧（9）、第二压缩弹簧（10）及限位件均与控制气缸（7）的活塞杆呈一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种浮动攻丝头，其特征在于，所述限位件为限位螺母（8），所述限位螺母（8）在延伸杆（72）上呈螺纹连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种浮动攻丝头，其特征在于，所述安装架组包括基座（1），所述基座（1）靠近攻丝电机（5）一侧设有线轨（2）；所述线轨（2）包括导轨（21）及竖直滑移设置于导轨（21）上的滑块（22），所述滑移板（4）与滑块（22）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种浮动攻丝头，其特征在于，所述基座（1）靠近攻丝电机（5）一侧固定有立板（3），所述立板（3）下侧水平固定有定位板（32）；当所述滑块（22）运动至导轨（21）最下端时，所述滑块（22）与定位板（32）呈抵接设置。