CN113752312B - 切刀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切刀装置，包括移送组件和切刀组件；所述移送组件包括移送机构及切刀凸轮，所述切刀凸轮上设置有导向槽，所述导向槽包括上直线槽、下直线槽及连接在所述上直线槽与下直线槽之间的弧形槽；所述切刀组件包括推杆连接板、推杆、固定刀座、固定刀、活动刀座、活动刀及接触件，所述活动刀座固定在所述推杆的一端，所述推杆连接板固定在所述推杆的另一端，所述接触件安装在所述推杆连接板上；所述移送机构用于驱动所述切刀凸轮移动，以使得所述接触件能够进出所述导向槽。本申请的切刀装置，采用送料机构的移动来切断材料，无需气缸响应的时间，送料完成的同时把材料切断。大大减少了切断材料所需要的时间，提高了生产效率。

Description

切刀装置
技术领域
本发明属于裁切设备技术领域，尤其涉及一种切刀装置。
背景技术
根据时代的发展，锂电池的应用越来越广泛，锂电池的种类也越来越多，生产相应的锂电池设备也有各种各样。锂电池设备在卷绕电芯后，需要用一个切刀装置将材料切断，完成卷绕。现有的切刀装置都是采用气缸驱动将材料切断的，这种方式每次都要等送料机构送料完成后再等待气缸响应切断材料，这样比较浪费时间，降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有的切刀装置生产效率低的问题，提供一种切刀装置。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种切刀装置，包括移送组件和切刀组件；
所述移送组件包括移送机构及切刀凸轮，所述切刀凸轮上设置有导向槽，所述导向槽包括上直线槽、下直线槽及连接在所述上直线槽与下直线槽之间的弧形槽；
所述切刀组件包括推杆连接板、推杆、固定刀座、固定刀、活动刀座、活动刀及接触件，所述固定刀固定在所述固定刀座的朝向所述活动刀的一侧，所述活动刀固定在所述活动刀座的朝向所述固定刀的一侧，所述推杆可滑动地穿设于所述固定刀座，所述活动刀座固定在所述推杆的一端，所述推杆连接板固定在所述推杆的另一端，所述接触件安装在所述推杆连接板上，所述弧形槽向背离所述活动刀的方向凸出；
所述移送机构用于驱动所述切刀凸轮移动，以使得所述接触件能够进出所述导向槽；
在所述接触件位于所述上直线槽中时，所述切刀组件可在送料机构的驱动下向下移动，以使得所述接触件向下移动并由所述上直线槽进入弧形槽，以此通过所述接触件、推杆连接板、推杆及活动刀座带动所述活动刀向靠近所述固定刀的方向移动，在所述接触件运动至所述弧形槽的顶部时，所述活动刀与固定刀合刀以裁切物料，在所述接触件离开所述弧形槽进入下直线槽时，所述活动刀与固定刀分离。
可选地，所述上直线槽与所述弧形槽的上端平滑过渡，所述下直线槽与所述弧形槽的下端平滑过渡。
可选地，所述接触件为随动轴承，所述随动轴承与导向槽的内壁滚动接触。
可选地，所述接触件为辊或者滚轮。
可选地，所述移送机构包括连接板、导向轴、凸轮右移座、第一气缸、滑轨及连接底板，所述导向轴的一端固定在连接板上，所述凸轮右移座穿过导向轴并安装在滑轨上，所述滑轨固定在一面板上，所述导向轴的另一端固定在连接底板上，所述连接底板与切刀凸轮连接，所述第一气缸安装在凸轮右移座与连接板之间，所述第一气缸能够驱动导向轴沿靠近或远离切刀组件的方向移动，以控制切刀凸轮前后移动。
可选地，所述移送组件还包括推板及第二气缸，所述推板安装在所述凸轮右移座上，所述第二气缸连接在推板的一端，所述第二气缸用于驱动凸轮右移座左右移动。
可选地，所述导向轴设置有平行的两根，所述滑轨设置有平行的两个。
可选地，所述推杆设置有平行的两根。
可选地，所述切刀组件还包括安装座，所述安装座安装在所述固定刀座的远离固定刀的一侧。
可选地，所述切刀装置还包括吹气管和光纤传感器，所述吹气管和光纤传感器安装在所述安装座上。
本发明实施例的切刀装置，相对于以往采用气缸驱动切刀切断材料的切刀装置，本发明的切刀装置采用送料机构的移动来切断材料，无需气缸响应的时间，送料完成的同时把材料切断。大大减少了切断材料所需要的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的切刀装置的立体图；
图2是图1的另一视角图；
图3是图1的另一视角图。
说明书中的附图标记如下：
1、连接板；2、导向轴；3、凸轮右移座；4、第一气缸；5、滑轨；6、推板；7、第二气缸；8、连接底板；9、切刀凸轮；91、导向槽；911、上直线槽；912、下直线槽；913、弧形槽；10、推杆连接板；11、推杆；12、安装座；13、固定刀座；14、固定刀；15、活动刀座；16、活动刀；17、光纤传感器；18、吹气管；19、随动轴承。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1及图2，本发明实施例的切刀装置包括移送组件和4。
所述移送组件包括移送机构及切刀凸轮9，所述切刀凸轮9上设置有导向槽91，所述导向槽91包括上直线槽911、下直线槽912及连接在所述上直线槽911与下直线槽912之间的弧形槽913。
所述切刀组件包括推杆连接板10、推杆11、固定刀座13、固定刀14、活动刀座15、活动刀16及构成接触件的随动轴承19，所述固定刀14固定在所述固定刀座15的朝向所述活动刀16的一侧，所述活动刀16固定在所述活动刀座15的朝向所述固定刀14的一侧，所述推杆11可滑动地穿设于所述固定刀座13，所述活动刀座15固定在所述推杆11的一端，所述推杆连接板10固定在所述推杆11的另一端，所述接触件(随动轴承19)安装在所述推杆连接板10上，所述弧形槽913向背离所述活动刀16的方向凸出。
所述移送机构用于驱动所述切刀凸轮9移动，以使得所述接触件(随动轴承19)能够进出所述导向槽91。在所述接触件(随动轴承19)位于所述上直线槽911中时，所述切刀组件可在送料机构的驱动下向下移动，以使得所述接触件(随动轴承19)向下移动并由所述上直线槽911进入弧形槽913，以此通过所述接触件(随动轴承19)、推杆连接板10、推杆11及活动刀座15带动所述活动刀16向靠近所述固定刀14的方向移动，在所述接触件(随动轴承19)运动至所述弧形槽913的顶部时(此时活动刀16向固定刀14的方向移动的距离最大)，所述活动刀16与固定刀14合刀以裁切物料，在所述接触件(随动轴承19)离开所述弧形槽913进入下直线槽912时，所述活动刀16与固定刀14分离。这样，完成了一次物料的裁切。
在一实施例中，送料机构与固定刀座13通过螺栓连接。送料机构送料时，推动固定刀座13上下运动，以此带动整个切刀组件上下运动。
在一实施例中，所述上直线槽911与所述弧形槽913的上端平滑过渡，所述下直线槽912与所述弧形槽913的下端平滑过渡。
在一实施例中，所述随动轴承19与导向槽91的内壁滚动接触。
在一替代实施例中，所述接触件也可以是为辊或者滚轮等可沿导向槽91移动并与导向槽91的内壁滚动摩擦接触的元件。
在一实施例中，所述移送机构包括连接板1、导向轴2、凸轮右移座3、第一气缸4、滑轨5及连接底板8，所述导向轴2的一端固定在连接板1上，所述凸轮右移座3穿过导向轴2并安装在滑轨5上，所述滑轨5固定在一面板上，所述导向轴2的另一端固定在连接底板8上，所述连接底板8与切刀凸轮9连接，所述第一气缸4安装在凸轮右移座3与连接板1之间，所述第一气缸4能够驱动导向轴2沿靠近或远离切刀组件的方向移动，以控制切刀凸轮9前后移动。
在一实施例中，所述移送组件还包括推板6及第二气缸7，所述推板6安装在所述凸轮右移座3上，所述第二气缸7连接在推板6的一端，所述第二气缸7用于驱动凸轮右移座3左右移动。在正常情况下，第二气缸7不工作，只有切刀装置出现故障时或者是调剂人员调试切刀装置时才会用到。
在一实施例中，所述导向轴2设置有平行的两根，所述滑轨5设置有平行的两个。导向轴2的长度方向与滑轨5的长度方向垂直。
在一实施例中，所述推杆11设置有平行的两根。
在一实施例中，所述切刀组件还包括安装座12，所述安装座12安装在所述固定刀座13的远离固定刀14的一侧。
在一实施例中，所述切刀装置还包括吹气管18和光纤传感器17，所述吹气管18和光纤传感器17安装在所述安装座12上。
上述实施例的切刀装置，其工作原理如下：
开始工作时，第一气缸4推动导向轴2向靠近切刀组件的方向移动，使得切刀组件中的推杆连接板10上的随动轴承19进到切刀凸轮9的导向槽91中(上直线槽911)。接着送料机构(图中未示出)向下移动开始送料，并带动整个切刀组件向下移动，随动轴承19也向下移动，在随动轴承19向下移动的过程中，当随动轴承19经过弧形槽913时，推杆连接板10会向左移动一段距离，这时，推杆连接板10通过推杆11拉动活动刀座15向左移动，活动刀座15上的活动刀16便与固定刀14配合(合刀)切断材料。切断完成后，第一气缸4推动导向轴2朝远离切刀组件的方向移动，送料机构(图中未示出)带动切刀组件向上移动复位，完成一次切断动作。如此反复，可以实现连续切料。
本发明实施例的切刀装置，相对于以往采用气缸驱动切刀切断材料的切刀装置，本发明的切刀装置采用送料机构的移动来切断材料，无需气缸响应的时间，送料完成的同时把材料切断。大大减少了切断材料所需要的时间，提高了生产效率。
另外，在其它实施例中，第一气缸还可以采用液压缸、伺服电缸等替代。
另外，在其它实施例中，第二气缸还可以采用液压缸、伺服电缸等替代。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切刀装置，其特征在于，包括移送组件和切刀组件；
所述移送组件包括移送机构及切刀凸轮，所述切刀凸轮上设置有导向槽，所述导向槽包括上直线槽、下直线槽及连接在所述上直线槽与下直线槽之间的弧形槽；
所述切刀组件包括推杆连接板、推杆、固定刀座、固定刀、活动刀座、活动刀及接触件，所述固定刀固定在所述固定刀座的朝向所述活动刀的一侧，所述活动刀固定在所述活动刀座的朝向所述固定刀的一侧，所述推杆可滑动地穿设于所述固定刀座，所述活动刀座固定在所述推杆的一端，所述推杆连接板固定在所述推杆的另一端，所述接触件安装在所述推杆连接板上，所述弧形槽向背离所述活动刀的方向凸出；
所述移送机构用于驱动所述切刀凸轮移动，以使得所述接触件能够进出所述导向槽；
在所述接触件位于所述上直线槽中时，所述切刀组件可在送料机构的驱动下向下移动，以使得所述接触件向下移动并由所述上直线槽进入弧形槽，以此通过所述接触件、推杆连接板、推杆及活动刀座带动所述活动刀向靠近所述固定刀的方向移动，在所述接触件运动至所述弧形槽的顶部时，所述活动刀与固定刀合刀以裁切物料，在所述接触件离开所述弧形槽进入下直线槽时，所述活动刀与固定刀分离；
送料机构与所述固定刀座连接，送料机构送料时，推动固定刀座上下运动，以此带动整个切刀组件上下运动；
所述移送机构包括连接板、导向轴、凸轮右移座、第一气缸、滑轨及连接底板，所述导向轴的一端固定在连接板上，所述凸轮右移座穿过导向轴并安装在滑轨上，所述滑轨固定在一面板上，所述导向轴的另一端固定在连接底板上，所述连接底板与切刀凸轮连接，所述第一气缸安装在凸轮右移座与连接板之间，所述第一气缸能够驱动导向轴沿靠近或远离切刀组件的方向移动，以控制切刀凸轮前后移动。
2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述上直线槽与所述弧形槽的上端平滑过渡，所述下直线槽与所述弧形槽的下端平滑过渡。
3.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述接触件为随动轴承，所述随动轴承与导向槽的内壁滚动接触。
4.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述接触件为辊或者滚轮。
5.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述移送组件还包括推板及第二气缸，所述推板安装在所述凸轮右移座上，所述第二气缸连接在推板的一端，所述第二气缸用于驱动凸轮右移座左右移动。
6.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述导向轴设置有平行的两根，所述滑轨设置有平行的两个。
7.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述推杆设置有平行的两根。
8.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述切刀组件还包括安装座，所述安装座安装在所述固定刀座的远离固定刀的一侧。
9.根据权利要求8所述的切刀装置，其特征在于，所述切刀装置还包括吹气管和光纤传感器，所述吹气管和光纤传感器安装在所述安装座上。
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