CN216911938U - 一种线丝加工用自动切段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线丝加工用自动切段装置，包括切段箱，该切段箱顶端设置有固定架，该固定架内顶端设置有气缸，该气缸底端设置有下压块，该切段箱正面底端设置有控制面板，切段箱一侧设置有若干组输送机构；切段箱远离输送机构的一侧设置有侧板，侧板表面开设有镂空槽一，镂空槽一内设置有滑动块，滑动块的正面设置有拨动杆，拨动杆的顶端一侧设置有与下压块相配合的调节机构。在输送机构的作用下，可以对铁丝进行输送，从而避免直接将缠绕辊上的铁丝进行切断，从而保证铁丝的平整性，同时输送机构可以根据输送铁丝的大小进行自我调节，从而保证该切断装置的实用性更强。

Description

一种线丝加工用自动切段装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体来说，涉及一种线丝加工用自动切段装置。

背景技术

铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有:铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。为了方便铁丝的使用，通常会对铁丝进行切段，从而将切割后的铁丝进行收集。

例如专利号CN210280510U公开了一种用于铜线生产用剪切装置，包括底板，底板，左侧设有第一轴承座，第一轴承座上部转动连接缠绕辊，底板中部设有侧板，侧板顶部固定连接固定板，固定板右侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接刀座，刀座下部设有切刀，底板右侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接丝杆。该实用通过丝杆与滑动座控制铜线的抽出，使得滑动座移动的距离精确可控，通过压板将铜线的自由端固定，使得每次抽出的铜线的长度固定，提高了切段后铜线长度的精度。

但是该剪切装置在使用裁切之前中，通过将缠绕的铜丝通过缠绕辊传送至压辊，并进行切段，而这样切段方式切段出来的铜丝不够笔直，往往是弯折的，因此在切断完成后需要工作人员将铜丝弄直，造成了收集的不便，增加了工作的负担。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了线丝加工用自动切段装置，具备方便笔直收集的目的，进而解决切断弯曲的问题。

(二)技术方案

为实现上述笔直收集的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种线丝加工用自动切段装置，包括切段箱，该切段箱顶端设置有固定架，该固定架内顶端设置有气缸，该气缸底端设置有下压块，该切段箱正面底端设置有控制面板，切段箱一侧设置有若干组输送机构；切段箱远离输送机构的一侧设置有侧板，侧板表面开设有镂空槽一，镂空槽一内设置有滑动块，滑动块的正面设置有拨动杆，拨动杆的顶端一侧设置有与下压块相配合的调节机构。

进一步的，为了在压缩弹簧的作用下，保证每次下压完成后可以通过压缩弹簧进行复位，从而保证下次铁丝切断的稳定性，切段箱包括设置在下压块下方的压紧块，压紧块的两端贯穿切段箱设置有连接杆，且切段箱的两侧均开设有与连接杆相配合的通孔，连接杆且位于切段箱的外侧底端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的底端设置有凸起块；压紧块的底端一侧设置有切割刀片，切段箱背面开设有走线孔。

进一步的，为了在输送机构的作用下，可以对铁丝进行输送，从而避免直接将缠绕辊上的铁丝进行切断，从而保证铁丝的平整性，同时输送机构可以根据输送铁丝的大小进行自我调节，从而保证该切断装置的实用性更强，输送机构包括箱体，箱体表面开设有安装腔，安装腔内设置有一组滑轨，滑轨圆周外侧套设有若干滑块；两组滑轨中部设置有挡块，挡块两侧且位于若干滑块顶端均设置有移动板，移动板底端中间位置设置有电机，且电机的输出组贯穿移动板并与定心夹具固定连接，移动板一侧开设有镂空槽二，镂空槽二内设置有立柱；挡块顶端中间位置设置有转轴，转轴外侧设置有转动块，转动块两端分别通过连杆与立柱活动连接。

进一步的，为了使得输送机构可以适应不同宽度的铁丝进行输送，在弹簧一的作用下，改变定心夹具的距离，保证运输的稳定性，移动板远离转动块的一端设置有弹簧一，且弹簧一位于箱体的内壁两端。

进一步的，为了在调节机构、拨动杆及铁丝的配合作用下，实现铁丝自动化的切断，并保证每次切割的铁丝距离相同，提高了切段后铁线长度的精度,便于后续操作人员加工的使用，同时也方便了工作人员的收集，调节机构包括底板，底板顶端设置有固定柱，固定柱顶端设置有扭簧，扭簧顶端设置有转动轴，转动轴一侧设置有打击块，打击块一侧设置有滑动杆，滑动杆上开设有若干安装孔，且安装孔通过连接柱一与所拨动杆连接，打击块底端设置有连接柱二，连接柱二通过弹簧二与连接柱三活动连接，且连接柱三固定在侧板的顶部一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了线丝加工用自动切段装置，具备以下有益效果：

(1)在输送机构的作用下，可以对铁丝进行输送，从而避免直接将缠绕辊上的铁丝进行切断，从而保证铁丝的平整性，同时输送机构可以根据输送铁丝的大小进行自我调节，从而保证该切断装置的实用性更强。

(2)在调节机构、拨动杆及铁丝的配合作用下，实现铁丝自动化的切断，并保证每次切割的铁丝距离相同，提高了切段后铁线长度的精度,便于后续操作人员加工的使用，同时也方便了工作人员的收集。

(3)该装置设计巧妙，灵活性能高，适用于任何金属的切断，并保证金属切断的稳定性，工作效率高、工作速度快，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的线丝加工用自动切段装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的线丝加工用自动切段装置的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的线丝加工用自动切段装置中切断箱的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图

图5是根据本实用新型实施例的线丝加工用自动切段装置中输送机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的线丝加工用自动切段装置中输送机构的局部结构示意图之一；

图7是根据本实用新型实施例的线丝加工用自动切段装置中输送机构的局部结构示意图之二；

图8是根据本实用新型实施例的线丝加工用自动切段装置中调节机构的结构示意图。

图中：

1、切段箱；101、压紧块；102、连接杆；103、通孔；104、压缩弹簧； 105、凸起块；106、切割刀片；107、走线孔；2、固定架；3、气缸；4、下压块；5、控制面板；6、输送机构；601、箱体；602、安装腔；603、滑轨； 604、滑块；605、挡块；606、移动板；607、电机；608、定心夹具；609、镂空槽一；610、立柱；611、转轴；612、转动块；613、连杆；614、弹簧一； 7、侧板；8、镂空槽二；9、滑动块；10、拨动杆；11、调节机构；1101、底板；1102、固定柱；1103、扭簧；1104、转动轴；1105、打击块；1106、滑动杆；1107、安装孔；1108、连接柱一；1109、连接柱二；1110、弹簧二；1111、连接柱三。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种线丝加工用自动切段装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的线丝加工用自动切段装置，包括切段箱1，该切段箱 1顶端设置有固定架2，该固定架2内顶端设置有气缸3，该气缸3底端设置有下压块4，该切段箱1正面底端设置有控制面板5(内含有PLC控制器)，切段箱1一侧设置有若干组输送机构6；切段箱1远离输送机构6的一侧设置有侧板7，侧板7表面开设有镂空槽一8，镂空槽一8内设置有滑动块9，滑动块9的正面设置有拨动杆10，拨动杆10的顶端一侧设置有与下压块4相配合的调节机构11(在具体引用时，该切断装置还可以适应与铁丝意外的其他金属进行切断)。

借助于上述技术方案，从而使得在输送机构6的作用下，可以对铁丝进行输送，从而避免直接将缠绕辊上的铁丝进行切断，从而保证铁丝的平整性，同时输送机构6可以根据输送铁丝的大小进行自我调节，从而保证该切断装置的实用性更强，同时在调节机构11、拨动杆10及铁丝的配合作用下，实现铁丝自动化的切断，并保证每次切割的铁丝距离相同，提高了切段后铁线长度的精度,便于后续操作人员加工的使用，同时也方便了工作人员的收集。

在一个实施例中，如图3-图4所示，对于上述切段箱1来说，切段箱1 包括设置在下压块4下方的压紧块101，压紧块101的两端贯穿切段箱1设置有连接杆102，且切段箱1的两侧均开设有与连接杆102相配合的通孔103，连接杆102且位于切段箱1的外侧底端设置有压缩弹簧104，压缩弹簧104的底端设置有凸起块105；压紧块101的底端一侧设置有切割刀片106，切段箱 1背面开设有走线孔107，从而使得在压缩弹簧104的作用下，保证每次下压完成后可以通过压缩弹簧104进行复位，从而保证下次铁丝切断的稳定性(在具体应用时，气缸3处于往复运动的阶段，且伸缩的长度不足以压紧块101 与下压块4进行接触)。

在一个实施例中，如图5-图7所示，对于上述输送机构6来说，输送机构6包括箱体601，箱体601表面开设有安装腔602，安装腔602内设置有一组滑轨603，滑轨603圆周外侧套设有若干滑块604；两组滑轨603中部设置有挡块605，挡块605两侧且位于若干滑块604顶端均设置有移动板606，移动板606底端中间位置设置有电机607，且电机607的输出组贯穿移动板606 并与定心夹具608固定连接，移动板606一侧开设有镂空槽二609，镂空槽二 609内设置有立柱610；挡块605顶端中间位置设置有转轴611，转轴611外侧设置有转动块612，转动块612两端分别通过连杆613与立柱610活动连接，移动板606远离转动块612的一端设置有弹簧一614，且弹簧一614位于箱体 601的内壁两端，从而使得在输送机构6的作用下，可以对铁丝进行输送，从而避免直接将缠绕辊上的铁丝进行切断，从而保证铁丝的平整性，同时输送机构6可以根据输送铁丝的大小进行自我调节，从而保证该切断装置的实用性更强；

输送机构6的工作原理：在电机607的输出轴作用下，带动定心夹具608 进行转动，从而当铁丝穿过定心夹具608时，在定心夹具608的作用下将铁丝进行输送，同时依据不同尺寸大小的铁丝在输送时，通过与定心夹具608 的挤压，从而在转动块612用下，通过连杆613与立柱610的配合，带动移动板606滑动，在移动板606移动过程中会在弹簧一614弹力的作用下进行复位。

在一个实施例中，如图8所示，对于上述调节机构11来说，调节机构11 包括底板1101，底板1101顶端设置有固定柱1102，固定柱1102顶端设置有扭簧1103，扭簧1103顶端设置有转动轴1104，转动轴1104一侧设置有打击块1105，打击块1105一侧设置有滑动杆1106，滑动杆1106上开设有若干安装孔1107(在具体应用时，可以根据自身铁丝的需求，来调整安装孔1107与拨动杆10之间的配合，从而可以根据自身的需求来切出不同长度的铁丝)，且安装孔1107通过连接柱一1108与所拨动杆10连接，打击块1105底端设置有连接柱二1109，连接柱二1109通过弹簧二1110与连接柱三1111活动连接，且连接柱三1111固定在侧板7的顶部一侧，从而使得在调节机构11、拨动杆10及铁丝的配合作用下，实现铁丝自动化的切断，并保证每次切割的铁丝距离相同，提高了切段后铁线长度的精度,便于后续操作人员加工的使用，同时也方便了工作人员的收集；

调节机构11的工作原理：在拨动杆10转动的过程中带动调节机构11的连接柱一1108进行移动，从而带动滑动杆1106进行移动，从而带动打击块 1105移动至下压块4的底端，此时在气缸3的往复运动过程中带动下压块4 挤压打击块1105并挤压压紧块101，从而带动压紧块101向下运动，从而带动切割刀片106向下运动并完成对铁丝的切断；当铁丝切断完成后，便取消与拨动杆10的挤压，从而在扭簧1103的作用下带动打击块1105进行复位，从而带动滑动杆1106进行复位，从而带动拨动杆10进行复位，从而等待下次铁丝的切断。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将铁丝穿过若干输送机构6及走线孔107，此时通过控制面板5操控并启动输送机构6的电机607，在电机607的输出轴作用下，带动定心夹具608进行转动，从而当铁丝穿过定心夹具608时，在定心夹具 608的作用下将铁丝进行输送，同时依据不同尺寸大小的铁丝在输送时，通过与定心夹具608的挤压，从而在转动块612用下，通过连杆613与立柱610 的配合，带动移动板606滑动，在移动板606移动过程中会在弹簧一614弹力的作用下进行复位；

当铁丝完全穿过时走线孔107并移动至拨动杆10底端并挤压拨动杆10，从而在拨动杆10转动的过程中带动调节机构11的连接柱一1108进行移动，从而带动滑动杆1106进行移动，从而带动打击块1105移动至下压块4的底端，此时在气缸3的往复运动过程中带动下压块4挤压打击块1105并挤压压紧块101，从而带动压紧块101向下运动，从而带动切割刀片106向下运动并完成对铁丝的切断；

当铁丝切断完成后，便取消与拨动杆10的挤压，从而在扭簧1103的作用下带动打击块1105进行复位，从而带动滑动杆1106进行复位，从而带动拨动杆10进行复位，从而等待下次铁丝的切断。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在输送机构6的作用下，可以对铁丝进行输送，从而避免直接将缠绕辊上的铁丝进行切断，从而保证铁丝的平整性，同时输送机构6可以根据输送铁丝的大小进行自我调节，从而保证该切断装置的实用性更强，同时在调节机构11、拨动杆10及铁丝的配合作用下，实现铁丝自动化的切断，并保证每次切割的铁丝距离相同，提高了切段后铁线长度的精度,便于后续操作人员加工的使用，同时也方便了工作人员的收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线丝加工用自动切段装置，包括切段箱(1)，该切段箱(1)顶端设置有固定架(2)，该固定架(2)内顶端设置有气缸(3)，该气缸(3)底端设置有下压块(4)，该切段箱(1)正面底端设置有控制面板(5)，其特征在于：

所述切段箱(1)一侧设置有若干组输送机构(6)；

所述切段箱(1)远离所述输送机构(6)的一侧设置有侧板(7)，所述侧板(7)表面开设有镂空槽一(8)，所述镂空槽一(8)内设置有滑动块(9)，所述滑动块(9)的正面设置有拨动杆(10)，所述拨动杆(10)的顶端一侧设置有与所述下压块(4)相配合的调节机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线丝加工用自动切段装置，其特征在于，所述切段箱(1)包括设置在所述下压块(4)下方的压紧块(101)，所述压紧块(101)的两端贯穿所述切段箱(1)设置有连接杆(102)，且所述切段箱(1)的两侧均开设有与所述连接杆(102)相配合的通孔(103)，所述连接杆(102)且位于所述切段箱(1)的外侧底端设置有压缩弹簧(104)，所述压缩弹簧(104)的底端设置有凸起块(105)；

所述压紧块(101)的底端一侧设置有切割刀片(106)，所述切段箱(1)背面开设有走线孔(107)。

3.根据权利要求1所述的一种线丝加工用自动切段装置，其特征在于，所述输送机构(6)包括箱体(601)，所述箱体(601)表面开设有安装腔(602)，所述安装腔(602)内设置有一组滑轨(603)，所述滑轨(603)圆周外侧套设有若干滑块(604)；

两组所述滑轨(603)中部设置有挡块(605)，所述挡块(605)两侧且位于若干所述滑块(604)顶端均设置有移动板(606)，所述移动板(606)底端中间位置设置有电机(607)，且所述电机(607)的输出组贯穿所述移动板(606)并与定心夹具(608)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线丝加工用自动切段装置，其特征在于，所述移动板(606)一侧开设有镂空槽二(609)，所述镂空槽二(609)内设置有立柱(610)；

所述挡块(605)顶端中间位置设置有转轴(611)，所述转轴(611)外侧设置有转动块(612)，所述转动块(612)两端分别通过连杆(613)与所述立柱(610)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种线丝加工用自动切段装置，其特征在于，所述移动板(606)远离所述转动块(612)的一端设置有弹簧一(614)，且所述弹簧一(614)位于所述箱体(601)的内壁两端。

6.根据权利要求1所述的一种线丝加工用自动切段装置，其特征在于，所述调节机构(11)包括底板(1101)，所述底板(1101)顶端设置有固定柱(1102)，所述固定柱(1102)顶端设置有扭簧(1103)，所述扭簧(1103)顶端设置有转动轴(1104)，所述转动轴(1104)一侧设置有打击块(1105)，所述打击块(1105)一侧设置有滑动杆(1106)，所述滑动杆(1106)上开设有若干安装孔(1107)，且所述安装孔(1107)通过连接柱一(1108)与所拨动杆(10)连接。

7.根据权利要求6所述的一种线丝加工用自动切段装置，其特征在于，所述打击块(1105)底端设置有连接柱二(1109)，所述连接柱二(1109)通过弹簧二(1110)与连接柱三(1111)活动连接，且所述连接柱三(1111)固定在所述侧板(7)的顶部一侧。

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