CN220115899U - 自动送线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动送线机，包括底板，所述底板的顶部右侧位置上固定连接有限位架，所述限位架的顶部左右两侧中间位置上贯穿并转动连接有螺纹杆，左侧所述螺纹杆的外壁中间顶部位置上固定连接有第一齿轮，右侧所述螺纹杆的外壁中间顶部位置上固定连接有第三齿轮，所述螺纹杆的外壁位置上贯穿并螺纹连接有固定块。本实用新型中，首先将要加工的线滚穿过安装杆，通过弹簧和顶块将线滚进行挤紧，根据线滚的高度和直径，调整固定块的位置，转动握把，握把转动带动左侧螺纹杆转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮正转带动第二齿轮反转，第二齿轮反转带动第三齿轮正转，从而带动右侧螺纹杆转动，从而对固定块的位置进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材加工领域，尤其涉及自动送线机。
背景技术
自动送线机是为实现生产中送线工序自动化而设计的一种专用机构，自动送线机构将线通过定向机构，实现定向排列，然后顺序地送到机床或工作地点，节省了人工排线用时，提高了生产的效率，自动送线机在线材加工的过程中也有所运用。
目前，在进行线材加工时，需要送线设备和外部的定尺剥皮切断加工机器配合工作，由于线滚都是盘卷状态，虽然现在已经普遍采用机械半自动送线装置，但为了节省成本，大多直接将线轴放置在地面进行操作，这样容易造成打卷，而且由于送线时引力无法保持一致，导致了对线材定尺剥皮切断加工时的不确定性，并且由于线滚的尺寸不一，型号大小不同，故需对自动送线机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动送线机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动送线机，包括底板，所述底板的顶部右侧位置上固定连接有限位架，所述限位架的顶部左右两侧中间位置上贯穿并转动连接有螺纹杆，左侧所述螺纹杆的外壁中间顶部位置上固定连接有第一齿轮，右侧所述螺纹杆的外壁中间顶部位置上固定连接有第三齿轮，所述螺纹杆的外壁位置上贯穿并螺纹连接有固定块，所述固定块的前端中间位置上贯穿并转动连接有安装杆，所述安装杆的外壁中间位置上贯穿并固定连接有分布均匀的弹簧，所述底板的顶部中间右侧位置上固定连接有第一滑动架，所述底板的顶部中间左侧位置上固定连接有固定板，所述固定板的后端右侧中间位置上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端位置上贯穿并固定连接有驱动辊，所述固定板的后端左侧中间上下两端位置上均固定连接有第二伺服电机，所述底板的顶部左侧位置上固定连接有第二滑动架。
作为上述技术方案的进一步描述：
左侧所述螺纹杆的外壁顶部位置上固定连接有握把。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一齿轮与第三齿轮之间位置上啮合连接有第二齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧的另一端位置上均固定连接有顶块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑动架的外壁顶部位置上贯穿并固定连接有第一滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑动架的外壁底部位置上贯穿并滑动连接有第二滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滑动架的外壁底部位置上贯穿并滑动连接有配重块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二伺服电机的输出端位置上均固定连接有挤压辊。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先将要加工的线滚穿过安装杆，通过弹簧和顶块将线滚进行挤紧，根据线滚的高度和直径，调整固定块的位置，转动握把，握把转动带动左侧螺纹杆转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮正转带动第二齿轮反转，第二齿轮反转带动第三齿轮正转，从而带动右侧螺纹杆转动，从而对固定块的位置进行调整。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动送线机的正视立体图；
图2为本实用新型提出的自动送线机的爆炸图；
图3为本实用新型提出的自动送线机的后视立体图。
图例说明：
1、底板；2、限位架；3、螺纹杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、握把；8、固定块；9、安装杆；10、弹簧；11、顶块；12、第一滑动架；13、第一滚轮；14、第二滚轮；15、第二滑动架；16、配重块；17、固定板；18、挤压辊；19、驱动辊；20、第一伺服电机；21、第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：自动送线机，包括底板1，底板1的顶部右侧位置上固定连接有限位架2，限位架2的顶部左右两侧中间位置上贯穿并转动连接有螺纹杆3，左侧螺纹杆3的外壁中间顶部位置上固定连接有第一齿轮4，右侧螺纹杆3的外壁中间顶部位置上固定连接有第三齿轮6，螺纹杆3的外壁位置上贯穿并螺纹连接有固定块8，固定块8的前端中间位置上贯穿并转动连接有安装杆9，安装杆9的外壁中间位置上贯穿并固定连接有分布均匀的弹簧10，将要加工的线滚穿过安装杆9，通过弹簧10和顶块11将线滚进行挤紧，根据线滚的高度和直径，调整固定块8的位置，转动握把7，握把7转动带动左侧螺纹杆3转动，带动第一齿轮4转动，第一齿轮4正转带动第二齿轮5反转，第二齿轮5反转带动第三齿轮6正转，从而带动右侧螺纹杆3转动，从而对固定块8的位置进行调整，底板1的顶部中间右侧位置上固定连接有第一滑动架12，底板1的顶部中间左侧位置上固定连接有固定板17，固定板17的后端右侧中间位置上固定连接有第一伺服电机20，第一伺服电机20的输出端位置上贯穿并固定连接有驱动辊19，固定板17的后端左侧中间上下两端位置上均固定连接有第二伺服电机21，底板1的顶部左侧位置上固定连接有第二滑动架15。
左侧螺纹杆3的外壁顶部位置上固定连接有握把7，第一齿轮4与第三齿轮6之间位置上啮合连接有第二齿轮5，弹簧10的另一端位置上均固定连接有顶块11，第一滑动架12的外壁顶部位置上贯穿并固定连接有第一滚轮13，第一滑动架12的外壁底部位置上贯穿并滑动连接有第二滚轮14，第二滑动架15的外壁底部位置上贯穿并滑动连接有配重块16，第二伺服电机21的输出端位置上均固定连接有挤压辊18，将线材从第一滚轮13上穿过，将穿过的线材从第二滚轮14中穿过，才将线材从第一滚轮13穿过，将线材从驱动辊19下方穿过，将线材从挤压辊18之间穿过，最后将线材从配重块16下方穿过，将线材放在需要加工的地方，打开第一伺服电机20与第二伺服电机21输出端转动，带动挤压辊18和驱动辊19转动，对线材进行输送。
工作原理：使用时，将要加工的线滚穿过安装杆9，通过弹簧10和顶块11将线滚进行挤紧，根据线滚的高度和直径，调整固定块8的位置，转动握把7，握把7转动带动左侧螺纹杆3转动，带动第一齿轮4转动，第一齿轮4正转带动第二齿轮5反转，第二齿轮5反转带动第三齿轮6正转，从而带动右侧螺纹杆3转动，从而对固定块8的位置进行调整，将线材从第一滚轮13上穿过，将穿过的线材从第二滚轮14中穿过，才将线材从第一滚轮13穿过，将线材从驱动辊19下方穿过，将线材从挤压辊18之间穿过，最后将线材从配重块16下方穿过，将线材放在需要加工的地方，打开第一伺服电机20与第二伺服电机21输出端转动，带动挤压辊18和驱动辊19转动，对线材进行输送。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.自动送线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧位置上固定连接有限位架(2)，所述限位架(2)的顶部左右两侧中间位置上贯穿并转动连接有螺纹杆(3)，左侧所述螺纹杆(3)的外壁中间顶部位置上固定连接有第一齿轮(4)，右侧所述螺纹杆(3)的外壁中间顶部位置上固定连接有第三齿轮(6)，所述螺纹杆(3)的外壁位置上贯穿并螺纹连接有固定块(8)，所述固定块(8)的前端中间位置上贯穿并转动连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)的外壁中间位置上贯穿并固定连接有分布均匀的弹簧(10)，所述底板(1)的顶部中间右侧位置上固定连接有第一滑动架(12)，所述底板(1)的顶部中间左侧位置上固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的后端右侧中间位置上固定连接有第一伺服电机(20)，所述第一伺服电机(20)的输出端位置上贯穿并固定连接有驱动辊(19)，所述固定板(17)的后端左侧中间上下两端位置上均固定连接有第二伺服电机(21)，所述底板(1)的顶部左侧位置上固定连接有第二滑动架(15)。
2.根据权利要求1所述的自动送线机，其特征在于：左侧所述螺纹杆(3)的外壁顶部位置上固定连接有握把(7)。
3.根据权利要求1所述的自动送线机，其特征在于：所述第一齿轮(4)与第三齿轮(6)之间位置上啮合连接有第二齿轮(5)。
4.根据权利要求1所述的自动送线机，其特征在于：所述弹簧(10)的另一端位置上均固定连接有顶块(11)。
5.根据权利要求1所述的自动送线机，其特征在于：所述第一滑动架(12)的外壁顶部位置上贯穿并固定连接有第一滚轮(13)。
6.根据权利要求1所述的自动送线机，其特征在于：所述第一滑动架(12)的外壁底部位置上贯穿并滑动连接有第二滚轮(14)。
7.根据权利要求1所述的自动送线机，其特征在于：所述第二滑动架(15)的外壁底部位置上贯穿并滑动连接有配重块(16)。
8.根据权利要求1所述的自动送线机，其特征在于：所述第二伺服电机(21)的输出端位置上均固定连接有挤压辊(18)。
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