CN214934940U - 一种可调节张力的绕线机绕线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节张力的绕线机绕线结构，包括：支撑立杆，其竖直连接在所述后部支架内部两侧上，且后部支架上端两侧对称开设有侧调节槽，伸缩杆，其对称安装在所述后部支架的底部前侧上，且所述伸缩杆之间连接有牵引辊筒，并且牵引辊筒两侧下端设置有升降杆，小转盘，其安装在所述前部支架的上侧，且小转盘上连接有牵引皮带，并且牵引皮带另一端上设置有大转盘。该可调节张力的绕线机绕线结构，能够通过调节不同辊筒与转筒之间的间距，并利用辊筒的高度控制拉扯金属线的松紧度的结构，进而实现对不同材质和粗细的金属线所需的拉扯张力进行调节，使装置可调节范围大，便于操作使用，有效提升了装置的绕线质量和种类。

Description

一种可调节张力的绕线机绕线结构

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种可调节张力的绕线机绕线结构。

背景技术

绕线机是一种将线状金属条缠绕到特定工件上的加工设备，绕线机能够轻松实现自动排线，并能够实现自动化加工缠绕金属线，从而有效降低人工缠绕金属线的操作失误概率，并有效提升了绕线加工的效率，因此可实现多种类的大批量绕线加工，降低生产成本。

一般将金属线缠绕在工件上时，需要通过拉紧金属线，通过其拉扯金属线产生的张力而使缠绕的线能相互紧密贴合，从而避免缠线时松动，但是根据不同金属线的材质和性能，金属线缠绕所需的张力大小也不同，而目前所使用的绕线机的结构只能使用单一的拉扯张力对金属线进行缠绕，进而容易导致金属线断裂或松动的问题，不利于扩大金属线的绕线加工种类，进而降低了生产效率，针对上述问题，急需在原有的绕线机绕线结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节张力的绕线机绕线结构，以解决上述背景技术中提出目前所使用的绕线机绕线结构，无法便于对不同材质和粗细的金属线提供独立的拉扯张力大小，进而使金属线绕线加工的种类降低，不利于提升装置的加工效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节张力的绕线机绕线结构，包括：

支撑立杆，其竖直连接在所述后部支架内部两侧上，且后部支架上端两侧对称开设有侧调节槽；

伸缩杆，其对称安装在所述后部支架的底部前侧上，且所述伸缩杆之间连接有牵引辊筒，并且牵引辊筒两侧下端设置有升降杆；

小转盘，其安装在所述前部支架的上侧，且小转盘上连接有牵引皮带，并且牵引皮带另一端上设置有大转盘。

上述结构的设置使装置能方便操作使用，并能实现张力大小的灵活调节性，从而便于适用于不同材质粗细的金属线的缠绕加工使用，达到实现多种类金属线绕线加工的目的，有效避免绕线断裂和松动的问题。

优选的，所述绕线转筒与后部支架转动连接，且绕线转筒的体积大于缠绕转筒的体积，并且绕线转筒与支撑立杆组成垂直角度的固定结构，上述结构的设置使绕线转筒能便于带动金属线卷绕在缠绕转筒上，并能保持绕线转筒转动时保持稳固，有利于提升装置的使用质量。

优选的，所述侧调节槽内还设置有用于调节位置的连接杆，且连接杆与侧调节槽卡合连接，并且连接杆一端上还设置有固定块，同时固定块之间还设置有螺纹杆，上述结构的设置使装置能便于稳固支撑挤压辊筒与绕线转筒保持平行结构，并能方便对挤压辊筒与绕线转筒之间的间距进行调节，从而扩大张力调节范围。

优选的，所述螺纹杆上还设置有用于压紧线圈的挤压辊筒，且挤压辊筒通过连接杆和侧调节槽与绕线转筒组成转动结构，并且侧调节槽呈竖直方向等距开设的锯齿孔槽结构，同时挤压辊筒与螺纹杆转动连接，上述结构的设置使装置能便于控制挤压辊筒对绕线转筒上的金属线挤压的松紧度，并能够利用侧调节槽的不同高度孔槽控制挤压辊筒与绕线转筒的间距，进而便于对不同材质结构金属线进行卷绕。

优选的，所述牵引辊筒通过伸缩杆与后部支架组成转动结构，且伸缩杆前端与牵引辊筒固定连接，并且牵引辊筒与升降杆转动连接，同时牵引辊筒的直径小于绕线转筒的直径，上述结构的设置使装置能通过调节牵引辊筒的高度而控制经过其表面的金属线的拉扯紧实度，从而实现灵活调节金属线拉扯张力的功能。

优选的，所述牵引皮带分别与小转盘和大转盘转动连接，且小转盘和大转盘分别与缠绕转筒和绕线转筒固定连接，并且缠绕转筒通过牵引皮带与绕线转筒组成传动结构，上述结构的设置使装置能实现自动化运转调节的运行，能便于稳定保持金属线卷绕速率的平均，便于防止出现绕线断裂和松动的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节张力的绕线机绕线结构，采用新型结构设计，在使用本装置时，能便于控制绕线转筒上金属线的拉扯张力，从而符合不同材质金属线绕线所需的张力，还可以使装置能便于精确调节金属线的绕线张力，并能扩大张力调节的范围，有利于提升装置的加工效率；

1.后部支架上设置侧调节槽、连接杆、固定块、螺纹杆和挤压辊筒的结构，通过连接杆安装在不同竖直高度的侧调节槽的锯齿孔槽中，并通过连接杆和固定块紧密夹持螺纹杆沿转筒转动，使挤压辊筒与转筒之间的间距改变，从而加大对经过挤压辊筒和转筒金属线的拉扯力度，减缓金属线运行的速率的原理，达到装置能够便于控制绕线转筒上金属线的拉扯张力，从而符合不同材质金属线绕线所需的张力的目的；

2.后部支架上设置伸缩杆、牵引辊筒和升降杆的结构，通过升降杆带动牵引辊筒升降高度，同时伸缩杆在后部支架上转动并拉伸，进而控制牵引辊筒调节高度而对经过其上的金属线实现拉扯力度的调节的原理，实现装置能便于精确调节金属线的绕线张力，并能扩大张力调节的范围，有利于提升装置的加工效率的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后部支架立体结构示意图；

图3为本实用新型牵引辊筒立体结构示意图；

图4为本实用新型挤压辊筒立体结构示意图；

图5为本实用新型绕线转筒立体结构示意图。

图中：1、后部支架；2、支撑立杆；3、绕线转筒；4、侧调节槽；5、连接杆；6、固定块；7、螺纹杆；8、挤压辊筒；9、伸缩杆；10、牵引辊筒；11、升降杆；12、前部支架；13、缠绕转筒；14、小转盘；15、牵引皮带；16、大转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节张力的绕线机绕线结构，包括：支撑立杆2，其竖直连接在后部支架1内部两侧上，且后部支架1上端两侧对称开设有侧调节槽4，伸缩杆9，其对称安装在后部支架1的底部前侧上，且伸缩杆9之间连接有牵引辊筒10，并且牵引辊筒10两侧下端设置有升降杆11，小转盘14，其安装在前部支架12的上侧，且小转盘14上连接有牵引皮带15，并且牵引皮带15另一端上设置有大转盘16；

在使用该装置时，首先小转盘14和大转盘16通过其内置电机的带动而旋转，并牵引传动牵引皮带15带动前部支架12和后部支架1上的转筒旋转，进而带动经过转筒上的金属线向前运行，此时根据运行的金属线的材质，可以控制伸缩杆9安装在侧调节槽4中的不同孔槽内，并同时将升降杆11控制牵引辊筒10调节高度，以及利用伸缩杆9对牵引辊筒10进行支撑固定。

具体的，根据图1和图2所示，绕线转筒3与后部支架1转动连接，且绕线转筒3的体积大于缠绕转筒13的体积，并且绕线转筒3与支撑立杆2组成垂直角度的固定结构，当绕线转筒3转动运行时，利用支撑立杆2的竖直支撑以及其底部设置的弹簧结构能有效保持转筒的运行稳定，进而控制金属线引导的速率平稳，同时绕线转筒3大于缠绕转筒13的体积能辅助金属线缠绕速率更满，进而保持更为紧实的卷绕；

侧调节槽4内还设置有用于调节位置的连接杆5，且连接杆5与侧调节槽4卡合连接，并且连接杆5一端上还设置有固定块6，同时固定块6之间还设置有螺纹杆7，当需要调节金属线的张力时，可以将连接杆5插合在不同高度的侧调节槽4内，并利用固定块6稳固固定螺纹杆7保持其与转筒平行的结构，进而提升装置的稳固性。

具体的，根据图3和图4所示，螺纹杆7上还设置有用于压紧线圈的挤压辊筒8，且挤压辊筒8通过连接杆5和侧调节槽4与绕线转筒3组成转动结构，并且侧调节槽4呈竖直方向等距开设的锯齿孔槽结构，同时挤压辊筒8与螺纹杆7转动连接，当连接杆5插合在较高位置的侧调节槽4上时，通过电机带动连接杆5将螺纹杆7和挤压辊筒8旋转至指定位置，此时挤压辊筒8距离绕线转筒3的间距较远，之后通过螺纹杆7和挤压辊筒8的螺纹结构将挤压辊筒8转动至绕线转筒3上侧中央位置，以便于压紧金属线；

牵引辊筒10通过伸缩杆9与后部支架1组成转动结构，且伸缩杆9前端与牵引辊筒10固定连接，并且牵引辊筒10与升降杆11转动连接，同时牵引辊筒10的直径小于绕线转筒3的直径，当升降杆11带动牵引辊筒10抬升至一定高度，牵引辊筒10通过伸缩杆9在后部支架1的转动而改变抬升角度时，能够保持牵引辊筒10距离绕线转筒3的间距更近，此时经过绕线转筒3上的金属线在绕过牵引辊筒10时，受到其高度的影响而改变拉扯松紧度，从而调节金属线的卷绕张力。

具体的，根据图5所示，牵引皮带15分别与小转盘14和大转盘16转动连接，且小转盘14和大转盘16分别与缠绕转筒13和绕线转筒3固定连接，并且缠绕转筒13通过牵引皮带15与绕线转筒3组成传动结构，在金属线收卷至缠绕转筒13上时，通过小转盘14和大转盘16内电机的带动，利用牵引皮带15控制缠绕转筒13和绕线转筒3保持匀速的转动速率，进而便于保持金属线缠绕的紧密度。

工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先通过牵引皮带15在小转盘14和大转盘16上转动，从而匀速牵引绕线转筒3和缠绕转筒13的转动，当金属线通过绕线转筒3的转动而向前移动时，可以将挤压辊筒8利用连接杆5卡合转动在不同高度的侧调节槽4内，进而控制挤压辊筒8与绕线转筒3之间的间距，从而调节金属线运行受到的挤压力，控制金属线的运行速度，当金属线经过牵引辊筒10上方时，可以利用升降杆11抬升牵引辊筒10至一定高度，并经过伸缩杆9的转动支撑控制其角度大小，此时金属线绕过牵引辊筒10时会因角度和高度的影响受到拉扯，并改变运行速度，从而调节金属线的拉扯张力，最后金属线稳定卷绕在缠绕转筒13上，以完成绕线加工，这就是该可调节张力的绕线机绕线结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节张力的绕线机绕线结构，绕线机绕线结构主要由后部支架、绕线转筒、前部支架和缠绕转筒所构成，所述绕线转筒安装在所述后部支架之间，且所述缠绕转筒安装在所述前部支架之间，并且前部支架与后部支架呈前后方向结构排列；

其特征在于，包括：

支撑立杆，其竖直连接在所述后部支架内部两侧上，且后部支架上端两侧对称开设有侧调节槽；

伸缩杆，其对称安装在所述后部支架的底部前侧上，且所述伸缩杆之间连接有牵引辊筒，并且牵引辊筒两侧下端设置有升降杆；

小转盘，其安装在所述前部支架的上侧，且小转盘上连接有牵引皮带，并且牵引皮带另一端上设置有大转盘。

2.根据权利要求1所述的一种可调节张力的绕线机绕线结构，其特征在于：所述绕线转筒与后部支架转动连接，且绕线转筒的体积大于缠绕转筒的体积，并且绕线转筒与支撑立杆组成垂直角度的固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调节张力的绕线机绕线结构，其特征在于：所述侧调节槽内还设置有用于调节位置的连接杆，且连接杆与侧调节槽卡合连接，并且连接杆一端上还设置有固定块，同时固定块之间还设置有螺纹杆。

4.根据权利要求3所述的一种可调节张力的绕线机绕线结构，其特征在于：所述螺纹杆上还设置有用于压紧线圈的挤压辊筒，且挤压辊筒通过连接杆和侧调节槽与绕线转筒组成转动结构，并且侧调节槽呈竖直方向等距开设的锯齿孔槽结构，同时挤压辊筒与螺纹杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节张力的绕线机绕线结构，其特征在于：所述牵引辊筒通过伸缩杆与后部支架组成转动结构，且伸缩杆前端与牵引辊筒固定连接，并且牵引辊筒与升降杆转动连接，同时牵引辊筒的直径小于绕线转筒的直径。

6.根据权利要求1所述的一种可调节张力的绕线机绕线结构，其特征在于：所述牵引皮带分别与小转盘和大转盘转动连接，且小转盘和大转盘分别与缠绕转筒和绕线转筒固定连接，并且缠绕转筒通过牵引皮带与绕线转筒组成传动结构。

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