CN114312051A - 一种电缆加工用表面喷码扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆加工用表面喷码扎装置，属于电缆加工技术领域。包括工作台，工作台顶部中心处固定安装有支撑架，支撑架顶部中心处安装有油墨箱，油墨箱底部连接有喷码装置，工作台顶部两侧均固定安装有两个镜像分布的支撑板，工作台顶部两侧均开设有滑槽，滑槽均设置在支撑板之间，每两个支撑板相对一侧均开设有竖槽，每两个支撑板相对一侧下端部均连接有辅助辊，辅助辊之间连接有调节机构，调节机构上安装有顶升机构，每两个支撑板相对一侧上端部分别连接有输线辊和导线辊，输线辊和导线辊之间连接有传动机构；本发明通过设置的调节机构，可根据电缆的粗细大小而进行调节，对电缆进行限位，防止电缆在导向时发生偏移，从而提高喷码效率。

Description

一种电缆加工用表面喷码扎装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种电缆加工用表面喷码扎装置。

背景技术

电线电缆是指用于电力和电气及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆。

如授权公号为CN110920275A的发明所公开的一种电线电缆用表皮喷码装置，其虽然通过设置的第一电动推杆、固定板和压辊，在电缆本体进行喷码工作时，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动压辊移动直至压辊与电缆本体相接触，可以对电缆本体起到良好的导向作用，方便了装置的喷码工作，但是由于电缆粗细不一，对相对较细的电缆进行导向时，很容易使电缆在压辊上发生偏移，导致线缆和喷码头无法保持同一水平线，从而降低了喷码效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆加工用表面喷码扎装置，可以根据电缆的粗细大小而进行调节，对电缆进行限位，防止电缆在导向时发生偏移，从而提高了喷码效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电缆加工用表面喷码扎装置，包括工作台，所述工作台顶部中心处固定安装有支撑架，所述支撑架顶部中心处安装有油墨箱，所述油墨箱底部连接有喷码装置，所述工作台顶部两侧均固定安装有两个镜像分布的支撑板，所述工作台顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽均设置在支撑板之间，每两个所述支撑板相对一侧均开设有竖槽，每两个所述支撑板相对一侧下端部均连接有辅助辊，所述辅助辊之间连接有调节机构，所述调节机构上安装有顶升机构，每两个所述支撑板相对一侧上端部分别连接有输线辊和导线辊，所述输线辊和导线辊之间连接有传动机构。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括手柄，所述手柄上固定安装有转轴，所述转轴中心处转动连接有安装座，所述安装座固定安装在工作台顶部，所述转轴两侧均固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述第二锥齿轮上均固定安装有连接柱，所述连接柱两侧均开设有连接螺纹，所述连接柱两侧均连接有移动板，所述移动板均通过连接螺纹和连接柱螺纹连接，所述移动板均滑动连接在滑槽内。

作为本发明进一步的方案：所述移动板顶部两侧均固定安装有伸缩架，所述伸缩架之间均固定安装有限位环，所述限位环均滑动连接在辅助辊上，所述辅助辊两端均转动连接有滑柱，所述滑柱均滑动连接在竖槽内。

作为本发明进一步的方案：所述顶升机构包括若干个固定块，所述固定块均固定安装在移动板顶部中心处，每两个所述移动板之间均固定安装有第一圆柱，所述第一圆柱上均转动连接有顶升板。

作为本发明进一步的方案：所述顶升板远离第一圆柱的一端均转动连接有第二圆柱，所述第二圆柱两端均固定安装有连接板，所述连接板顶部固定安装有托板，所述托板连接在辅助辊底部中心处。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括电机，所述电机底部固定安装有固定板，所述固定板固定安装在支撑板侧壁，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴靠近电机的一端固定安装有主转盘，所述主转盘上连接有皮带，所述皮带远离主转盘一端连接有从动转盘，所述从动转盘上固定安装有固定轴。

作为本发明进一步的方案：所述连接轴和固定轴均贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述连接轴固定安装在输线辊一端，所述固定轴固定安装在导线辊一端，所述输线辊和导线辊上均固定安装有固定柱，所述固定柱均转动连接在支撑板侧壁。

本发明的有益效果：本发明的调节机构通过摇动手柄带动转轴进行旋转，使转轴两侧的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过和第二锥齿轮啮合连接带动连接柱进行旋转，连接柱通过两侧的连接螺纹和移动板螺纹连接，带动移动板在滑槽内相互滑动靠近，由于移动板顶部两侧均安装有伸缩架，所述伸缩架之间安装有限位环，限位环滑动连接在辅助辊上，所以当移动板相互滑动靠近时，通过伸缩架带动限位环在辅助辊上进行滑动，从而可以根据电缆的粗细而进行调节，对电缆进行限位，本发明通过设置的调节机构，可以根据电缆的粗细大小而进行调节，对电缆进行限位，防止电缆在导向时发生偏移，从而提高了喷码效率；

由于顶升机构安装在调节机构上，所以当移动板移动时，通过顶部中心处安装的固定块带动固定块之间的第一圆柱进行移动，由于第一圆柱上转动连接有顶升板，顶升板远离第一圆柱的一端转动连接有第二圆柱，所以当第一圆柱移动时，通过顶升板带动第二圆柱进行运动，由于第二圆柱两端均安装有连接板，连接板顶部安装有托板，所以当第二圆柱运动时，通过两端的连接板带动托板进行上升，由于托板连接在辅助辊底部，辅助辊通过两侧连接的滑柱滑动连接在竖槽内，所以当托板上升时，通过滑柱和竖槽滑动连接，带动辅助辊进行上升，本发明通过顶升机构和调节机构相连接，当调节机构调节时，同时带动输送辊进行上升，使输送辊上的电缆靠近输线辊和导线辊底部；

本发明的传动机构通过打开电机带动连接轴进行旋转，使连接轴上的主转盘进行转动，由于主转盘通过皮带和从动转盘传动连接，所以当主转盘旋转时，带动从动转盘进行旋转，使从动转盘上的固定轴进行转动，由于连接轴和固定轴分别安装在输线辊和导线辊上，所以当连接轴和固定轴旋转时，可以同时带动输线辊和导线辊进行转动，从而减少了能源的消耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作台顶部结构示意图；

图3为本发明的调节机构结构示意图；

图4为本发明的调节机构局部结构示意图；

图5为本发明的顶升机构结构示意图；

图6为本发明的传动机构结构示意图。

图中标号说明：1、工作台；2、支撑架；3、油墨箱；4、喷码装置；5、输线辊；6、传动机构；601、电机；602、固定板；603、连接轴；604、主转盘；605、皮带；606、从动转盘；607、固定轴；608、固定柱；7、导线辊；8、辅助辊；9、调节机构；901、手柄；902、转轴；903、安装座；904、第一锥齿轮；905、第二锥齿轮；906、连接柱；907、连接螺纹；908、移动板；909、伸缩架；910、限位环；911、滑柱；10、支撑板；11、滑槽；12、竖槽；13、顶升机构；1301、固定块；1302、第一圆柱；1303、顶升板；1304、第二圆柱；1305、连接板；1306、托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种电缆加工用表面喷码扎装置，包括工作台1，所述工作台1顶部中心处固定安装有支撑架2，所述支撑架2顶部中心处安装有油墨箱3，所述油墨箱3底部连接有喷码装置4，所述工作台1顶部两侧均固定安装有两个镜像分布的支撑板10，所述工作台1顶部两侧均开设有滑槽11，所述滑槽11均设置在支撑板10之间，每两个所述支撑板10相对一侧均开设有竖槽12，每两个所述支撑板10相对一侧下端部均连接有辅助辊8，所述辅助辊8之间连接有调节机构9，所述调节机构9上安装有顶升机构13，每两个所述支撑板10相对一侧上端部分别连接有输线辊5和导线辊7，所述输线辊5和导线辊7之间连接有传动机构6；

所述调节机构9包括手柄901，所述手柄901上固定安装有转轴902，所述转轴902中心处转动连接有安装座903，所述安装座903固定安装在工作台1顶部，所述转轴902两侧均固定安装有第一锥齿轮904，所述第一锥齿轮904均啮合连接有第二锥齿轮905，当转动手柄901带动转轴902进行旋转时，转轴902第一锥齿轮904和第二锥齿轮905啮合连接同时带动两侧第二锥齿轮905进行转动；

所述第二锥齿轮905上均固定安装有连接柱906，所述连接柱906两侧均开设有连接螺纹907，所述连接柱906两侧均连接有移动板908，所述移动板908均通过连接螺纹907和连接柱906螺纹连接，所述移动板908均滑动连接在滑槽11内，第二锥齿轮905旋转时，通过两侧开设的连接螺纹907带动移动板908在滑槽11内相互滑动靠近；

所述移动板908顶部两侧均固定安装有伸缩架909，所述伸缩架909之间均固定安装有限位环910，所述限位环910均滑动连接在辅助辊8上，所述辅助辊8两端均转动连接有滑柱911，所述滑柱911均滑动连接在竖槽12内，移动板908滑动时，通过顶部两侧的伸缩架909带动限位环910在辅助辊8上进行滑动。

本发明的工作原理：本发明的调节机构9通过摇动手柄901带动转轴902进行旋转，使转轴902两侧的第一锥齿轮904进行转动，第一锥齿轮904通过和第二锥齿轮905啮合连接带动连接柱906进行旋转，连接柱906通过两侧的连接螺纹907和移动板908螺纹连接，带动移动板908在滑槽11内相互滑动靠近，由于移动板908顶部两侧均安装有伸缩架909，所述伸缩架909之间安装有限位环910，限位环910滑动连接在辅助辊8上，所以当移动板908相互滑动靠近时，通过伸缩架909带动限位环910在辅助辊8上进行滑动，从而可以根据电缆的粗细而进行调节，对电缆进行限位，本发明通过设置的调节机构9，可以根据电缆的粗细大小而进行调节，对电缆进行限位，防止电缆在导向时发生偏移，从而提高了喷码效率。

实施例2：

如图5所示，所述顶升机构13包括若干个固定块1301，所述固定块1301均固定安装在移动板908顶部中心处，每两个所述移动板908之间均固定安装有第一圆柱1302，所述第一圆柱1302上均转动连接有顶升板1303，所述顶升板1303远离第一圆柱1302的一端均转动连接有第二圆柱1304，所述第二圆柱1304两端均固定安装有连接板1305，所述连接板1305顶部固定安装有托板1306，所述托板1306连接在辅助辊8底部中心处。

工作原理：由于顶升机构13安装在调节机构9上，所以当移动板908移动时，通过顶部中心处安装的固定块1301带动固定块1301之间的第一圆柱1302进行移动，由于第一圆柱1302上转动连接有顶升板1303，顶升板1303远离第一圆柱1302的一端转动连接有第二圆柱1304，所以当第一圆柱1302移动时，通过顶升板1303带动第二圆柱1304进行运动，由于第二圆柱1304两端均安装有连接板1305，连接板1305顶部安装有托板1306，所以当第二圆柱1304运动时，通过两端的连接板1305带动托板1306进行上升，由于托板1306连接在辅助辊8底部，辅助辊8通过两侧连接的滑柱911滑动连接在竖槽12内，所以当托板1306上升时，通过滑柱911和竖槽12滑动连接，带动辅助辊8进行上升，本发明通过顶升机构13和调节机构9相连接，当调节机构9调节时，同时带动输送辊进行上升，使输送辊上的电缆靠近输线辊5和导线辊7底部。

实施例3：

如图6所示，所述传动机构6包括电机601，所述电机601底部固定安装有固定板602，所述固定板602固定安装在支撑板10侧壁，所述电机601输出端固定连接有连接轴603，所述连接轴603靠近电机601的一端固定安装有主转盘604，所述主转盘604上连接有皮带605，所述皮带605远离主转盘604一端连接有从动转盘606，所述从动转盘606上固定安装有固定轴607，所述连接轴603和固定轴607均贯穿支撑板10且与支撑板10转动连接，所述连接轴603固定安装在输线辊5一端，所述固定轴607固定安装在导线辊7一端，所述输线辊5和导线辊7上均固定安装有固定柱608，所述固定柱608均转动连接在支撑板10侧壁。

工作原理：本发明的传动机构6通过打开电机601带动连接轴603进行旋转，使连接轴603上的主转盘604进行转动，由于主转盘604通过皮带605和从动转盘606传动连接，所以当主转盘604旋转时，带动从动转盘606进行旋转，使从动转盘606上的固定轴607进行转动，由于连接轴603和固定轴607分别安装在输线辊5和导线辊7上，所以当连接轴603和固定轴607旋转时，可以同时带动输线辊5和导线辊7进行转动，从而减少了能源的消耗。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (8)

1.一种电缆加工用表面喷码扎装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部中心处固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部中心处安装有油墨箱(3)，所述油墨箱(3)底部连接有喷码装置(4)，所述工作台(1)顶部两侧均固定安装有两个镜像分布的支撑板(10)，所述工作台(1)顶部两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)均设置在支撑板(10)之间，每两个所述支撑板(10)相对一侧均开设有竖槽(12)，每两个所述支撑板(10)相对一侧下端部均连接有辅助辊(8)，所述辅助辊(8)之间连接有调节机构(9)，所述调节机构(9)上安装有顶升机构(13)，每两个所述支撑板(10)相对一侧上端部分别连接有输线辊(5)和导线辊(7)，所述输线辊(5)和导线辊(7)之间连接有传动机构(6)。

2.根据权利要求1所述一种电缆加工用表面喷码扎装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括手柄(901)，所述手柄(901)上固定安装有转轴(902)，所述转轴(902)中心处转动连接有安装座(903)，所述安装座(903)固定安装在工作台(1)顶部，所述转轴(902)两侧均固定安装有第一锥齿轮(904)，所述第一锥齿轮(904)均啮合连接有第二锥齿轮(905)。

3.根据权利要求2所述一种电缆加工用表面喷码扎装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(905)上均固定安装有连接柱(906)，所述连接柱(906)两侧均开设有连接螺纹(907)，所述连接柱(906)两侧均连接有移动板(908)，所述移动板(908)均通过连接螺纹(907)和连接柱(906)螺纹连接，所述移动板(908)均滑动连接在滑槽(11)内。

4.根据权利要求3所述一种电缆加工用表面喷码扎装置，其特征在于：所述移动板(908)顶部两侧均固定安装有伸缩架(909)，所述伸缩架(909)之间均固定安装有限位环(910)，所述限位环(910)均滑动连接在辅助辊(8)上，所述辅助辊(8)两端均转动连接有滑柱(911)，所述滑柱(911)均滑动连接在竖槽(12)内。

5.根据权利要求1所述一种电缆加工用表面喷码扎装置，其特征在于：所述顶升机构(13)包括若干个固定块(1301)，所述固定块(1301)均固定安装在移动板(908)顶部中心处，每两个所述移动板(908)之间均固定安装有第一圆柱(1302)，所述第一圆柱(1302)上均转动连接有顶升板(1303)。

6.根据权利要求5所述一种电缆加工用表面喷码扎装置，其特征在于：所述顶升板(1303)远离第一圆柱(1302)的一端均转动连接有第二圆柱(1304)，所述第二圆柱(1304)两端均固定安装有连接板(1305)，所述连接板(1305)顶部固定安装有托板(1306)，所述托板(1306)连接在辅助辊(8)底部中心处。

7.根据权利要求1所述一种电缆加工用表面喷码扎装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括电机(601)，所述电机(601)底部固定安装有固定板(602)，所述固定板(602)固定安装在支撑板(10)侧壁，所述电机(601)输出端固定连接有连接轴(603)，所述连接轴(603)靠近电机(601)的一端固定安装有主转盘(604)，所述主转盘(604)上连接有皮带(605)，所述皮带(605)远离主转盘(604)一端连接有从动转盘(606)，所述从动转盘(606)上固定安装有固定轴(607)。

8.根据权利要求7所述一种电缆加工用表面喷码扎装置，其特征在于：所述连接轴(603)和固定轴(607)均贯穿支撑板(10)且与支撑板(10)转动连接，所述连接轴(603)固定安装在输线辊(5)一端，所述固定轴(607)固定安装在导线辊(7)一端，所述输线辊(5)和导线辊(7)上均固定安装有固定柱(608)，所述固定柱(608)均转动连接在支撑板(10)侧壁。

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