CN219979226U - 一种电缆加工用高速绞线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工用高速绞线装置，涉及绞线装置结构领域，包括基板，所述基板的顶侧通过两个立柱转动安装有转轴，所述转轴上套接安装有方形套，所述基板的顶侧安装有直线滑轨，所述直线滑轨的上滑动安装有横向移动板，所述横向移动板的一侧安装有移动驱动单元。本实用新型中，在绕线结束后，通过伸缩缸将顶板升高至一定的高度，使L形托板与绕线轮的下方相接触，并通过U形槽结构托住绕线轮，通过横向移动板沿直线滑轨向一侧滑动，转轴的一端同时从对应立柱的孔内滑出，且绕线轮从方形套上滑出，此时转动板转动打开，从L形托板的一侧推动绕线轮，即可使绕线轮从L形托板的一侧滚出，简单便捷。

Description

一种电缆加工用高速绞线装置

技术领域

本实用新型中涉及绞线装置结构领域，特别涉及一种电缆加工用高速绞线装置。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，现有的电力电缆在生产的过程中通过在框绞机上设有安装板，然后通过将绕线轮可拆卸连接在安装板上，然后在通过线槽的传送来改变导线的传送方向，在通过框绞机的旋转实现合股。

现有技术中，如公开号CN112938635A公开的一种电力电缆生产用的高速绞线装置，通过电机带动第一转轴转动，从而带动转杆和电缆架转动，并对电缆进行卷绕，同时通过传动结构带动导向套水平往复移动，使电缆沿设定角度均匀缠绕到电缆架上，然而电缆卷绕完成后，电缆架十分沉重，难以取下，使用时具有一定的不便，因此我们公开了一种电缆加工用高速绞线装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电缆加工用高速绞线装置，以解决上述背景技术中提出的电缆卷绕完成后，电缆架十分沉重，难以取下，使用时具有一定的不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电缆加工用高速绞线装置，包括基板，所述基板的顶侧通过两个立柱转动安装有转轴，所述转轴上套接安装有方形套，所述基板的顶侧安装有直线滑轨，所述直线滑轨的上滑动安装有横向移动板，所述横向移动板的一侧安装有移动驱动单元，所述横向移动板的顶侧通过多个伸缩缸安装有顶板，所述顶板的顶侧通过微调组件安装有L形托板，所述L形托板的一侧开设有台阶口，所述台阶口的顶侧安装有固定块，所述固定块的一侧通过转动轴转动安装有转动板，并于所述L形托板形成U形槽结构，所述L形托板的一侧安装有转动驱动单元，所述基板的顶侧安装有斜面块，所述斜面块的顶侧与所述转动板的一侧相匹配。

优选的，所述移动驱动单元包括齿条，所述齿条安装在所述横向移动板上靠近边缘的一侧，所述基板的顶侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上套接安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条相啮合。

优选的，所述微调组件包括滑块，所述滑块的顶侧安装在所述L形托板的底侧，所述顶板的顶侧开设有直线滑槽，所述滑块滑动安装在所述直线滑槽内，所述L形托板的一侧安装有推动单元。

优选的，所述推动单元包括螺纹杆，所述顶板的顶侧安装有第一固定座，所述第一固定座上开设有转孔，所述螺纹杆上的非螺纹段转动安装在所述转孔内，所述L形托板的底侧安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相螺接匹配。

优选的，所述螺纹杆的一端安装有手柄。

优选的，所述手柄位于远离所述转动板的一侧。

优选的，所述转动驱动单元包括弧形外齿圈，所述弧形外齿圈通过连接杆安装在所述转动板的一侧，且所述弧形外齿圈的圆心位于所述转动轴上，所述L形托板的中部开设有避让槽，所述避让槽的一侧槽壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上套接安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述弧形外齿圈相啮合。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，在绕线结束后，通过伸缩缸将顶板升高至一定的高度，使L形托板与绕线轮的下方相接触，同时转动板的一侧抵触绕线轮，并通过U形槽结构托住绕线轮，通过横向移动板沿直线滑轨向一侧滑动，转轴的一端同时从对应立柱的孔内滑出，且绕线轮从方形套上滑出，此时转动板转动打开，从L形托板的一侧推动绕线轮，即可使绕线轮从L形托板的一侧滚出，简单便捷，同理将空的绕线轮从斜面块的一侧滚动至L形托板上，即可快速安装绕线轮。

2、本实用新型中，通过滑块的设置，可使L形托板沿顶板前后滑动一端距离，便于使绕线轮与方形套相对齐，便于插入安装绕线轮，通过螺纹杆的设置，转动螺纹杆，可使第二固定座和L形托板移动，形成推动作用，通过手柄的设置，便于转动螺纹杆，增加操作方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中L形托板区域的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型中避让槽区域的局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型中螺纹杆区域的局部剖切结构示意图。

图中：1、基板；2、直线滑轨；3、横向移动板；4、立柱；5、转轴；6、方形套；7、L形托板；8、斜面块；9、顶板；10、伸缩缸；11、齿条；12、第一电机；13、第一齿轮；14、绕线轮；15、转动板；16、第一固定座；17、弧形外齿圈；18、滑块；19、直线滑槽；20、第二电机；21、第二齿轮；22、避让槽；23、连接杆；24、转动轴；25、固定块；26、手柄；27、螺纹杆；28、第二固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种电缆加工用高速绞线装置，包括基板1，基板1的顶侧通过两个立柱4转动安装有转轴5，转轴5上套接安装有方形套6，基板1的顶侧安装有直线滑轨2，直线滑轨2的上滑动安装有横向移动板3，横向移动板3的一侧安装有移动驱动单元，横向移动板3的顶侧通过多个伸缩缸10安装有顶板9，顶板9的顶侧通过微调组件安装有L形托板7，L形托板7的一侧开设有台阶口，台阶口的顶侧安装有固定块25，固定块25的一侧通过转动轴24转动安装有转动板15，并于L形托板7形成U形槽结构，L形托板7的一侧安装有转动驱动单元，基板1的顶侧安装有斜面块8，斜面块8的顶侧与转动板15的一侧相匹配。

基于以上结构，绕线轮14套接在方形套6上，其中一个立柱4的底端安装在横向移动板3的顶侧，另一个立柱4的底端安装在基板1的顶侧，在绕线结束后，通过伸缩缸10将顶板9升高至一定的高度，使L形托板7与绕线轮14的下方相接触，同时转动板15的一侧抵触绕线轮14，并通过U形槽结构托住绕线轮14，此时横向移动板3在移动驱动单元的作用下沿直线滑轨2向一侧滑动，转轴5的一端同时从对应立柱4的孔内滑出，且绕线轮14从方形套6上滑出，此时转动板15在转动驱动单元的作用下转动打开并与斜面块8的顶侧相接触，从L形托板7的一侧推动绕线轮14，即可使绕线轮14从L形托板7的一侧滚出，并经斜面块8滚落到地面，简单便捷，同理将空的绕线轮14从斜面块8的一侧滚动至L形托板7上，并转动转动板15将绕线轮14托住，即可快速安装绕线轮14。

如图1所示，移动驱动单元包括齿条11，齿条11安装在横向移动板3上靠近边缘的一侧，基板1的顶侧安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上套接安装有第一齿轮13，第一齿轮13与齿条11相啮合，通过齿条11的设置，第一电机12驱动第一齿轮13转动，在啮合作用下，驱动齿条11和横向移动板3移动，实现驱动功能。

如图1和4所示，微调组件包括滑块18，滑块18的顶侧安装在L形托板7的底侧，顶板9的顶侧开设有直线滑槽19，滑块18滑动安装在直线滑槽19内，L形托板7的一侧安装有推动单元，通过滑块18的设置，可使L形托板7沿顶板9前后滑动一端距离，便于使绕线轮14与方形套6相对齐，便于插入安装绕线轮14。

如图4所示，推动单元包括螺纹杆27，顶板9的顶侧安装有第一固定座16，第一固定座16上开设有转孔，螺纹杆27上的非螺纹段转动安装在转孔内，L形托板7的底侧安装有第二固定座28，第二固定座28的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆27与螺纹孔相螺接匹配，通过螺纹杆27的设置，转动螺纹杆27，可使第二固定座28和L形托板7移动，形成推动作用。

如图4所示，螺纹杆27的一端安装有手柄26，通过手柄26的设置，便于转动螺纹杆27，增加操作方便性。

如图4所示，手柄26位于远离转动板15的一侧，这样设置的好处是，不影响绕线轮14的滚动。

如图3所示，转动驱动单元包括弧形外齿圈17，弧形外齿圈17通过连接杆23安装在转动板15的一侧，且弧形外齿圈17的圆心位于转动轴24上，L形托板7的中部开设有避让槽22，避让槽22的一侧槽壁上安装有第二电机20，第二电机20的输出轴上套接安装有第二齿轮21，第二齿轮21与弧形外齿圈17相啮合，第二电机20驱动第二齿轮21转动，在啮合作用下使弧形外齿圈17沿转动轴24转动，通过带动转动板15转动，实现转动驱动功能。

本实用新型工作原理：

绕线轮14套接在方形套6上，其中一个立柱4的底端安装在横向移动板3的顶侧，另一个立柱4的底端安装在基板1的顶侧，在绕线结束后，通过伸缩缸10将顶板9升高至一定的高度，使L形托板7与绕线轮14的下方相接触，同时转动板15的一侧抵触绕线轮14，并通过U形槽结构托住绕线轮14，此时横向移动板3在移动驱动单元的作用下沿直线滑轨2向一侧滑动，转轴5的一端同时从对应立柱4的孔内滑出，且绕线轮14从方形套6上滑出，此时转动板15在转动驱动单元的作用下转动打开并与斜面块8的顶侧相接触，从L形托板7的一侧推动绕线轮14，即可使绕线轮14从L形托板7的一侧滚出，并经斜面块8滚落到地面，简单便捷，同理将空的绕线轮14从斜面块8的一侧滚动至L形托板7上，并转动转动板15将绕线轮14托住，即可快速安装绕线轮14。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆加工用高速绞线装置，包括基板(1)，所述基板(1)的顶侧通过两个立柱(4)转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)上套接安装有方形套(6)，其特征在于：所述基板(1)的顶侧安装有直线滑轨(2)，所述直线滑轨(2)的上滑动安装有横向移动板(3)，所述横向移动板(3)的一侧安装有移动驱动单元，所述横向移动板(3)的顶侧通过多个伸缩缸(10)安装有顶板(9)，所述顶板(9)的顶侧通过微调组件安装有L形托板(7)，所述L形托板(7)的一侧开设有台阶口，所述台阶口的顶侧安装有固定块(25)，所述固定块(25)的一侧通过转动轴(24)转动安装有转动板(15)，并于所述L形托板(7)形成U形槽结构，所述L形托板(7)的一侧安装有转动驱动单元，所述基板(1)的顶侧安装有斜面块(8)，所述斜面块(8)的顶侧与所述转动板(15)的一侧相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高速绞线装置，其特征在于：所述移动驱动单元包括齿条(11)，所述齿条(11)安装在所述横向移动板(3)上靠近边缘的一侧，所述基板(1)的顶侧安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上套接安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与所述齿条(11)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高速绞线装置，其特征在于：所述微调组件包括滑块(18)，所述滑块(18)的顶侧安装在所述L形托板(7)的底侧，所述顶板(9)的顶侧开设有直线滑槽(19)，所述滑块(18)滑动安装在所述直线滑槽(19)内，所述L形托板(7)的一侧安装有推动单元。

4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用高速绞线装置，其特征在于：所述推动单元包括螺纹杆(27)，所述顶板(9)的顶侧安装有第一固定座(16)，所述第一固定座(16)上开设有转孔，所述螺纹杆(27)上的非螺纹段转动安装在所述转孔内，所述L形托板(7)的底侧安装有第二固定座(28)，所述第二固定座(28)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(27)与所述螺纹孔相螺接匹配。

5.根据权利要求4所述的一种电缆加工用高速绞线装置，其特征在于：所述螺纹杆(27)的一端安装有手柄(26)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆加工用高速绞线装置，其特征在于：所述手柄(26)位于远离所述转动板(15)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高速绞线装置，其特征在于：所述转动驱动单元包括弧形外齿圈(17)，所述弧形外齿圈(17)通过连接杆(23)安装在所述转动板(15)的一侧，且所述弧形外齿圈(17)的圆心位于所述转动轴(24)上，所述L形托板(7)的中部开设有避让槽(22)，所述避让槽(22)的一侧槽壁上安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴上套接安装有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)与所述弧形外齿圈(17)相啮合。