CN210617293U - 一种覆膜玻璃切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜玻璃切膜装置，包括台体和膜卷，台体的顶端设置有膜卷，台体顶端两边的一端均固定设有第一连接杆，两个第一连接杆的相对侧均设置有转轴，且膜卷的两侧分别与两个转轴穿插连接。本实用新型将玻璃成品放置于台体上，通过膜卷，可以给玻璃成品覆膜，通过传动机构，配合固定板和第二连接杆，可以使得刀片来回移动，进而对覆膜玻璃进行切膜，无需工作人员手持刀片进行切膜，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且也避免了刀片划伤工作人员，通过升降机构，可以调节刀片的高度，可以针对不同厚度的覆膜玻璃进行切膜处理，通过第一连接杆和转轴，配合拉拔机构，便于膜卷的更换，提高了实用性。

Description

一种覆膜玻璃切膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种切膜装置，具体为一种覆膜玻璃切膜装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

目前，生产出的玻璃成品在出厂前需要在玻璃的表面上覆上一层保护膜，来对玻璃进行防护，现有的大多采用人工覆膜的方式，工作人员手持膜卷对玻璃覆膜，然后使用刀片切膜，不仅提高了工作人员的劳动强度，而且刀片也容易划伤工作人员的手部。因此我们对此做出改进，提出一种覆膜玻璃切膜装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种覆膜玻璃切膜装置，包括台体和膜卷，所述台体的顶端设置有膜卷，所述台体顶端两边的一端均固定设有第一连接杆，两个所述第一连接杆的相对侧均设置有转轴，且膜卷的两侧分别与两个转轴穿插连接，所述第一连接杆的另一侧设置有拉拔机构，所述台体顶端两侧的一端且靠近第一连接杆的部位均固定设有第二连接杆，两个所述第二连接杆顶端之间固定设有固定杆，所述固定杆的顶端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端通过升降机构连接有刀片，所述固定杆的顶部设置有用于移动刀片的传动机构，其中一个所述第二连接杆的一侧从上到下依次固定设有控制器和驱动器，所述驱动器通过控制器与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉拔机构包括拉杆，所述第一连接杆的顶部开设有开槽，所述拉杆的一端穿入开槽内并固定设有限位块，所述转轴的一端穿入开槽内并与限位块的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位块的另一侧固定连接，所述第一连接杆的顶端穿插有插销，所述转轴的顶端开设有与插销相匹配的插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括插杆，所述插杆的底端与刀片的顶端固定连接，且插杆的顶端与滑杆穿插连接，所述插杆一侧的顶部开设有限位槽，所述限位槽的一端固定设有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端固定设有连接块，所述连接块的一侧固定设有钢珠，所述滑杆与插杆相接触的内壁从上到下等距开设有若干弧形卡槽，所述钢珠穿过限位槽并与相对应的弧形卡槽卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括步进电机，所述步进电机通过安装板固定安装在其中一个第二连接杆一侧的顶部且靠近控制器的部位，且步进电机与驱动器电性连接，两个所述第二连接杆的顶端均固定设有传动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动块之间穿插有螺纹杆，且螺纹杆的一端穿过其中一个传动块与步进电机的输出轴固定连接，所述滑杆的顶部与螺纹杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：该种覆膜玻璃切膜装置，将玻璃成品放置于台体上，通过膜卷，可以给玻璃成品覆膜，通过传动机构，配合固定板和第二连接杆，可以使得刀片来回移动，进而对覆膜玻璃进行切膜，无需工作人员手持刀片进行切膜，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且也避免了刀片划伤工作人员，通过升降机构，可以调节刀片的高度，可以针对不同厚度的覆膜玻璃进行切膜处理，通过第一连接杆和转轴，配合拉拔机构，便于膜卷的更换，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种覆膜玻璃切膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种覆膜玻璃切膜装置的传动机构的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种覆膜玻璃切膜装置的传动机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型一种覆膜玻璃切膜装置的拉拔机构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种覆膜玻璃切膜装置的滑杆的剖面结构示意图。

图中：1、台体；2、膜卷；3、第一连接杆；4、转轴；5、拉拔机构；501、拉杆；502、限位块；503、第一弹簧；504、插销；6、第二连接杆；7、固定杆；8、滑杆；9、升降机构；901、插杆；902、第二弹簧；903、连接块；904、钢珠；10、刀片；11、传动机构；1101、步进电机；1102、传动块；1103、螺纹杆；12、控制器；13、驱动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种覆膜玻璃切膜装置，包括台体1和膜卷2，台体1的顶端设置有膜卷2，台体1顶端两边的一端均固定设有第一连接杆3，两个第一连接杆3的相对侧均设置有转轴4，且膜卷2的两侧分别与两个转轴4穿插连接，第一连接杆3的另一侧设置有拉拔机构5，台体1顶端两侧的一端且靠近第一连接杆3的部位均固定设有第二连接杆6，两个第二连接杆6顶端之间固定设有固定杆7，固定杆7的顶端开设有滑槽，滑槽滑动连接有滑杆8，滑杆8的底端通过升降机构9连接有刀片10，固定杆7的顶部设置有用于移动刀片10的传动机构11，其中一个第二连接杆6的一侧从上到下依次固定设有控制器12和驱动器13，且控制器12和驱动器13分别优选为TPC8-8TD型控制器和XDL-542型驱动器，驱动器13通过控制器12与外接电源电性连接。

其中，拉拔机构5包括拉杆501，第一连接杆3的顶部开设有开槽，拉杆501的一端穿入开槽内并固定设有限位块502，转轴4的一端穿入开槽内并与限位块502的一侧固定连接；拉杆501上套设有第一弹簧503，第一弹簧503的一端与限位块502的另一侧固定连接，第一连接杆3的顶端穿插有插销504，转轴4的顶端开设有与插销504相匹配的插孔，当需要更换膜卷2时，拉动拉杆501，使得转轴4收缩到开槽内，第一弹簧503压缩，将插销504插入插孔中，使得转轴4固定，进而直接将膜卷2从两个转轴4上取下，将新的膜卷2对准两个转轴4处，将插销504拔出，在第一弹簧503的作用下，使得两个转轴4与新的膜卷2穿插连接，进而实现了膜卷2的更换，提高了实用性。

其中，升降机构9包括插杆901，插杆901的底端与刀片10的顶端固定连接，且插杆901的顶端与滑杆8穿插连接，插杆901一侧的顶部开设有限位槽，限位槽的一端固定设有第二弹簧902；第二弹簧902的一端固定设有连接块903，连接块903的一侧固定设有钢珠904，滑杆8与插杆901相接触的内壁从上到下等距开设有若干弧形卡槽，钢珠904穿过限位槽并与相对应的弧形卡槽卡合连接，当需要调节刀片10的高度时，将刀片10下拉，使得插杆901下移，随着插杆901的移动，使得钢珠904收缩回限位槽内，第二弹簧902压缩，移动到合适位置后，在第二弹簧902的作用下，使得钢珠904与此时对应的弧形卡槽卡合连接，进而使得刀片10固定，可以针对不同厚度的覆膜玻璃进行切膜处理。

其中，传动机构11包括步进电机1101，且步进电机1101优选为SC42型步进电机，步进电机1101通过安装板固定安装在其中一个第二连接杆6一侧的顶部且靠近控制器12的部位，且步进电机1101与驱动器13电性连接，两个第二连接杆6的顶端均固定设有传动块1102；两个传动块1102之间穿插有螺纹杆1103，且螺纹杆1103的一端穿过其中一个传动块1102与步进电机1101的输出轴固定连接，滑杆8的顶部与螺纹杆1103螺纹连接，打开控制器12，配合驱动器13，使得步进电机1101工作，步进电机1101的输出轴带动螺纹杆1103正反转，在滑槽的限位作用下，配合传动块1102，可以使得滑杆8在滑槽内来回滑动，进而使得刀片10来回滑动，从而对膜进行切割，无需工作人员手持刀片10进行切膜，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且也避免了刀片10划伤工作人员。

工作时，将玻璃成品放置于台体1上，拉动膜卷2上膜的一端与玻璃成品远离膜卷2的一端贴合，进而使得玻璃成品上覆膜，且膜的切割点位于刀片10的正下方，工作人员手扶膜卷2，防止刀片10切膜时膜卷2转动，打开控制器12，配合驱动器13，使得步进电机1101工作，步进电机1101的输出轴带动螺纹杆1103正反转，在滑槽的限位作用下，配合传动块1102，可以使得滑杆8在滑槽内来回滑动，进而使得刀片10来回滑动，从而对膜进行切割，无需工作人员手持刀片10进行切膜，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且也避免了刀片10划伤工作人员，当需要调节刀片10的高度时，将刀片10下拉，使得插杆901下移，随着插杆901的移动，使得钢珠904收缩回限位槽内，第二弹簧902压缩，移动到合适位置后，在第二弹簧902的作用下，使得钢珠904与此时对应的弧形卡槽卡合连接，进而使得刀片10固定，可以针对不同厚度的覆膜玻璃进行切膜处理，当需要更换膜卷2时，拉动拉杆501，使得转轴4收缩到开槽内，第一弹簧503压缩，将插销504插入插孔中，使得转轴4固定，进而直接将膜卷2从两个转轴4上取下，将新的膜卷2对准两个转轴4处，将插销504拔出，在第一弹簧503的作用下，使得两个转轴4与新的膜卷2穿插连接，进而实现了膜卷2的更换，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种覆膜玻璃切膜装置，包括台体（1）和膜卷（2），其特征在于，所述台体（1）的顶端设置有膜卷（2），所述台体（1）顶端两边的一端均固定设有第一连接杆（3），两个所述第一连接杆（3）的相对侧均设置有转轴（4），且膜卷（2）的两侧分别与两个转轴（4）穿插连接，所述第一连接杆（3）的另一侧设置有拉拔机构（5），所述台体（1）顶端两侧的一端且靠近第一连接杆（3）的部位均固定设有第二连接杆（6），两个所述第二连接杆（6）顶端之间固定设有固定杆（7），所述固定杆（7）的顶端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的底端通过升降机构（9）连接有刀片（10），所述固定杆（7）的顶部设置有用于移动刀片（10）的传动机构（11），其中一个所述第二连接杆（6）的一侧从上到下依次固定设有控制器（12）和驱动器（13），所述驱动器（13）通过控制器（12）与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜玻璃切膜装置，其特征在于，所述拉拔机构（5）包括拉杆（501），所述第一连接杆（3）的顶部开设有开槽，所述拉杆（501）的一端穿入开槽内并固定设有限位块（502），所述转轴（4）的一端穿入开槽内并与限位块（502）的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜玻璃切膜装置，其特征在于，所述拉杆（501）上套设有第一弹簧（503），所述第一弹簧（503）的一端与限位块（502）的另一侧固定连接，所述第一连接杆（3）的顶端穿插有插销（504），所述转轴（4）的顶端开设有与插销（504）相匹配的插孔。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜玻璃切膜装置，其特征在于，所述升降机构（9）包括插杆（901），所述插杆（901）的底端与刀片（10）的顶端固定连接，且插杆（901）的顶端与滑杆（8）穿插连接，所述插杆（901）一侧的顶部开设有限位槽，所述限位槽的一端固定设有第二弹簧（902）。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜玻璃切膜装置，其特征在于，所述第二弹簧（902）的一端固定设有连接块（903），所述连接块（903）的一侧固定设有钢珠（904），所述滑杆（8）与插杆（901）相接触的内壁从上到下等距开设有若干弧形卡槽，所述钢珠（904）穿过限位槽并与相对应的弧形卡槽卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜玻璃切膜装置，其特征在于，所述传动机构（11）包括步进电机（1101），所述步进电机（1101）通过安装板固定安装在其中一个第二连接杆（6）一侧的顶部且靠近控制器（12）的部位，且步进电机（1101）与驱动器（13）电性连接，两个所述第二连接杆（6）的顶端均固定设有传动块（1102）。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜玻璃切膜装置，其特征在于，两个所述传动块（1102）之间穿插有螺纹杆（1103），且螺纹杆（1103）的一端穿过其中一个传动块（1102）与步进电机（1101）的输出轴固定连接，所述滑杆（8）的顶部与螺纹杆（1103）螺纹连接。

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