CN211028292U - 切割面为弧面的型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种切割面为弧面的型材切割装置,包括底座以及设置在所述底座上的驱动组件,所述驱动组件上设有移动方向与水平面形成的夹角为锐角的移动组件,所述移动组件上设有沿其中轴线滑动的旋转组件,所述旋转组件上设有一用以将型材切割且可绕所述旋转组件的中轴线旋转的切割组件,所述切割组件的切割方向与所述型材的上表面垂直。本实用新型的有益效果主要体现在:设计精巧,该装置在对型材切割的过程中,仅需通过伺服马达驱动切割组件转动至相应角度,即可实现对型材进行弧面切割,切割过程无需调整型材的位置,减小人工劳动力的损耗,该装置自动化程度高,极大地提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,具体而言,尤其涉及一种切割面为弧面的型材切割装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
通常使用型材时,需要根据使用要求对型材切割,这就会使用到切割装置,切割面为弧面是切割的一种方式,通常都是需要不停的手动调整型材的位置,这样切割不便捷,同时也无法保证切割面为弧面,因此针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种切割面为弧面的型材切割装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种切割面为弧面的型材切割装置,包括底座以及设置在所述底座上的驱动组件,所述驱动组件上设有移动方向与水平面形成的夹角为锐角的移动组件,所述移动组件上设有沿其中轴线滑动的旋转组件,所述旋转组件的中轴线与水平面垂直;所述旋转组件上设有一用以将型材切割且可绕所述旋转组件的中轴线旋转的切割组件,所述切割组件的切割方向与所述型材的上表面垂直。
优选的,所述旋转组件包括设置在所述移动组件上的支撑架,所述支撑架,所述支撑架上设有一可相对其转动的旋转块,所述旋转块由固设在所述支撑架上的伺服马达驱动,所述切割组件固设在所述旋转块上。
优选的,所述切割组件包括固设在所述旋转块上的伺服电机,所述伺服电机的电机轴通过第二联轴器与锯片连接。
优选的,所述驱动组件包括固设在所述底座上横截面呈第一支撑块,所述支撑块的斜面上固设有第一连接架,所述第一连接架上枢轴设有一可自转的第一连接丝杆,所述第一连接丝杆与设置在其一端的第一驱动电机连接;所述第一连接丝杆上还设有与其为丝杆传动的第一连接螺母,所述第一连接螺母通过第一垫板与固设在所述第一垫板上的移动组件固接。
优选的,所述第一连接架上固设有位于所述第一连接丝杆两侧的第一滑轨,所述第一滑轨上设有与其相匹配且可在其上滑动的第一滑块,所述第一滑块的上表面与所述第一垫板固接。
优选的,所述第一连接架上固设有第一位移传感器,所述移动组件上设有可延伸置于所述第一位移传感器上的第一卡板。
优选的,所述移动组件包括固设在所述第一垫板上的第二连接架,所述第二连接架上枢轴设有一可自转的第二连接丝杆,所述第二连接丝杆与设置在其一端的第二驱动电机连接;所述第二连接丝杆的轴线与所述第一连接丝杆的轴线空间垂直,所述第二连接丝杆上设有与其为丝杆传动的第二连接螺母;所述第二连接螺母上固设有一第二垫板,所述支撑架固设在所述第二垫板上。
优选的,所述第二连接架上固设有位于所述第二连接丝杆两侧的第二滑轨,所述第二滑轨上设有与其相匹配且可在其上滑动的第二滑块,所述第二滑块的上表面与所述第二垫板固接。
优选的,所述第二连接架上固设有第二位移传感器,所述第二垫板上设有可延伸置于所述第二位移传感器上的第二卡板。
本实用新型的有益效果主要体现在:
1、设计精巧,该装置在对型材切割的过程中,仅需通过伺服马达驱动切割组件旋转,即可实现对型材进行弧面切割,切割过程无需调整型材的位置,减小人工劳动力的损耗,该装置自动化程度高,极大地提高工作效率;
2、本实用新型中利用丝杆传动,是利用其将旋转运动转换成直线运动,具有摩擦损失小、传动效率高、高速进给、微进给、具有传动的可逆性的特点;
3、位移传感器的设置可对连接螺母在连接丝杆上的滑动距离精准把控,同时,位移传感器结构简单,使用方便,价格低廉,可极大的降低成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型第一方向的立体图;
图2:本实用新型第二方向的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
不限于本实用新型,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图2所示,本实用新型揭示了一种切割面为弧面的型材切割装置,包括底座1以及设置在所述底座1上的驱动组件2,所述驱动组件2包括固设在所述底座1上横截面呈第一支撑块21,所述支撑块21的斜面上固设有第一连接架22,所述第一连接架22上枢轴设有一可自转的第一连接丝杆23,所述第一连接丝杆23与设置在其一端的第一驱动电机24连接。所述第一连接丝杆23上还设有与其为丝杆传动的第一连接螺母25,所述第一连接螺母25通过第一垫板26与固设在所述第一垫板26上的移动组件3固接。上述中,所述第一连接丝杆23和第一连接螺母25相互配合将旋转运动转换为直线运动,从而驱动第一垫板26移动,该设计具有摩擦损失小、传动效率高、高速进给、微进给、具有传动的可逆性的特点。
所述第一垫板26上设有移动方向与水平面形成的夹角为锐角的移动组件3,所述移动组件3包括固设在所述第一垫板26上的第二连接架31,所述第二连接架31上枢轴设有一可自转的第二连接丝杆32,所述第二连接丝杆32与设置在其一端的第二驱动电机33连接。所述第二连接丝杆32的轴线与所述第一连接丝杆23的轴线空间垂直,所述第二连接丝杆32上设有与其为丝杆传动的第二连接螺母(图中未示出)。所述第二连接螺母上固设有一第二垫板,所述支撑架41固设在所述第二垫板上。上述中,所述第二连接丝杆32和第二连接螺母相互配合将旋转运动转换为直线运动,从而驱动第二垫板移动,该设计具有摩擦损失小、传动效率高、高速进给、微进给、具有传动的可逆性的特点。
本实用新型的另一设计要点在于:所述第二垫板上设有固设在其上,且沿所述第二连接丝杆32中轴线滑动的旋转组件4,所述旋转组件4的中轴线与水平面垂直。所述旋转组件4上设有一用以将型材切割且可绕所述旋转组件4的中轴线旋转的切割组件5,所述切割组件5的切割方向与所述型材的上表面垂直。上述中,仅需通过伺服马达驱动切割组件转动至相应角度,即可实现对型材进行弧面切割,切割过程无需调整型材的位置,减小人工劳动力的损耗,该装置自动化程度高,极大地提高工作效率。
上述中,所述旋转组件4包括设置在所述移动组件3上的支撑架41,所述支撑架41,所述支撑架41上设有一可相对其转动的旋转块42,所述旋转块42由固设在所述支撑架41上的伺服马达(图中未示出)驱动,所述切割组件5固设在所述旋转块42上。具体的,所述支撑架41上固设有一轴承,所述旋转块42固设在所述轴承的内圈中,所述旋转块42由固设在所述支撑架41上的伺服马达驱动。当然,亦可采用其他方式连接,均属于本实用新型的保护范畴,不做具体限定。
本实用新型中,所述第一连接架22上固设有位于所述第一连接丝杆23两侧的第一滑轨27,所述第一滑轨27上设有与其相匹配且可在其上滑动的第一滑块28,所述第一滑块28的上表面与所述第一垫板26固接,所述第一滑块28和第一滑轨27相互配合可实现对所述第一垫板26的平稳输送,实现精准控制。述第二连接架31上固设有位于所述第二连接丝杆32两侧的第二滑轨36,所述第二滑轨36上设有与其相匹配且可在其上滑动的第二滑块37,所述第二滑块37的上表面与所述第二垫板固接,所述第二滑轨38和第二滑块37相互配合可实现对所述第二垫板的平稳输送,实现精准控制。
进一步的,所述第一连接架22上固设有第一位移传感器29,所述移动组件3上设有可延伸置于所述第一位移传感器29上的第一卡板291。所述第一位移传感器29的设置可对所述第一连接螺母在所述第一连接丝杆上的滑动距离精准把控,同时,所述第一位移传感器结构简单,使用方便,价格低廉,可极大的降低成本。所述第二连接架31上固设有第二位移传感器38,所述第二垫板上设有可延伸置于所述第二位移传感器38上的第二卡板39。所述第二位移传感器的设置可对所述第二连接螺母在所述第二连接丝杆上的滑动距离精准把控,同时,所述第二位移传感器结构简单,使用方便,价格低廉,可极大的降低成本。
下面简单阐述一下本实用新型的工作过程:所述第一驱动电机24启动,依次通过第一丝杆23和第一连接螺母25驱动所述第一垫板26移动至相应位置。所述第二驱动电机33气动,依次通过第二连接丝杆32和第二连接螺母驱动所述第二垫板至相应位置后,所述伺服电机51启动,通过第二联轴器52驱动锯片53对型材进行切割,同时,所述伺服马达启动,通过旋转块驱动所述伺服电机51旋转,所述锯片53完成对型材的弧面切割。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.切割面为弧面的型材切割装置,包括底座(1)以及设置在所述底座(1)上的驱动组件(2),所述驱动组件(2)上设有移动方向与水平面形成的夹角为锐角的移动组件(3),其特征在于:所述移动组件(3)上设有沿其中轴线滑动的旋转组件(4),所述旋转组件(4)的中轴线与水平面垂直;所述旋转组件(4)上设有一用以将型材切割且可绕所述旋转组件(4)的中轴线旋转的切割组件(5),所述切割组件(5)的切割方向与所述型材的上表面垂直。
2.根据权利要求1所述的切割面为弧面的型材切割装置,其特征在于:所述旋转组件(4)包括设置在所述移动组件(3)上的支撑架(41),所述支撑架(41),所述支撑架(41)上设有一可相对其转动的旋转块(42),所述旋转块(42)由固设在所述支撑架(41)上的伺服马达驱动,所述切割组件(5)固设在所述旋转块(42)上。
3.根据权利要求2所述的切割面为弧面的型材切割装置,其特征在于:所述切割组件(5)包括固设在所述旋转块(42)上的伺服电机(51),所述伺服电机(51)的电机轴通过第二联轴器(52)与锯片(53)连接。
4.根据权利要求2所述的切割面为弧面的型材切割装置,其特征在于:所述驱动组件(2)包括固设在所述底座(1)上横截面呈第一支撑块(21),所述支撑块(21)的斜面上固设有第一连接架(22),所述第一连接架(22)上枢轴设有一可自转的第一连接丝杆(23),所述第一连接丝杆(23)与设置在其一端的第一驱动电机(24)连接;所述第一连接丝杆(23)上还设有与其为丝杆传动的第一连接螺母(25),所述第一连接螺母(25)通过第一垫板(26)与固设在所述第一垫板(26)上的移动组件(3)固接。
5.根据权利要求4所述的切割面为弧面的型材切割装置,其特征在于:所述第一连接架(22)上固设有位于所述第一连接丝杆(23)两侧的第一滑轨(27),所述第一滑轨(27)上设有与其相匹配且可在其上滑动的第一滑块(28),所述第一滑块(28)的上表面与所述第一垫板(26)固接。
6.根据权利要求4所述的切割面为弧面的型材切割装置,其特征在于:所述第一连接架(22)上固设有第一位移传感器(29),所述移动组件(3)上设有可延伸置于所述第一位移传感器(29)上的第一卡板(291)。
7.根据权利要求4所述的切割面为弧面的型材切割装置,其特征在于:所述移动组件(3)包括固设在所述第一垫板(26)上的第二连接架(31),所述第二连接架(31)上枢轴设有一可自转的第二连接丝杆(32),所述第二连接丝杆(32)与设置在其一端的第二驱动电机(33)连接;所述第二连接丝杆(32)的轴线与所述第一连接丝杆(23)的轴线空间垂直,所述第二连接丝杆(32)上设有与其为丝杆传动的第二连接螺母;所述第二连接螺母上固设有一第二垫板,所述支撑架(41)固设在所述第二垫板上。
8.根据权利要求7所述的切割面为弧面的型材切割装置,其特征在于:所述第二连接架(31)上固设有位于所述第二连接丝杆(32)两侧的第二滑轨(36),所述第二滑轨(36)上设有与其相匹配且可在其上滑动的第二滑块(37),所述第二滑块(37)的上表面与所述第二垫板固接。
9.根据权利要求8所述的切割面为弧面的型材切割装置,其特征在于:所述第二连接架(31)上固设有第二位移传感器(38),所述第二垫板上设有可延伸置于所述第二位移传感器(38)上的第二卡板(39)。
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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