CN212042947U - 一种可旋转自动锯断夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转自动锯断夹具，包括底板、进给机构、旋转机构和用于夹紧工件的夹具机构，底板与进给机构连接，进给机构与旋转机构连接，以带动旋转机构做往复运动，旋转机构与夹具机构连接，以带动夹具机构旋转。本实用新型结构简单、紧凑，使用方便，实现铸造生产中工件冒口、浇包的锯断工作的机械化和自动化，保证了产品品质的稳定性。

Description

一种可旋转自动锯断夹具

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，特别涉及一种可旋转自动锯断夹具。

背景技术

在重力铸造行业中，通常产品铸造完成后需要将冒口、浇包锯断，再进行精加工。现有行业生产中，锯断工作通常利用立式锯床锯断或者利用卧室锯床锯断，对于工件的固定，企业一般都是采用人工手动抓取产品的方式。采用人工手动抓取的方式，在锯断过程中，因人工控制的不稳定性，导致产品锯断口尺寸不一，出现过锯和预留余量过高情况，影响了产品的品质，同时存在极大的安全隐患。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可旋转自动锯断夹具，能够夹紧工件，配合锯床自动完成冒口、浇包的锯断工作。

为解决其技术问题，本实用新型提供的一种可旋转自动锯断夹具包括底板、进给机构、旋转机构和用于夹紧工件的夹具机构，底板与进给机构连接，进给机构与旋转机构连接，以带动旋转机构做往复运动，旋转机构与夹具机构连接，以带动夹具机构旋转。

通过夹具机构夹紧待加工的工件，通过进给机构推动工件向锯床前进进行锯断，通过旋转机构带动工件相对锯床旋转，以锯断工件不同位置的冒口或浇包，从而自动完成工件的冒口、浇包的锯断工作。工作过程中，仅需人工完成装夹，在锯断过程中实现机械化和自动化，保证了产品品质的稳定性，提高了工作的安全性。

进一步地，上述旋转机构包括旋转面板和旋转驱动伸缩件，该旋转面板安装有旋转轴，该旋转轴外套有带动其转动的齿轮，该齿轮啮合有齿条，该齿条与旋转驱动伸缩件的伸缩端固定连接。由此，通过旋转驱动伸缩件的伸缩动作完成旋转面板的旋转，进而实现工件旋转的自动化，采用齿轮和齿条的传动，使驱动力的传递更精确，并且不影响装置的结构紧凑性。

进一步地，上述旋转机构还包括一行程挡块和两限位块，其中一行程挡块与旋转面板连接，两限位块相对旋转驱动伸缩件固定设置，并且两者间的位置根据旋转面板的旋转行程设置。由此，能对旋转面板的旋转进行准确定位，防止旋转面板过度旋转，同时保证装置工作的安全性。

进一步地，上述夹具机构包括压杆和用于放置工件的仿形定位块，其中压杆能够相对仿形定位块开合。由此，将工件放置于仿形定位块，并通过压杆和仿形定位块的共同作用夹紧工件。

进一步地，上述夹具机构还包括夹紧驱动伸缩件，上述压杆与夹紧驱动伸缩件的伸缩端固定连接，并通过夹紧驱动伸缩件驱动其相对仿形定位块进行开合运动。由此，压杆和仿形定位块能够适应并夹紧不同的工件。

进一步地，上述进给机构包括进给面板和进给驱动伸缩件，其中进给面板与进给驱动伸缩件的伸缩端固定连接。

进一步地，上述进给机构还包括滑座和导轨，上述进给面板与滑座连接，该滑座设置于导轨上。由此，提高进给面板运动的稳定性。

本实用新型结构简单、紧凑，使用方便，实现铸造生产中工件冒口、浇包的锯断工作的机械化和自动化，保证了产品品质的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种可旋转自动锯断夹具的结构示意图。

图2为图1所示一种可旋转自动锯断夹具的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1、2所示，本实用新型一种可旋转自动锯断夹具包括底板1、进给机构2、旋转机构3和用于夹紧工件的夹具机构4，底板1与进给机构2连接，进给机构2与旋转机构3连接，以带动旋转机构3做往复运动，旋转机构3与夹具机构4连接，以带动夹具机构4旋转。

具体地，上述进给机构2包括进给面板21和进给驱动伸缩件22，其中进给面板21安装于进给驱动伸缩件22的伸缩端上，进给驱动伸缩件22安装于底板1上，上述旋转机构3安装于进给面板21上。

为提高进给面板运动的稳定性，在一些实施方式中，上述进给机构2还包括滑座23和导轨24，上述进给面板21安装于滑座23上，该滑座23滑动设置于导轨24上，导轨24安装于底板1上。优选地，导轨24平行设有两条，每条导轨24对应有两个滑座23。

具体地，上述旋转机构3包括旋转面板31和旋转驱动伸缩件32，该旋转面板31安装有旋转轴，该旋转轴外套有带动其转动的齿轮34，该齿轮34啮合有齿条35，该齿条35与旋转驱动伸缩件32的伸缩端固定连接，旋转驱动伸缩件32安装于进给面板21上，上述夹具机构4安装于旋转面板31上。再具体地，旋转轴的两端分别通过轴承安装于旋转面板31和进给面板21上，并且两轴承分别通过第一压块36和第二压块37压止。具体到本实施例，旋转轴于旋转面板31通过深沟球轴承进行安装，旋转轴于进给面板21通过平面轴承进行安装。

为保证齿条往复运动的稳定性，在一些实施方式中，上述齿条35的运动还匹配有导向块38，该导向块38能够托住齿条35，并沿着齿条35的延伸方向安装于进给面板21上。由此，旋转驱动伸缩件22伸缩动作，驱动齿条35沿着导向块38运动。

为使旋转面板的旋转能够准确定位，防止旋转面板过度旋转，在一些实施方式中，上述旋转机构3还包括一行程挡块391和两限位块392，其中一行程挡块391安装于旋转面板31上，两限位块392相对旋转驱动伸缩件32固定设置，安装于进给面板21上，并且两者间的位置根据旋转面板31的旋转行程设置。具体地，旋转驱动伸缩件32匹配有行程开关，行程挡块391和限位块392与旋转驱动伸缩件32的行程开关配合动作，当旋转面板31旋转至行程挡块391碰到限位块392，行程开关动作，控制旋转驱动伸缩件32停止动作。

具体地，上述夹具机构4包括夹紧驱动伸缩件41、压杆42和用于放置工件的仿形定位块43，其中压杆42与夹紧驱动伸缩件41的伸缩端固定连接，并通过夹紧驱动伸缩件41驱动其相对仿形定位块43进行开合运动，仿形定位块43和夹紧驱动伸缩件41安装于旋转面板31上。优选地，夹紧驱动伸缩件41、压杆42和仿形定位块43对应设有两组，根据需求，可以安装两个相同的仿形定位件43，或者安装两种不同的仿形定位件43，使得装置一次能够对两个工件进行加工，提高生产效率；压杆42匹配仿形定位件43进行选择。

具体地，一种可旋转自动锯断夹具还包括电控系统（图中未画出），上述进给驱动伸缩件22、旋转驱动伸缩件32、夹紧驱动伸缩件41均连接至电控系统，通过电控系统控制装置的工作，完成工件冒口、浇包的自动锯断工作。

具体到本实施例，上述进给驱动伸缩件22为MOB轻型油缸30X120，旋转驱动伸缩件32为MOB轻型油缸30X70，夹紧驱动伸缩件41为HUKV/W250油缸，其中，MOB轻型油缸30X120和MOB轻型油缸30X70通过油缸锁板5分别安装于底板1和进给面板21。

工作时，将工件置于仿形定位块43，夹紧驱动伸缩件41收缩，带动压杆42压向仿形定位块43，与仿形定位块43一起夹紧工件。进给驱动伸缩件22动作，驱动进给面板21沿导轨24向锯床前进、后退，进而推动工件向锯床前进进行锯断。旋转驱动伸缩件32动作，驱动齿条35沿导向块38往复运动，将驱动力经齿轮34、旋转轴传递至旋转面板31，进而带动工件相对锯床旋转，以锯断工件不同位置的冒口或浇包，从而自动完成工件的冒口、浇包的锯断工作。工作过程中，仅需人工完成装夹，在锯断过程中实现机械化和自动化，保证了产品品质的稳定性，提高了工作的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种可旋转自动锯断夹具，其特征在于，包括底板（1）、进给机构（2）、旋转机构（3）和用于夹紧工件的夹具机构（4），所述底板（1）与进给机构（2）连接，所述进给机构（2）与旋转机构（3）连接，以带动所述旋转机构（3）做往复运动，所述旋转机构（3）与夹具机构（4）连接，以带动所述夹具机构（4）旋转。

2.根据权利要求1所述一种可旋转自动锯断夹具，其特征在于，所述旋转机构（3）包括旋转面板（31）和旋转驱动伸缩件（32），所述旋转面板（31）安装有旋转轴，所述旋转轴外套有带动其转动的齿轮（34），所述齿轮（34）啮合有齿条（35），所述齿条（35）与旋转驱动伸缩件（32）的伸缩端固定连接。

3.根据权利要求2所述一种可旋转自动锯断夹具，其特征在于，所述旋转机构（3）还包括一行程挡块（391）和两限位块（392），所述一行程挡块（391）与旋转面板（31）连接，所述两限位块（392）相对旋转驱动伸缩件（32）固定设置，并且两者间的位置根据旋转面板（31）的旋转行程设置。

4.根据权利要求1所述一种可旋转自动锯断夹具，其特征在于，所述夹具机构（4）包括压杆（42）和用于放置工件的仿形定位块（43），所述压杆（42）能够相对仿形定位块（43）开合。

5.根据权利要求4所述一种可旋转自动锯断夹具，其特征在于，所述夹具机构（4）还包括夹紧驱动伸缩件（41），所述压杆（42）与夹紧驱动伸缩件（41）的伸缩端固定连接，并通过夹紧驱动伸缩件（41）驱动其相对仿形定位块（43）进行开合运动。

6.根据权利要求1所述一种可旋转自动锯断夹具，其特征在于，所述进给机构（2）包括进给面板（21）和进给驱动伸缩件（22），所述进给面板（21）与进给驱动伸缩件（22）的伸缩端固定连接。

7.根据权利要求6所述一种可旋转自动锯断夹具，其特征在于，所述进给机构（2）还包括滑座（23）和导轨（24），所述进给面板（21）与滑座（23）连接，所述滑座（23）设置于导轨（24）上。

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