CN113458809A - 一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺，涉及钢板裁切技术领域，解决了现有的在对钢板及其其他金属板进行切割的时候，切割刀头与材料相接触位置产生剧烈的高温，需要进行冷却之后工作人员才能将所切割的产品及废料进行转运，期间消耗时间较长，同时通过人工操作存在一定的安全隐患的问题。一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺，包括一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备包括架体；所述架体整体为“凵”字形状，架体顶部位置与纵向调整架底部位置滑动连接。由于延伸件后端中间位置设置有风扇，在横向调整件对钢材进行切割之后，风扇可对正后方的钢材进行风力降温。

Description

一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺

技术领域

本发明属于钢板裁切技术领域，更具体地说，特别涉及一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺。

背景技术

钢结构切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程，通常的切割技述有火焰切割、水切割、等离子切割等，车间在对机械设备进行加工生产时，经常需要对钢板进行剪切处理，从而得到规定形状的零部件，进行批量生产，一般是通过较高的温度，对钢质材料进行熔化、吹渣，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

例如申请号：CN202011428906.5本发明涉及机械自动化设备的技术领域，特别是涉及应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备，其通过对钢板进行剪切处理，可有效提高设备剪切轨迹的多样性，方便对钢板进行复杂线条的剪切工作，提高设备功能多样性，同时钢板剪切工作一次成型，简化设备操作方式，提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、方形框和吸附磁板，四组支腿均匀安装在工作台的底部外侧，方形框安装在工作台的底部，方形框位于四组支腿之间，吸附磁板位于方形框内部，吸附磁板的顶部安装在工作台的底部，吸附磁板的底部四周方向均滑动设置有滑块。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以方便对钢板进行复杂线条的剪切工作，提高设备功能多样性的生产加工效率，但是在对钢板及其其他金属板进行切割的时候，切割刀头与材料相接触位置产生剧烈的高温，需要进行冷却之后工作人员才能将所切割的产品及废料进行转运，期间消耗时间较长，同时通过人工操作存在一定的安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺，以解决现有的在对钢板及其其他金属板进行切割的时候，切割刀头与材料相接触位置产生剧烈的高温，需要进行冷却之后工作人员才能将所切割的产品及废料进行转运，期间消耗时间较长，同时通过人工操作存在一定的安全隐患的问题。

本发明一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺，包括一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备包括架体；

所述架体整体为“凵”字形状，架体顶部位置与纵向调整架底部位置滑动连接；架体包括有：

推送架，推送架为“凵”字形状，且推送架左侧内部设置有丝杠，推送架中间两侧位置开设有限位槽，丝杠通过电机传动；

推送板左右两侧均设置有挡块，且推送板左侧中间位置开设有螺纹孔，推送架丝杆杆体转动连接在推送板螺纹孔内，且推送板两侧挡块滑动连接在推送架中间两侧的限位槽内，推送板顶部中间位置与夹合座底部位置固定连接。

进一步的，所述架体包括有：

纵向滑轨，纵向滑轨共设置有两处，两处纵向滑轨分别对称连接在架体顶端面左右两侧位置。

进一步的，所述架体包括有；

传动电机A，传动电机A前端设置有螺纹杆，传动电机A固定连接在架体右端后方位置，且传动电机A螺纹杆位于架体右侧纵向滑轨下方位置。

进一步的，所述纵向调整架中间上方位置设置有滑轨，且底部两侧位置设置有滑槽，纵向调整架右侧滑槽下方位置设置有螺纹孔，传动电机A螺纹杆转动连接在纵向调整架螺纹孔内，纵向调整架通过传动电机A的配合滑动连接在架体顶部后方位置。

进一步的，所述纵向调整架包括有：

传动电机B，传动电机B左侧设置有螺纹杆，传动电机B固定连接在纵向调整架后方右侧位置，且传动电机B螺纹杆位于纵向调整架正后方位置。

进一步的，所述纵向调整架包括有：

横向调整件，横向调整件底部设置有滑槽，且后方位置设置有螺纹孔，传动电机B螺纹杆位于横向调整件螺纹孔内，横向调整件滑槽与纵向调整架中间上方位置的滑轨滑动连接，横向调整件前端设置有激光切割枪头。

进一步的，所述夹合座包括有：

夹合座为矩形形状，且顶部中间位置转动连接有齿轮，齿轮上端设置有延伸杆，夹合座顶端面前后两端对称设置有滑槽；

延伸件，延伸件为L形状，且顶部位置开设有通孔，延伸件底端面固定连接在夹合座顶端面后方位置，且夹合座齿轮延伸杆位于延伸件通孔内，延伸件后端中间位置设置有风扇。

进一步的，所述夹合座包括有：

抱闸，抱闸中间位置设有夹槽，抱闸固定连接在延伸件下方位置，且夹合座齿轮延伸杆位于抱闸夹槽内；

夹具A，夹具A右侧前端设置有齿条，且齿条下端位置转动连接有两处滑轮，夹具A后端右侧位置弹性连接有凵字形状的夹槽，夹具A齿条与夹合座齿轮后端位置相啮合，且夹具A齿条通过滑轮滑动连接在夹合座后端滑槽内；

夹具B，夹具B左侧前端设置有齿条，且齿条下端位置转动连接有两处滑轮，夹具B后端左侧位置弹性连接有凵字形状的夹槽，夹具B齿条与夹合座齿轮前端位置相啮合，且夹具B齿条通过滑轮滑动连接在夹合座前端滑槽内，夹具B夹槽位于夹具A夹槽正右侧位置。

进一步的，一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备还包括有传输件；所述传输件底部前端位置设置有支撑腿，传输件固定连接在架体内部中间位置，传输件位于夹合座正下方位置。

本发明公开了一种车载自增压低温液氢供气装置的其操作系统：包括以下步骤：

1)、首先将所需进行切割的钢材放置到夹具A夹槽与夹具B中间的夹槽中间位置，接下来使用人员转动夹合座齿轮延伸杆，使得夹合座齿轮进行顺时针转动，夹合座齿轮带动夹具A向右侧位置移动，夹合座齿轮带动夹具B向右侧位置移动，使得夹具A夹槽与夹具B中间的夹槽将中间位置的钢材进行夹合；

2)、接下来使用人员启动推送架左侧内部丝杠的电机，推送架丝杠带动推送板整体进行向后方位置的移动，夹合座将同步向后方位置移动，将夹合座移动到架体内部中间位置的时候关闭推送架丝杠电机；

3)、下一步使用人员启动传动电机A，通过传动电机A带动纵向调整架整体向前方位置移动，再通过启动传动电机B，传动电机B带动横向调整件进行左右方向位置的移动，直至横向调整件，位于夹具A夹槽与夹具B中间钢材的上方位置对其进行切割；

4)、接下来使用人员启动延伸件的风扇，延伸件风扇会对横向调整件接触到夹具A夹槽与夹具B中间钢材接触点的位置进行风力降温，从钢材裁剪过后的部件将会掉落在下方的传输件上方中间位置；

5)、接下来启动传输件，传输件将切割后的部件传输至架体后方位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于夹具A后端右侧位置弹性连接有凵字形状的夹槽，且夹具B后端左侧位置弹性连接有凵字形状的夹槽，夹具B夹槽位于夹具A夹槽正右侧位置，当使用人员转动夹合座齿轮时夹具A与夹具B进行收缩，避免夹具A夹槽内与夹具B夹槽内夹合的钢材收缩力度过大，导致出现弯曲，夹具A弹性连接的夹槽与夹具B弹性连接的夹槽在接触钢材之后，即使夹具A与夹具B继续聚拢，也可保证钢材处于平展状态避免弯曲。

由于夹具A齿条与夹合座齿轮后端位置相啮合，且夹具B齿条与夹合座齿轮前端位置相啮合，当夹具A与夹具B处于闭合状态下的时候，夹具A夹槽与夹具B夹槽将会处于传输件正上方的位置，在对钢材切割之后，所产生的切割部件将会准确的掉落在下方的传输件上方位置。

由于推送架，推送架为“凵”字形状，且推送架左侧内部设置有丝杠，在使用的时候，推送架丝杠带动推送板向后方位置移动，使得夹合座整体向后方移动，直至处于架体的中间位置，避免人员接触过近造成安全隐患，操作人员通过推送架前端对距离进行测算，以此来保证自身安全，另一方面当横向调整件对钢材切割之后，通过推送架的丝杠传动将夹具A与夹具B中间的废料进行复位至初始位置，冷却结束后工作人员对其替换。

由于延伸件后端中间位置设置有风扇，在横向调整件对钢材进行切割之后，风扇可对正后方的钢材进行风力降温。

附图说明

图1是本发明的主视状态结构示意图。

图2是本发明的左视状态结构示意图。

图3是本发明的俯视状态结构示意图。

图4是本发明的侧视状态结构示意图。

图5是本发明的图4中A处局部放大结构示意图。

图6是本发明的纵向调整架侧视结构示意图。

图7是本发明的夹合座侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、架体；101、推送架；102、推送板；103、纵向滑轨；104、传动电机A；2、纵向调整架；201、传动电机B；202、横向调整件；3、夹合座；301、延伸件；302、抱闸；303、夹具A；304、夹具B；4、传输件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺，一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备包括有：架体1；

架体1整体为“凵”字形状，架体1顶部位置与纵向调整架2底部位置滑动连接；架体1包括有：

推送架101，推送架101为“凵”字形状，且推送架101左侧内部设置有丝杠，推送架101中间两侧位置开设有限位槽，丝杠通过电机传动；

推送板102左右两侧均设置有挡块，且推送板102左侧中间位置开设有螺纹孔，推送架101丝杆杆体转动连接在推送板102螺纹孔内，且推送板102两侧挡块滑动连接在推送架101中间两侧的限位槽内，推送板102顶部中间位置与夹合座3底部位置固定连接。

其中，架体1包括有：

纵向滑轨103，纵向滑轨103共设置有两处，两处纵向滑轨103分别对称连接在架体1顶端面左右两侧位置。

其中，架体1包括有；

传动电机A104，传动电机A104前端设置有螺纹杆，传动电机A104固定连接在架体1右端后方位置，且传动电机A104螺纹杆位于架体1右侧纵向滑轨103下方位置。

其中，纵向调整架2中间上方位置设置有滑轨，且底部两侧位置设置有滑槽，纵向调整架2右侧滑槽下方位置设置有螺纹孔，传动电机A104螺纹杆转动连接在纵向调整架2螺纹孔内，纵向调整架2通过传动电机A104的配合滑动连接在架体1顶部后方位置。

其中，纵向调整架2包括有：

传动电机B201，传动电机B201左侧设置有螺纹杆，传动电机B201固定连接在纵向调整架2后方右侧位置，且传动电机B201螺纹杆位于纵向调整架2正后方位置。

其中，纵向调整架2包括有：

横向调整件202，横向调整件202底部设置有滑槽，且后方位置设置有螺纹孔，传动电机B201螺纹杆位于横向调整件202螺纹孔内，横向调整件202滑槽与纵向调整架2中间上方位置的滑轨滑动连接，横向调整件202前端设置有激光切割枪头。

其中，夹合座3包括有：

夹合座3为矩形形状，且顶部中间位置转动连接有齿轮，齿轮上端设置有延伸杆，夹合座3顶端面前后两端对称设置有滑槽；

延伸件301，延伸件301为L形状，且顶部位置开设有通孔，延伸件301底端面固定连接在夹合座3顶端面后方位置，且夹合座3齿轮延伸杆位于延伸件301通孔内，延伸件301后端中间位置设置有风扇。

其中，夹合座3包括有：

抱闸302，抱闸302中间位置设有夹槽，抱闸302固定连接在延伸件301下方位置，且夹合座3齿轮延伸杆位于抱闸302夹槽内；

夹具A303，夹具A303右侧前端设置有齿条，且齿条下端位置转动连接有两处滑轮，夹具A303后端右侧位置弹性连接有凵字形状的夹槽，夹具A303齿条与夹合座3齿轮后端位置相啮合，且夹具A303齿条通过滑轮滑动连接在夹合座3后端滑槽内；

夹具B304，夹具B304左侧前端设置有齿条，且齿条下端位置转动连接有两处滑轮，夹具B304后端左侧位置弹性连接有凵字形状的夹槽，夹具B304齿条与夹合座3齿轮前端位置相啮合，且夹具B304齿条通过滑轮滑动连接在夹合座3前端滑槽内，夹具B304夹槽位于夹具A303夹槽正右侧位置。

其中，一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备还包括有传输件4；传输件4底部前端位置设置有支撑腿，传输件4固定连接在架体1内部中间位置，传输件4位于夹合座3正下方位置。

另一实施例：推送架101中采用的丝杠传动，可将丝杠替换为气缸，对推送板102整体进行位置移动，其移动效果相同，另一方面传输件4可替换为斜面板材，带物料掉落在斜面板材位置进行向后方位置滑动，同样起到向后方运输的效果。

使用时：首先将所需进行切割的钢材放置到夹具A303夹槽与夹具B304中间的夹槽中间位置，接下来使用人员转动夹合座3齿轮延伸杆，使得夹合座3齿轮进行顺时针转动，夹合座3齿轮带动夹具A303向右侧位置移动，夹合座3齿轮带动夹具B304向右侧位置移动，使得夹具A303夹槽与夹具B304中间的夹槽将中间位置的钢材进行夹合，接下来使用人员启动推送架101左侧内部丝杠的电机，推送架101丝杠带动推送板102整体进行向后方位置的移动，夹合座3将同步向后方位置移动，将夹合座3移动到架体1内部中间位置的时候关闭推送架101丝杠电机，下一步使用人员启动传动电机A104，通过传动电机A104带动纵向调整架2整体向前方位置移动，再通过启动传动电机B201，传动电机B201带动横向调整件202进行左右方向位置的移动，直至横向调整件202，位于夹具A303夹槽与夹具B304中间钢材的上方位置对其进行切割，接下来使用人员启动延伸件301的风扇，延伸件301风扇会对横向调整件202接触到夹具A303夹槽与夹具B304中间钢材接触点的位置进行风力降温，从钢材裁剪过后的部件将会掉落在下方的传输件4上方中间位置，接下来启动传输件4，传输件4将切割后的部件传输至架体1后方位置。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备及其加工工艺，其特征在于：一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备包括架体；

所述架体整体为“凵”字形状，架体顶部位置与纵向调整架底部位置滑动连接；架体包括有：

推送架，推送架为“凵”字形状，且推送架左侧内部设置有丝杠，推送架中间两侧位置开设有限位槽，丝杠通过电机传动；

推送板左右两侧均设置有挡块，且推送板左侧中间位置开设有螺纹孔，推送架丝杆杆体转动连接在推送板螺纹孔内，且推送板两侧挡块滑动连接在推送架中间两侧的限位槽内，推送板顶部中间位置与夹合座底部位置固定连接。

2.如权利要求1所述一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备，其特征在于：所述架体包括有：

纵向滑轨，纵向滑轨共设置有两处，两处纵向滑轨分别对称连接在架体顶端面左右两侧位置。

3.如权利要求1所述一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备，其特征在于：所述架体包括有；

传动电机A，传动电机A前端设置有螺纹杆，传动电机A固定连接在架体右端后方位置，且传动电机A螺纹杆位于架体右侧纵向滑轨下方位置。

4.如权利要求1所述一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备，其特征在于：所述纵向调整架中间上方位置设置有滑轨，且底部两侧位置设置有滑槽，纵向调整架右侧滑槽下方位置设置有螺纹孔，传动电机A螺纹杆转动连接在纵向调整架螺纹孔内，纵向调整架通过传动电机A的配合滑动连接在架体顶部后方位置。

5.如权利要求4所述一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备，其特征在于：所述纵向调整架包括有：

传动电机B，传动电机B左侧设置有螺纹杆，传动电机B固定连接在纵向调整架后方右侧位置，且传动电机B螺纹杆位于纵向调整架正后方位置。

6.如权利要求4所述一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备，其特征在于：所述纵向调整架包括有：

横向调整件，横向调整件底部设置有滑槽，且后方位置设置有螺纹孔，传动电机B螺纹杆位于横向调整件螺纹孔内，横向调整件滑槽与纵向调整架中间上方位置的滑轨滑动连接，横向调整件前端设置有激光切割枪头。

7.如权利要求1所述一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备，其特征在于：所述夹合座包括有：

夹合座为矩形形状，且顶部中间位置转动连接有齿轮，齿轮上端设置有延伸杆，夹合座顶端面前后两端对称设置有滑槽；

延伸件，延伸件为L形状，且顶部位置开设有通孔，延伸件底端面固定连接在夹合座顶端面后方位置，且夹合座齿轮延伸杆位于延伸件通孔内，延伸件后端中间位置设置有风扇。

8.如权利要求1所述一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备，其特征在于：所述夹合座包括有：

抱闸，抱闸中间位置设有夹槽，抱闸固定连接在延伸件下方位置，且夹合座齿轮延伸杆位于抱闸夹槽内；

夹具A，夹具A右侧前端设置有齿条，且齿条下端位置转动连接有两处滑轮，夹具A后端右侧位置弹性连接有凵字形状的夹槽，夹具A齿条与夹合座齿轮后端位置相啮合，且夹具A齿条通过滑轮滑动连接在夹合座后端滑槽内；

夹具B，夹具B左侧前端设置有齿条，且齿条下端位置转动连接有两处滑轮，夹具B后端左侧位置弹性连接有凵字形状的夹槽，夹具B齿条与夹合座齿轮前端位置相啮合，且夹具B齿条通过滑轮滑动连接在夹合座前端滑槽内，夹具B夹槽位于夹具A夹槽正右侧位置。

9.如权利要求1所述一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备，其特征在于：一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备还包括有传输件；所述传输件底部前端位置设置有支撑腿，传输件固定连接在架体内部中间位置，传输件位于夹合座正下方位置。

10.如权利要求1-9所述一种应用于机械设备加工车间的钢板剪切设备的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)、首先将所需进行切割的钢材放置到夹具A夹槽与夹具B中间的夹槽中间位置，接下来使用人员转动夹合座齿轮延伸杆，使得夹合座齿轮进行顺时针转动，夹合座3齿轮带动夹具A向右侧位置移动，夹合座齿轮带动夹具B向右侧位置移动，使得夹具A夹槽与夹具B中间的夹槽将中间位置的钢材进行夹合；

2)、接下来使用人员启动推送架左侧内部丝杠的电机，推送架丝杠带动推送板整体进行向后方位置的移动，夹合座将同步向后方位置移动，将夹合座移动到架体内部中间位置的时候关闭推送架丝杠电机；

3)、下一步使用人员启动传动电机A，通过传动电机A带动纵向调整架整体向前方位置移动，再通过启动传动电机B，传动电机B带动横向调整件进行左右方向位置的移动，直至横向调整件，位于夹具A夹槽与夹具B中间钢材的上方位置对其进行切割；

4)、接下来使用人员启动延伸件的风扇，延伸件风扇会对横向调整件接触到夹具A夹槽与夹具B中间钢材接触点的位置进行风力降温，从钢材裁剪过后的部件将会掉落在下方的传输件上方中间位置；

5)、接下来启动传输件，传输件将切割后的部件传输至架体后方位置。

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