CN216176782U - 一种重型货架一体梁制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重型货架一体梁制造设备，包括底座，以及设置于底座上的打孔机构和调节机构，打孔机构位于调节机构上方；底座上开设有横向滑槽；调节机构包括调节组件和固定组件，调节组件设于横向滑槽上，固定组件设于调节组件上；调节组件包括第一滑块、纵臂和第二滑块，第一滑块设于横向滑槽内，并连接纵臂；纵臂位于底座的上方，并与横向滑槽相垂直，且纵臂上开设有纵向滑槽；第二滑块设于纵向滑槽内，并连接固定组件；固定组件位于第二滑块的上方。本实用新型便于调节一体梁的打孔位置，避免打孔位置发生偏差，提高了打孔的精度和加工效率。

Description

一种重型货架一体梁制造设备

技术领域

本实用新型涉及加工制造技术领域，具体为一种重型货架一体梁制造设备。

背景技术

随着企业的不断增产扩容，企业仓库标准化、高效化也自然而然地提到日程上来了。货架泛指存放货物的架子。货架用于存放成件物品的保管设备。货架成为一个行业可以由此追溯到上个世纪八九十年代。德国和中国香港企业在八十年代末九十年代初期集中在沪宁线上设立仓储设备公司，主要生产仓库货架，投资方渐渐看到了货架行业在中国的发展前景。随后瑞士企业陆续在上海建立货架公司，货架制作技术在国内自此发展起来。随着我国本地的货架制作技术的逐渐完善，为了节约成本，更多的外资企业选择了采购本地货架，我国的货架行业相应产生了。

仓储工作中所使用的设备按其用途和特征可以分成装卸搬运设备、保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等。在仓库设备的具体管理中，则应根据仓库规模的大小进行恰当的分类。

现有的货架一体梁在制造过程中需要在一体梁上进行打孔，现有的打孔打孔机现有人工控制打孔机在一体梁上进行打孔，不便于调节一体梁打孔的位置，导致打孔的位置发生偏差，导致打孔的精度下降，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重型货架一体梁制造设备，以解决上述技术背景中不便于调节一体梁打孔的位置，导致打孔的位置发生偏差，导致打孔的精度下降，降低了加工效率的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型货架一体梁制造设备，包括底座，以及设置于底座上的打孔机构和调节机构，所述打孔机构位于所述调节机构上方；

所述底座上开设有横向滑槽；

所述调节机构包括调节组件和固定组件，所述调节组件设于所述横向滑槽上，所述固定组件设于调节组件上；所述调节组件包括第一滑块、纵臂和第二滑块，所述第一滑块设于横向滑槽内，并连接所述纵臂；所述纵臂位于底座的上方，并与横向滑槽相垂直，且纵臂上开设有纵向滑槽；所述第二滑块设于所述纵向滑槽内，并连接所述固定组件；

所述固定组件位于第二滑块的上方。

优选地，所述固定组件包括固定块、第一螺杆、第二螺杆和夹板，所述固定块设于第二滑块上，且固定块上开设有固定槽；所述固定槽内设有所述第一螺杆和所述第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆连接；所述第一螺杆和第二螺杆上均套设有螺纹连接的螺纹块，两块所述螺纹块上均连接所述夹板；所述第一螺杆和第二螺杆上设有的螺纹相反；所述夹板位于固定块的上方。

优选地，所述打孔机构包括支撑组件、驱动组件和打孔组件，所述支撑组件设于底座上，所述打孔组件通过所述驱动组件设于所述支撑组件上，且所述打孔组件位于固定组件上方；所述支撑组件包括支撑柱和横臂，两根所述支撑柱一端均设于底座上，另一端通过所述横臂连接；所述横臂上开设有驱动孔；所述驱动组件包括驱动杆和驱动齿轮，所述驱动杆通过所述驱动孔穿设于横臂上，且驱动杆上设有驱动齿条；所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，且驱动齿轮位于横臂内；所述打孔组件设于驱动杆上。

优选地，所述打孔组件包括打孔机，所述打孔机设于驱动杆临近底座的一端上。

优选地，所述驱动杆上远离打孔机的一端设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种重型货架一体梁制造设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过调节机构便于调节一体梁的打孔位置，以便调节机构上方设有的打孔机构对一体梁打孔，避免打孔位置发生偏差，提高了打孔的精度，提高了加工效率，一体梁固定于固定组件上，通过固定组件上设有的第二滑块在纵向滑槽内进行滑动，便于改变一体梁与打孔机构的位置，便于调节打孔的位置，再通过第一滑块在底座上开设有的横向滑槽内进行滑动，便于改变纵臂的位置，从而改变一体梁与打孔机构的相对位置，便于对一体梁进行打孔，提高了打孔的精度，提高了加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的调节机构俯视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的重型货架一体梁制造设备简易结构示意图；

图3为本实用新型的A放大结构示意图：

图4为本实用新型的固定组件结构示意图。

图中：1、底座，2、横向滑槽，3、第一滑块，4、纵臂，5、第二滑块，6、固定块，7、支撑柱，8、横臂，9、打孔机，10、驱动杆，11、限位块， 12、驱动孔，13、驱动齿轮，14、纵向滑槽，15、固定槽，16、第一螺杆， 17、第二螺杆，18、螺纹块，19、夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种重型货架一体梁制造设备技术方案：一种重型货架一体梁制造设备，包括底座1，以及设置于底座1上的打孔机构和调节机构，打孔机构位于调节机构上方；通过调节机构便于调节一体梁的打孔位置，以便调节机构上方设有的打孔机构对一体梁打孔，避免打孔位置发生偏差，提高了打孔的精度，提高了加工效率。

底座1上开设有横向滑槽2。

调节机构包括调节组件和固定组件，调节组件设于横向滑槽2上，固定组件设于调节组件上；调节组件包括第一滑块3、纵臂4和第二滑块5，第一滑块 3设于横向滑槽2内，第一滑块3可以在横向滑槽2内进行自由滑动，并连接纵臂4，便于带动纵臂4进行移动；纵臂4位于底座1的上方，并与横向滑槽2相垂直，且纵臂4上开设有纵向滑槽14；第二滑块5设于纵向滑槽14内，并连接固定组件，便于带动固定组件在底座上进行移动。

固定组件位于第二滑块5的上方。

固定组件包括固定块6、第一螺杆16、第二螺杆17和夹板19，固定块6设于第二滑块5上，且固定块6上开设有固定槽15；固定槽15内设有第一螺杆16 和第二螺杆17，且第一螺杆16和第二螺杆17连接，第一螺杆16和第二螺杆17 通过电机带动；第一螺杆16和第二螺杆17上均套设有螺纹连接的螺纹块18，两块螺纹块18上均连接夹板19；第一螺杆16和第二螺杆17上设有的螺纹相反，当第一螺杆16和第二螺杆17进行转动，便于带动两块螺纹块18进行相向移动或背离移动，以便通过两块夹板对一体梁进行固定；夹板19位于固定块6的上方。

打孔机构包括支撑组件、驱动组件和打孔组件，支撑组件设于底座1上，打孔组件通过驱动组件设于支撑组件上，且打孔组件位于固定组件上方；支撑组件包括支撑柱7和横臂8，两根支撑柱7一端均设于底座1上，另一端通过横臂8连接；横臂8上开设有驱动孔12；驱动组件包括驱动杆10和驱动齿轮13，驱动杆10通过驱动孔12穿设于横臂8上，驱动杆10可以在驱动孔12内进行首上下移动，且驱动杆10上设有驱动齿条；驱动齿轮13与驱动齿条啮合，且驱动齿轮位于横臂8内，驱动齿轮通过电机带动，便于带动驱动杆10进行上下移动；打孔组件设于驱动杆10上。

打孔组件包括打孔机9，打孔机9设于驱动杆10临近底座1的一端上。

驱动杆10上远离打孔9的一端设有限位块11，限制驱动杆10的移动距离，放置驱动杆10滑离横臂8。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将一体梁放置于固定块6上，通过电机带动第一螺杆16和第二螺杆17进行转动，第一螺杆16和第二螺杆 17上设有的螺纹相反，便于带动两块夹块19在固定块6上移动，对一体梁进行夹紧固定，通过固定块6上设有的第二滑块5在纵向滑槽14内进行滑动，便于改变一体梁与打孔机9的位置，便于调节打孔的位置，再通过第一滑块3 在底座1上开设有的横向滑槽2内进行滑动，便于改变纵臂4的位置，从而改变一体梁与打孔机9的相对位置，便于对一体梁进行打孔，提高了打孔的精度，提高了加工效率，打孔机9设有驱动杆10上，通过横臂8内设有的驱动齿轮1与驱动齿条啮合，便于调节打孔机9与底座1之间的距离，便于改变打孔机9与固定块6上固定的一体梁之间的距离，便于对一体梁进行打孔，提高了打孔的精度，提高了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种重型货架一体梁制造设备，其特征在于，包括底座(1)，以及设置于底座(1)上的打孔机构和调节机构，所述打孔机构位于所述调节机构上方；

所述底座(1)上开设有横向滑槽(2)；

所述调节机构包括调节组件和固定组件，所述调节组件设于所述横向滑槽(2)上，所述固定组件设于调节组件上；所述调节组件包括第一滑块(3)、纵臂(4)和第二滑块(5)，所述第一滑块(3)设于横向滑槽(2)内，并连接所述纵臂(4)；所述纵臂(4)位于底座(1)的上方，并与横向滑槽(2)相垂直，且纵臂(4)上开设有纵向滑槽(14)；所述第二滑块(5)设于所述纵向滑槽(14)内，并连接所述固定组件；

所述固定组件位于第二滑块(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种重型货架一体梁制造设备，其特征在于：所述固定组件包括固定块(6)、第一螺杆(16)、第二螺杆(17)和夹板(19)，所述固定块(6)设于第二滑块(5)上，且固定块(6)上开设有固定槽(15)；所述固定槽(15)内设有所述第一螺杆(16)和所述第二螺杆(17)，且第一螺杆(16)和第二螺杆(17)连接；所述第一螺杆(16)和第二螺杆(17)上均套设有螺纹连接的螺纹块(18)，两块所述螺纹块(18)上均连接所述夹板(19)；所述第一螺杆(16)和第二螺杆(17)上设有的螺纹相反；所述夹板(19)位于固定块(6)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种重型货架一体梁制造设备，其特征在于：所述打孔机构包括支撑组件、驱动组件和打孔组件，所述支撑组件设于底座(1)上，所述打孔组件通过所述驱动组件设于所述支撑组件上，且所述打孔组件位于固定组件上方；所述支撑组件包括支撑柱(7)和横臂(8)，两根所述支撑柱(7)一端均设于底座(1)上，另一端通过所述横臂(8)连接；所述横臂(8)上开设有驱动孔(12)；所述驱动组件包括驱动杆(10)和驱动齿轮(13)，所述驱动杆(10)通过所述驱动孔(12)穿设于横臂(8)上，且驱动杆(10)上设有驱动齿条；所述驱动齿轮(13)与所述驱动齿条啮合，且驱动齿轮位于横臂(8)内；所述打孔组件设于驱动杆(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种重型货架一体梁制造设备，其特征在于：所述打孔组件包括打孔机(9)，所述打孔机(9)设于驱动杆(10)临近底座(1)的一端上。

5.根据权利要求4所述的一种重型货架一体梁制造设备，其特征在于：所述驱动杆(10)上远离打孔机(9)的一端设有限位块(11)。

Images