CN220407163U - 一种钢结构制作的加工机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构制作的加工机具，涉及钢结构加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶端且位于中心位置处开设有一号方形通孔。本实用新型通过启动一号正反电机，使一号丝杆转动并带动两个一号螺纹移动块进行左右移动，从而带动固定台进行左右移动，之后启动二号正反电机带动二号丝杆转动，使与二号螺纹移动块固定的电动液压缸在二号方形通孔内移动并对打孔机进行另一方向上的位置调整，完成对打孔位置的精准定位，提高了打孔效率，通过转动一号螺纹柱推动L形夹紧板，将钢结构两侧进行夹紧固定，再转动二号螺纹柱，使钢结构顶端被压紧固定，防止在打孔过程中钢结构出现晃动造成钻头过度磨损的情况，提高了钻头的使用寿命。

Description

一种钢结构制作的加工机具

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构制作的加工机具。

背景技术

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用，在钢结构的生产加工过程中，通常需要通过打孔机对固定着的钢结构部件进行打孔处理。

现有技术中，如中国专利CN217095745U公开了一种“一种用于钢结构制作的加工机具”，包括装置本体，装置本体从下至上依次包括操作台、固定夹持架、U型架和顶架，操作台的上方设置有驱动架，驱动架的上端开设有调节槽，调节槽的内部滑动连接有两个调节块，固定夹持架从左至右依次包括左夹持架和右夹持架，左夹持架和右夹持架的下端面均与调节块固定连接，缓冲架活动安装在U型架内部的左右两侧，缓冲架和U型架之间活动安装多个缓冲弹簧杆，且加工电机通过缓冲架活动安装在U型架下方。

但现有技术中，该使用新型通过转动把手，双向螺纹杆进行转动，调整左夹持架和右夹持架之间的距离，便于固定非圆柱钢件，由于许多钢结构需要进行多次打孔，导致工作人员在每一次打孔结束后，都需要重新对钢结构进行位置调整，过程繁琐且耗费时间多，导致钢结构的打孔效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的该实用新型通过转动把手，双向螺纹杆进行转动，调整左夹持架和右夹持架之间的距离，便于固定非圆柱钢件，由于许多钢结构需要进行多次打孔，导致工作人员在每一次打孔结束后，都需要重新对钢结构进行位置调整，过程繁琐且耗费时间多，导致钢结构的打孔效率变低的问题，而提出的一种钢结构制作的加工机具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构制作的加工机具，包括工作台，所述工作台顶端且位于中心位置处开设有一号方形通孔，所述一号方形通孔内部两侧壁滑动安装有两个工形移动板，两个所述工形移动板底端均固定连接有一号螺纹移动块，所述工作台底端且靠近边缘位置处固定安装有一号正反电机，所述一号正反电机输出端转动连接有一号丝杆，两个所述一号螺纹移动块内表面均与所述一号丝杆外表面螺纹安装，两个所述工形移动板顶端均固定安装有固定台，两个所述工形移动板一侧且位于顶板位置处固定安装有稳定板，所述工作台顶端且位于中心位置处固定安装有支撑框，所述支撑框顶端开设有二号方形通孔，二号方形通孔内部滑动设置有电动液压缸，所述电动液压缸底端固定安装有打孔机，两个所述支撑框内部顶面且靠近一侧位置处固定安装有二号电机，二号电机输出端转动连接有二号丝杆，所述电动液压缸外表面固定连接有两个二号螺纹移动块，其中一个二号螺纹移动块内表面与所述二号丝杆外表面螺纹安装。

优选的，所述固定台顶端且靠近前后边缘位置处开设有二号方形通孔，两个二号方形通孔内部两侧壁均滑动设置有一号滑块，两个所述一号滑块顶端固定连接有L形夹紧板，两个所述稳定板一侧均贯穿开设有一号螺纹孔，两个所述一号螺纹孔内均螺纹安装有一号螺纹柱，两个所述L形夹紧板顶端且靠近前后边缘位置处贯穿均开设有二号螺纹孔，四个二号螺纹孔内部均螺纹安装有二号螺纹柱。

优选的，二号方形通孔内部两侧壁开设有一号滑槽，两个所述一号滑槽内部均滑动安装有二号滑块，两个二号滑块另一端与所述电动液压缸外表面固定连接，二号滑块大小与所述一号滑槽内部大小相同。

优选的，所述电动液压缸外表面开设有两个二号滑槽，两个二号滑槽内部均滑动安装有限位杆，两个所述限位杆另一端均与所述打孔机顶端固定安装。

优选的，所述支撑框内部顶面且位于另一侧位置处固定安装有限位柱，所述限位柱外表面与另一个二号螺纹移动块内部活动安装。

优选的，两个所述一号滑块底端均固定安装有限位块，所述限位块宽度比三号方形通孔宽度大。

优选的，两个所述L形夹紧板一侧均开设有限位槽，两个所述一号螺纹柱一端分别与两个所述限位槽内部活动设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过启动一号正反电机，使一号丝杆转动并带动两个一号螺纹移动块进行左右移动，从而带动固定在工形移动板上的固定台进行左右移动，在该方向位置调整完毕后，之后启动二号正反电机带动二号丝杆转动，使与二号螺纹移动块固定的电动液压缸在二号方形通孔内移动并对打孔机进行另一方向上的位置调整，完成对打孔位置的精准定位，减少了调整时间，提高了打孔效率。

2、本实用新型中，通过转动一号螺纹柱推动L形夹紧板在固定台上移动，将钢结构两侧进行夹紧固定，再转动二号螺纹柱，使钢结构顶端被压紧固定，防止在打孔过程中钢结构出现晃动造成钻头过度磨损的情况，提高了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钢结构制作的加工机具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种钢结构制作的加工机具的侧面示意图；

图3为本实用新型提出一种钢结构制作的加工机具的电动液压缸和打孔机的拆卸结构示意图；

图4为本实用新型提出一种钢结构制作的加工机具的固定台拆卸结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、一号方形通孔；3、工形移动板；4、一号螺纹移动块；5、一号丝杆；6、一号正反电机；7、稳定板；8、固定台；9、限位柱；10、支撑框；11、一号螺纹孔；12、一号螺纹柱；13、一号滑块；14、限位块；15、限位槽；16、L形夹紧板；17、一号滑槽；18、电动液压缸；19、限位杆；20、打孔机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢结构制作的加工机具，包括工作台1，工作台1顶端且位于中心位置处开设有一号方形通孔2，一号方形通孔2内部两侧壁滑动安装有两个工形移动板3，两个工形移动板3底端均固定连接有一号螺纹移动块4，工作台1底端且靠近边缘位置处固定安装有一号正反电机6，一号正反电机6输出端转动连接有一号丝杆5，两个一号螺纹移动块4内表面均与一号丝杆5外表面螺纹安装，两个工形移动板3顶端均固定安装有固定台8，两个工形移动板3一侧且位于顶板位置处固定安装有稳定板7，工作台1顶端且位于中心位置处固定安装有支撑框10，支撑框10顶端开设有二号方形通孔，二号方形通孔内部滑动设置有电动液压缸18，电动液压缸18底端固定安装有打孔机20，两个支撑框10内部顶面且靠近一侧位置处固定安装有二号电机，二号电机输出端转动连接有二号丝杆，电动液压缸18外表面固定连接有两个二号螺纹移动块，其中一个二号螺纹移动块内表面与二号丝杆外表面螺纹安装，二号方形通孔内部两侧壁开设有一号滑槽17，两个一号滑槽17内部均滑动安装有二号滑块，两个二号滑块另一端与电动液压缸18外表面固定连接，二号滑块大小与一号滑槽17内部大小相同，电动液压缸18外表面开设有两个二号滑槽，两个二号滑槽内部均滑动安装有限位杆19，两个限位杆19另一端均与打孔机20顶端固定安装，支撑框10内部顶面且位于另一侧位置处固定安装有限位柱9，限位柱9外表面与另一个二号螺纹移动块内部活动安装。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，当需要改变打孔位置时，启动一号正反电机6，使一号丝杆5转动并带动两个一号螺纹移动块4进行左右移动，从而带动固定在工形移动板3上的固定台8进行左右移动，在该方向位置调整完毕后，之后启动二号正反电机带动二号丝杆转动，使与二号螺纹移动块固定的电动液压缸18在二号方形通孔内移动并对打孔机20进行另一方向上的位置调整，完成对打孔位置的精准定位，通过设置一号正反电机6，使一号丝杆5带动两个一号螺纹移动块4移动，工形移动板3在一号方形通孔2内滑动，固定台8跟随工形移动板3移动，二号正反电机转动使二号丝杆转动并带动二号移动块移动，使电动液压缸18在二号方形通孔内滑动，稳定板7与工作台1顶端紧密接触实现固定台8在移动过程中的稳定性，通过设置限位柱9保证电动液压缸18在移动过程中的稳定性，通过设置二号滑块和一号滑槽17对电动液压缸18起着移动稳定和固定作用，通过设置限位杆19保证打孔机20在下降打孔过程中保持稳定。

实施例

如图1-4所示，固定台8顶端且靠近前后边缘位置处开设有二号方形通孔，两个二号方形通孔内部两侧壁均滑动设置有一号滑块13，两个一号滑块13顶端固定连接有L形夹紧板16，两个稳定板7一侧均贯穿开设有一号螺纹孔11，两个一号螺纹孔11内均螺纹安装有一号螺纹柱12，两个L形夹紧板16顶端且靠近前后边缘位置处贯穿均开设有二号螺纹孔，四个二号螺纹孔内部均螺纹安装有二号螺纹柱，两个一号滑块13底端均固定安装有限位块14，限位块14宽度比三号方形通孔宽度大，两个L形夹紧板16一侧均开设有限位槽15，两个一号螺纹柱12一端分别与两个限位槽15内部活动设置。

其整个实施例达到的效果为，在对钢结构进行固定时，转动一号螺纹柱12推动L形夹紧板16在固定台8上移动，将钢结构两侧进行夹紧固定，再转动二号螺纹柱，使钢结构顶端被压紧固定，通过设置一号滑块13，使L形夹紧板16在三号方形通孔内移动，通过设置限位槽15，使一号螺纹柱12和L形夹紧板16之间稳定，设置限位块14可防止L形夹紧板16脱落。

本装置的使用方法及工作原理：工作人员将钢结构放置在固定台8上，转动两个一号螺纹柱12推动L形夹紧板16在固定台8上移动，将钢结构两侧进行夹紧固定，再转动二号螺纹柱，使钢结构顶端被压紧固定，之后启动一号正反电机6，使一号丝杆5转动并带动两个一号螺纹移动块4进行左右移动，从而带动固定在工形移动板3上的固定台8进行左右移动，在该方向位置调整完毕后，之后启动二号正反电机带动二号丝杆转动，使与二号螺纹移动块固定的电动液压缸18在二号方形通孔内移动并对打孔机20进行另一方向上的位置调整，完成对打孔位置的精准定位，定位完成后，启动电动液压缸18和打孔机20，启动电动液压缸18推动打孔机20下压并进行打孔，当要更换打孔位置时，同上述操作重复即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢结构制作的加工机具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端且位于中心位置处开设有一号方形通孔（2），所述一号方形通孔（2）内部两侧壁滑动安装有两个工形移动板（3），两个所述工形移动板（3）底端均固定连接有一号螺纹移动块（4），所述工作台（1）底端且靠近边缘位置处固定安装有一号正反电机（6），所述一号正反电机（6）输出端转动连接有一号丝杆（5），两个所述一号螺纹移动块（4）内表面均与所述一号丝杆（5）外表面螺纹安装，两个所述工形移动板（3）顶端均固定安装有固定台（8），两个所述工形移动板（3）一侧且位于顶板位置处固定安装有稳定板（7），所述工作台（1）顶端且位于中心位置处固定安装有支撑框（10），所述支撑框（10）顶端开设有二号方形通孔，二号方形通孔内部滑动设置有电动液压缸（18），所述电动液压缸（18）底端固定安装有打孔机（20），两个所述支撑框（10）内部顶面且靠近一侧位置处固定安装有二号电机，二号电机输出端转动连接有二号丝杆，所述电动液压缸（18）外表面固定连接有两个二号螺纹移动块，其中一个二号螺纹移动块内表面与所述二号丝杆外表面螺纹安装。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作的加工机具，其特征在于：所述固定台（8）顶端且靠近前后边缘位置处开设有二号方形通孔，两个二号方形通孔内部两侧壁均滑动设置有一号滑块（13），两个所述一号滑块（13）顶端固定连接有L形夹紧板（16），两个所述稳定板（7）一侧均贯穿开设有一号螺纹孔（11），两个所述一号螺纹孔（11）内均螺纹安装有一号螺纹柱（12），两个所述L形夹紧板（16）顶端且靠近前后边缘位置处贯穿均开设有二号螺纹孔，四个二号螺纹孔内部均螺纹安装有二号螺纹柱。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作的加工机具，其特征在于：二号方形通孔内部两侧壁开设有一号滑槽（17），两个所述一号滑槽（17）内部均滑动安装有二号滑块，两个二号滑块另一端与所述电动液压缸（18）外表面固定连接，二号滑块大小与所述一号滑槽（17）内部大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构制作的加工机具，其特征在于：所述电动液压缸（18）外表面开设有两个二号滑槽，两个二号滑槽内部均滑动安装有限位杆（19），两个所述限位杆（19）另一端均与所述打孔机（20）顶端固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构制作的加工机具，其特征在于：所述支撑框（10）内部顶面且位于另一侧位置处固定安装有限位柱（9），所述限位柱（9）外表面与另一个二号螺纹移动块内部活动安装。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构制作的加工机具，其特征在于：两个所述一号滑块（13）底端均固定安装有限位块（14），所述限位块（14）宽度比三号方形通孔宽度大。

7.根据权利要求2所述的一种钢结构制作的加工机具，其特征在于：两个所述L形夹紧板（16）一侧均开设有限位槽（15），两个所述一号螺纹柱（12）一端分别与两个所述限位槽（15）内部活动设置。