CN110681889A - 一种建筑用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用钻孔装置,包括电机箱、支撑柱和底盘工作台,所述底盘工作台的下端安装有万向轮,所述底盘工作台的侧端面通过安装杆安装有推杆,所述底盘工作台的上端面开设有槽口,所述支撑柱固定安装在槽口的一侧,所述支撑柱上滑动安装有滑动杆,支撑柱与滑动杆上均开设有插销槽,插销槽内插接有固定插销,所述滑动杆的末端安装有安装块,安装块两侧螺纹安装有螺纹固定柱,螺纹固定柱的末端安装有摇把,所述安装块上开设有安装槽,所述电机箱转动安装在安装槽内,且电机箱内安装有电机,电机的输出轴贯穿电机箱螺纹安装有钻头。本发明具有对墙体的不同高度和对板材进行高效率质量钻孔的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用具技术领域,具体为一种建筑用钻孔装置。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称,是人们为了满足社会生活需要,利用所掌握的物质技术手段,并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作,在建筑中少不了需要用到钻孔装置对墙体和板材进行钻孔,但是现有的钻孔装置较重,工人在使用的过程中需要手持并抬起钻孔装置进行打孔工作,工人施工劳动负荷较重,容易疲劳,疲劳状态下施工时,其钻孔质量难以保证,常常发生成孔由墙面向墙内歪斜的情况,并且打孔时还需要工人用很大的力向孔的方向运动,钻孔速度慢,钻孔质量不能保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用钻孔装置,具备对墙体和板材进行快速质量钻孔的优点,解决工人操作钻孔装置劳动负荷较重、容易疲劳的缺点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑用钻孔装置,包括电机箱、支撑柱和底盘工作台,所述底盘工作台的下端安装有万向轮,所述底盘工作台的侧端面通过安装杆安装有推杆,所述支撑柱固定安装在槽口的一侧,所述支撑柱上滑动安装有滑动杆,支撑柱与滑动杆上均开设有插销槽,插销槽内插接有固定插销,所述滑动杆的末端安装有安装块,安装块两侧螺纹安装有螺纹固定柱,螺纹固定柱的末端安装有摇把,所述安装块上开设有安装槽,所述电机箱转动安装在安装槽内,且电机箱内安装有电机,电机的输出轴贯穿电机箱螺纹安装有钻头。
优选的,所述万向轮共设有四个,且四个万向轮关于底盘工作台呈矩形阵列分布。
优选的,所述底盘工作台的上端面开设有槽口,槽口位于钻头的下方。
优选的,所述支撑柱上的插销槽共设有六个,且六个插销槽关于支撑柱两两之间呈均匀等距分布。
优选的,所述支撑柱的一侧安装有连接杆,且连接杆与安装杆连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置滑动杆,在建筑施工中经常性的需要对墙体进行钻孔,现有的钻孔装置较重,工人手动托举进行钻孔没有固定,钻出来的孔质量较低,而且对于墙体钻孔的位置高低不同,滑动杆滑动安装在支撑柱上,通过墙体的钻孔位置进行调整滑动杆的位置,通过将固定插销固定在插销孔内,可以将滑动杆固定,钻孔装置打出来的孔洞质量较高,达到了可以滑动滑动杆改变钻孔位置的效果,通过设置万向轮和推杆的配合,在对墙体进行钻孔的时候,通过推动推杆使万向轮滑动,可以方便让本发明移动和方便进行钻墙。
2、本发明通过设置摇把和螺纹固定柱的配合,在建筑施工中需要对板材和墙体进行打孔,钻头需要经常性的向前对墙体或者向下对板材进行钻孔,电机箱转动安装在安装槽内,需要转动电机箱使钻头的位置向下或者向前,通过摇动摇把使螺纹固定柱将电机箱的位置固定,可以快速的对板材进行钻孔,达到了固定电机箱的效果,通过设置底盘工作台,在对板材进行钻孔的时候,可以将板材放置在底盘工作台上,通过向下滑动滑动杆使钻头向下挪动进行钻孔,底盘工作台上的槽口可以方便进行钻孔,达到了方便对板材进行钻孔的效果。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的俯视图。
图中:1、钻头;2、安装块;3、电机;4、电机箱;5、滑动杆;6、支撑柱;7、插销槽;8、连接杆;9、推杆;10、安装杆;11、底盘工作台;12、万向轮;13、槽口;14、螺纹固定柱;15、固定插销;16、摇把;17、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图2,本发明提供的一种实施例:一种建筑用钻孔装置,包括电机箱4、支撑柱6和底盘工作台11,底盘工作台11的下端安装有万向轮12,万向轮12共设有四个,且四个万向轮12关于底盘工作台11呈矩形阵列分布,通过设置万向轮12和推杆9的配合,在对墙体进行钻孔的时候,通过推动推杆9使万向轮12滑动,可以方便让本发明移动和方便进行钻墙,底盘工作台11的侧端面通过安装杆10安装有推杆9,底盘工作台11的上端面开设有槽口13,槽口13位于钻头1的下方。
支撑柱6固定安装在槽口13的一侧,支撑柱6的一侧安装有与安装杆10连接的连接杆8,支撑柱6上滑动安装有滑动杆5,通过设置滑动杆5,在建筑施工中经常性的需要对墙体进行钻孔,现有的钻孔装置较重,工人手动托举进行钻孔没有固定,钻出来的孔质量较低,而且对于墙体钻孔的位置高低不同,滑动杆5滑动安装在支撑柱6上,通过墙体的钻孔位置进行调整滑动杆5的位置,通过将固定插销15固定在插销槽7内,可以将滑动杆5固定,钻孔装置打出来的孔洞质量较高,达到了可以滑动滑动杆5改变钻孔位置的效果。
支撑柱6与滑动杆5上均开设有插销槽7,支撑柱6上的插销槽7共设有六个,且六个插销槽7关于支撑柱6两两之间呈均匀等距分布,插销槽7内插接有固定插销15,滑动杆5的末端安装有安装块2,安装块2两侧螺纹安装有螺纹固定柱14,螺纹固定柱14的末端安装有摇把16,通过设置摇把16和螺纹固定柱14的配合,在建筑施工中需要对板材和墙体进行打孔,钻头1需要经常性的向前对墙体或者向下对板材进行钻孔,电机箱4转动安装在安装槽17内,需要转动电机箱4使钻头1的位置向下或者向前,通过摇动摇把16使螺纹固定柱14将电机箱4的位置固定,可以快速的对板材进行钻孔,达到了固定电机箱4的效果,通过设置底盘工作台11,在对板材进行钻孔的时候,可以将板材放置在底盘工作台11上,通过向下滑动滑动杆5使钻头1向下挪动进行钻孔,底盘工作台11上的槽口13可以方便进行钻孔,达到了方便对板材进行钻孔的效果,安装块2上开设有安装槽17,电机箱4转动安装在安装槽17内,且电机箱4内安装有电机3,电机3型号为5718HB6401,该电机3扭矩大,耗能低,适用于本发明,电机3的输出轴贯穿电机箱4螺纹安装有钻头1。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1. 一种建筑用钻孔装置,包括电机箱(4)、支撑柱(6)和 底盘工作台(11),其特征在于:所述底盘工作台(11)的下端安装有万向轮(12),所述底盘工作台(11)的侧端面通过安装杆(10)安装有推杆(9),所述支撑柱(6)固定安装在槽口(13)的一侧,所述支撑柱(6)上滑动安装有滑动杆(5),支撑柱(6)与滑动杆(5)上均开设有插销槽(7),插销槽(7)内插接有固定插销(15),所述滑动杆(5)的末端安装有安装块(2),安装块(2)两侧螺纹安装有螺纹固定柱(14),螺纹固定柱(14)的末端安装有摇把(16),所述安装块(2)上开设有安装槽(17),所述电机箱(4)转动安装在安装槽(17)内,且电机箱(4)内安装有电机(3),电机(3)的输出轴贯穿电机箱(4)螺纹安装有钻头(1)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用钻孔装置,其特征在于:所述万向轮(12)共设有四个,且四个万向轮(12)关于底盘工作台(11)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用钻孔装置,其特征在于:所述底盘工作台(11)的上端面开设有槽口(13),槽口(13)位于钻头(1)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用钻孔装置,其特征在于:所述支撑柱(6)上的插销槽(7)共设有六个,且六个插销槽(7)关于支撑柱(6)两两之间呈均匀等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用钻孔装置,其特征在于:所述支撑柱(6)的一侧安装有连接杆(8),且连接杆(8)与安装杆(10)连接。
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CN111673580A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-18 | 浙江剑锋机械有限公司 | 一种长寿叶片表面处理装置 |
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